阅读说明：本技术 一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺 (Process for inhibiting cobalt and cadmium redissolution in zinc hydrometallurgy purification process ) 是由 段小维 马菲菲 段宏志 冶玉花 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及湿法炼锌冶炼技术领域,是一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺,步骤1控制一次净化压滤后液含镉＜100mg/L,流量135-155m<Sup>3</Sup>/h；步骤2控制二次净化1#槽含钴6-10mg/L；步骤3控制二次净化1#、2#、3#槽反应温度86-90℃；步骤4配置浓度为65-75g/L的吐酒石溶液,将吐酒石溶液加入二次净化溜槽中,再以均匀的流量、均匀的浓度加入二次净化1#槽,吐酒石加入量为2.5-3.5Kg/d；步骤5用加热器回水将硫酸铅在4m<Sup>3</Sup>的浆化槽里浆化,浆化后以蠕动泵的方式加入二次净化1#槽内,硫酸铅加入量10~15g/m<Sup>3</Sup>；步骤6压滤机卸渣频次为1-1.5小时/次。有益效果：有效的抑制了净化滤液钴、镉杂质复溶,减少了返液次数,提高了产量,降低了锌粉的消耗。(The invention relates to the technical field of zinc hydrometallurgy smelting, in particular to a process for inhibiting cobalt and cadmium redissolution in a zinc hydrometallurgy purification process, which comprises the step 1 of controlling the cadmium content of a solution after primary purification and filter pressing to be less than 100mg/L and the flow rate of 135-155 m- 3 H; step 2, controlling the cobalt content of the No. 1 secondary purification tank to be 6-10 mg/L; step 3, controlling the reaction temperature of the tanks 1#, 2#, 3# for secondary purification to be 86-90 ℃; step 4, preparing a 65-75g/L tartaric acid solution, adding the tartaric acid solution into a secondary purification chute, and then adding the tartaric acid solution into a secondary purification 1# groove at a uniform flow rate and a uniform concentration, wherein the adding amount of the tartaric acid solution is 2.5-3.5 Kg/d; step 5, returning water by a heater to lead sulfate at 4m 3 The slurrying is carried out in a slurrying tank, the slurried slurry is added into a No. 1 tank for secondary purification in a peristaltic pump mode, and the adding amount of lead sulfate is 10 ~ 15g/m 3 (ii) a And 6, the slag discharging frequency of the filter press is 1-1.5 hours per time. Has the advantages that: effectively inhibits the re-dissolution of cobalt and cadmium impurities in the purified filtrate, reduces the liquid return times, and improvesHigh output and low consumption of zinc powder.)

一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺

技术领域

本发明涉及湿法炼锌冶炼技术领域，具体涉及一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺。

背景技术

湿法炼锌净化工艺主要采用三段锌粉-逆锑净化工艺，（工艺流程见图1）此工艺对含高钴、镉杂质的锌精矿原料处理时，二次净化除钴梯度与效果差，二次净化后液在压滤机中时常发生钴、镉等杂质复溶的现象。

当净化二次后液钴、镉复溶机率明显增加时，导致净液新液质量波动很大，不合格新液内部返液循环调整次数及调整时间较长，严重影响新液产能，阴极锌长期处于欠产状态；在返液循环调整过程中，二次净化合金锌粉耗量增大，也造成单位生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺。

本发明采用的技术方案为：一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺，包括如下步骤：步骤1控制一次净化压滤后液含镉＜100mg/L，流量135-155m³/h；

步骤2控制二次净化1#槽含钴6-10mg/L；

步骤3控制二次净化1#、2#、3#槽反应温度86-90℃；

步骤4配置浓度为65-75g/L的吐酒石溶液，将吐酒石溶液加入二次净化溜槽中，吐酒石溶液经二次净化溜槽以均匀的流量、均匀的浓度加入二次净化1#槽，吐酒石每天的加入量为2.5-3.5Kg/d；

