阅读说明：本技术 一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法 ([db:专利名称-en]) 是由 李保明 赵紫华 周凌 缪科杰 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法,其步骤为：a)将废弃动植物油脂通过泵打入脱氯塔,进行脱氯反应；b)脱氯后物料与液体石蜡混合均匀得混合物；c)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器,进行加氢精制反应；d)所得物料进入高压分离器分离,分离得到气体、产品油和产品水；e)所述的产品油进入汽提塔脱硫；经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔分馏,常压分馏塔上部得轻质液体石蜡,底部产出液体石蜡。本发明能够在废弃动植物油脂进行加氢精制前将其中的氯离子脱除,降低因反应生成氯化氢和水对设备和管道的腐蚀,提高了装置的安全性,降低了设备材质的要求,同时提高生物柴油的品质。([db:摘要-en])

一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法

技术领域

本发明属于能源化工领域，具体涉及一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，制备得到的生物柴油可应用于清洁能源、生物油脂行业。

背景技术

我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。

当前，废弃动植物油脂可回收后通过加氢制得高十六烷的第二代生物柴油，但是废弃动植物油脂中含有氯，加氢过程中氯会生产氯化氢，且该工艺过程是加氢脱氧反应，会生产水，氯化氢溶于水变成盐酸，腐蚀设备及管道，会造成安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：

a)将废弃动植物油脂通过泵打入脱氯塔，在脱氯剂存在下，进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h^-1，脱氯温度200～280℃；

b)步骤a)脱氯后物料与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占步骤a)脱氯后物料10wt.％～90wt.％；加入液体石蜡作为溶剂，可以稀释废弃动植物油脂，降低反应能耗，防止废弃动植物油脂反应过程中出现结焦碳化；

c)步骤b)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；

所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h^-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；

d)步骤c)所得物料进入高压分离器分离，分离压力4～8Mpa，分离温度50～200℃，分离得到气体、产品油和产品水；

e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。

步骤a)中，所述的脱氯剂是以含量20wt.％～60wt.％的Ⅰ、ⅡB族金属氧化物作为活性组分，活性氧化铝或活性炭作为载体。所述的脱氯剂能够在原料未反应前优先脱除原料中的氯离子，可以降低后续装置的材料等级，减少了装置腐蚀的风险。

步骤c)中，所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.％～30wt.％的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分，改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。

所述的改性分子筛/氧化铝，是由分子筛改性的Al₂O₃载体；

所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种，所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.％～10wt.％。所述的改性分子筛/氧化铝载体的优势在于具有高的水热稳定性，比较好的抗积碳能力。

所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。

所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分进入循环氢压缩机循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔。

步骤e)中，所述的常压分馏塔底部产出液体石蜡，一部分去产品罐，一部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。

有益效果：本发明能够在废弃动植物油脂进行加氢精制前将其中的氯离子脱除，降低因反应生成氯化氢和水对设备和管道的腐蚀，提高了装置的安全性，降低了设备材质的要求，同时提高生物柴油的品质。

附图说明

图1是含氯废弃动植物油脂的加氢处理的流程图；

图中1、A进料泵，2、脱氯塔，3、新氢压缩机，4、B进料泵，5、加氢精制反应器，6、循环氢压缩机，7、高压分离器，8、汽提塔，9、常压分馏塔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。

含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法，其步骤为：

a)将废弃动植物油脂通过A进料泵1打入脱氯塔2，在脱氯剂存在下，进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h^-1，脱氯温度200～280℃；

b)步骤a)脱氯后物料与环保液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的环保液体石蜡占步骤a)脱氯后物料的10wt.％～90wt.％；

c)步骤b)所得混合物通过B进料泵4加入加氢精制反应器5，氢气经新氢压缩机3压缩后进入加氢精制反应器5，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；

所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h^-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；

d)步骤c)所得物料进入高压分离器7分离，分离得到气体、产品油和产品水；所述的产品油进入汽提塔8脱硫；所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分进入循环氢压缩机6循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔；

e)步骤d)经脱硫后所得产品油进入常压分馏塔9分馏，常压分馏塔9上部产出轻质液体石蜡，底部产出环保液体石蜡，一部分环保液体石蜡去产品罐，一部分环保液体石蜡回流步骤a)与废弃动植物油脂混合。

表1：实施例中废弃动植物油脂性质：

	地沟油	大豆油	棕榈脂肪酸	泔水油
					密度(20℃)/(g/cm<sup>3</sup>)	0.908	0.915	0.874	0.920
40℃粘度/(mm<sup>2</sup>/s)	22.2	36.4	20.1	30.0
					总酸值/(mgKOH/g)	122.2	0.6	205.1	10.0
C1含量/(μg/g)	6.9	59.2	3.7	51.9
					S含量/(μg/g)	24.5	23.3	22.8	16.6

表2：实施例1-3实验条件及含氯废弃动植物油脂的加氢处理所得环保液体石蜡性能