步骤5用加热器回水将硫酸铅在4m³的浆化槽里浆化，浆化后以蠕动泵的方式加入二次净化1#槽内，浆化硫酸铅加入量10~15g/m³；

步骤6压滤机卸渣频次由2.5-3小时/次调整为1-1.5小时/次。

本发明的原理：1）在二次净化系统采用浆化方式加入硫酸铅，由于铅金属元素优先被置换出来，与锌形成微电池作用，因而加速了锌粉与杂质镉钴金属的置换反应；其次由于铅金属微粒的表面形成凹凸不平的坑道，可有效遏制钴、镉的复溶。由于铅优先于钴镉首先被置换出来，压滤后不会残留在二次净化后液中进入下道工序，因此不会影响二次净化后的工序操作。

2）生产实践和生产实验数据表明，在加入合金锌粉、少量锑盐、温度86-90℃的反应条件下，加入少量硫酸铅，会对二次净化除钴反应起到一定的催化作用，有利于系统控制稳定，并在一定程度上有效遏制钴镉复溶情况的发生。

3）针对二次后液在压滤机上返溶现象，强化压滤机卸渣频次，减少钴渣的返溶时间，抑制了钴在压滤机上的返溶，确保净化新液质量。

本发明的有益效果：1、净化效果的提升，系统除钴效果较好，梯度明显，波动小，提高了新液的一次合格率。

2、有效的抑制了净化滤液钴、镉杂质复溶，减少了返液次数，提高了产量，降低了锌粉的消耗。年节约合金锌粉300吨，约450万元。

附图说明

图1是湿法炼锌三段锌粉-逆锑净化工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺，包括如下步骤：

步骤1控制一次净化压滤后液含镉50-80mg/L，流量140m³/h；

步骤2控制二次净化1#槽含钴8-10mg/L；

步骤3稳定控制二次净化1#、2#、3#槽反应温度86-88℃；

步骤4配置吐酒石浓度为65-70g/L的溶液加入二次净化溜槽中，以均匀的流量、均匀的浓度加入二次净化1#槽，吐酒石加入量为2.5-2.8Kg/d；

步骤5用加热器回水将硫酸铅在4m³的浆化槽里浆化，浆化后以蠕动泵的方式加入二次净化1#槽内，硫酸铅浆化加入量10~12g/m³；

步骤6压滤机卸渣频次1小时/次。

净化新液质量为Co：0.64mg/L，Cu：0.12mg/L，Ni：0.53mg/L，Sb：0.016mg/L。

实施例2

一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：

步骤1控制一次净化压滤后液含镉20-50mg/L，流量145m³/h；

步骤2控制二次净化1#槽含钴6-8mg/L；

步骤3稳定控制二次净化1#、2#、3#槽反应温度88-90℃；

步骤4配置吐酒石浓度为70-75g/L的溶液加入二次净化溜槽中，以均匀的流量、均匀的浓度加入二次净化1#槽，吐酒石加入量为2.8-3.0Kg/d；

步骤5用加热器回水将硫酸铅在4m³的浆化槽里浆化，浆化后以蠕动泵的方式加入二次净化1#槽内，硫酸铅加入量12~13g/m³；

步骤6压滤机卸渣频次1.2小时/次。

净化新液质量为Co：0.32mg/L，Cu：0.15mg/L，Ni：0.38mg/L，Sb：0.008mg/L。

实施例3

一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：

步骤1控制一次净化压滤后液含镉80-100mg/L，流量150m³/h；

步骤2控制二次净化1#槽含钴8-10mg/L；

步骤3稳定控制二次净化1#、2#、3#槽反应温度87-89℃；

步骤4配置吐酒石浓度为60-65g/L的溶液加入二次净化溜槽中，以均匀的流量、均匀的浓度加入二次净化1#槽，吐酒石加入量为3.0-3.5Kg/d；

步骤5用加热器回水将硫酸铅在4m³的浆化槽里浆化，浆化后以蠕动泵的方式加入二次净化1#槽内，硫酸铅浆化加入量13~15g/m³；

步骤6压滤机卸渣频次1.5小时/次。

净化新液质量为Co：0.82mg/L，Cu：0.16mg/L，Ni：0.48mg/L，Sb：0.018mg/L。