阅读说明：本技术 一种高强度合金铜导体退火装置 (High strength alloy copper conductor annealing device ) 是由 朱春城 蒋爱祥 唐静 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明一种高强度合金铜导体退火装置,包括退火箱,其特征在于：所述退火箱内包括第一退火轮、第二退火轮、感应电源和蒸汽发生器,所述感应电源的一侧设有感应线圈,所述铜导体位于所述退火箱的部分依次经第一退火轮、第二退火轮后穿过感应线圈后到回到第一退火轮导出,所述蒸汽发生器位于所述感应线圈的下方,所述退火箱的外部的一侧设有放线盘,所述退火箱的另一侧设有收线盘。与现有技术相比,本发明提供的一种高强度合金铜导体退火装置,结构合理,通过感应电流加热退火,传输路径阻力很小,退火导线不会被拉细；退火速度高；退火效率高,节能明显；对环境不产生任何污染；结构简单；安装方便快捷,操作上手简单。(The invention relates to a high-strength alloy copper conductor annealing device, which comprises an annealing box and is characterized in that: including first annealing wheel, second annealing wheel, induction power source and steam generator in the annealing box, one side of induction power source is equipped with induction coil, the copper conductor is located the part of annealing box passes induction coil after first annealing wheel, second annealing wheel in proper order and leads to getting back to first annealing wheel, steam generator is located induction coil's below, one side of the outside of annealing box is equipped with the drawing drum, the opposite side of annealing box is equipped with the take-up reel. Compared with the prior art, the annealing device for the high-strength alloy copper conductor provided by the invention has a reasonable structure, the resistance of a transmission path is very small by heating and annealing through induction current, and an annealing wire cannot be thinned; the annealing speed is high; the annealing efficiency is high, and the energy is saved obviously; no pollution is caused to the environment; the structure is simple; the installation is convenient and fast, and the operation is simple.)

一种高强度合金铜导体退火装置

【技术领域】

本发明涉及电缆线制作加工技术领域，特别涉及一种高强度合金铜导体退火装置。

【背景技术】

退火是线材加工必不可少的步骤，退火是一种对材料的热处理工艺，其目的是使由于拉伸过程中因晶格变化而***的铜导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度。在传统的退火工艺中，退火部分是采用电热管对铜导体进行加热退火，但首先要由电热管将电能转换为热能，再通过热辐射及空气宣传将热量传递给不锈钢退火管，再由不锈钢退火管将热能传递至铜导体，达到加热铜导体的效果，但这个过程中能耗非常大，而且加热效果不均匀，加热时间也很长，对加热过程中的温度也难以控制。

【

发明内容

】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高强度合金铜导体退火装置，其旨在解决现有技术中铜导体在传统的退火工艺装置中能耗太大且效果不佳等问题。

为实现上述目的，本发明一种高强度合金铜导体退火装置，包括退火箱、放线盘、收线盘和冷却液槽，其特征在于：所述退火箱内包括第一退火轮、第二退火轮、感应电源和蒸汽发生器，所述感应电源的一侧设有感应线圈，所述铜导***于所述退火箱的部分依次经第一退火轮、第二退火轮后穿过感应线圈后到回到第一退火轮导出，所述蒸汽发生器位于所述感应线圈的下方，蒸汽发生器的出气口正对所述感应线圈，所述退火箱的外部的一侧设有放线盘，所述退火箱的另一侧设有收线盘，所述退火箱与所述收线盘之间设有冷却液槽。

作为优选，所述蒸汽发生器的一侧设有进水管，所述进水管贯穿所述退火箱的外壁与水源连接，所述退火箱的上方设有排气阀。

作为优选，所述蒸汽发生器采用功率为400w的常压蒸汽发生器。

作为优选，所述退火箱的前后两侧设有便于所述铜导体顺利进出的延长托管，所述退火箱内部设有若干个便于所述铜导体调整行进方向的转向轮。

作为优选，所述退火箱外部设有若干个便于所述铜导体调整行进方向的转向装置，所述转向装置位于所述放线盘、收线盘和冷却液槽的周围。

作为优选，所述冷却液槽内设有冷却轮，所述冷却液槽内部装有冷却液，所述冷却轮的下部位于冷却液中，所述铜导体经过所述冷却轮的下部。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高强度合金铜导体退火装置，结构合理，通过感应电流加热退火，传输路径阻力很小，退火导线不会被拉细；退火速度高；退火效率高，节能明显；对环境不产生任何污染；结构简单；安装方便快捷，操作上手简单。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种高强度合金铜导体退火装置的结构示意图。

图中：1-退火箱、11-延长托管、12-转向轮、13-排气阀、2-第一退火轮、3-第二退火轮、4-感应电源、5-铜导体、6-放线盘、7-收线盘、8-冷却液槽、81-冷却轮、9-蒸汽发生器、91-出气口、92-进水管。

【

具体实施方式

】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种高强度合金铜导体退火装置，包括退火箱1、放线盘6、收线盘7和冷却液槽8，其特征在于：所述退火箱1内包括第一退火轮2、第二退火轮3、感应电源4和蒸汽发生器9，所述感应电源4的一侧设有感应线圈41，所述铜导体5位于所述退火箱1的部分依次经第一退火轮2、第二退火轮3后穿过感应线圈41后到回到第一退火轮2导出，所述蒸汽发生器9位于所述感应线圈41的下方，蒸汽发生器9的出气口91正对所述感应线圈41，所述退火箱1的外部的一侧设有放线盘6，所述退火箱1的另一侧设有收线盘7，所述退火箱1与所述收线盘7之间设有冷却液槽8。

所述蒸汽发生器9的一侧设有进水管92，所述进水管92贯穿所述退火箱1的外壁与水源连接，所述退火箱1的上方设有排气阀13。所述蒸汽发生器9采用功率为400w的常压蒸汽发生器。

所述退火箱1的前后两侧设有便于所述铜导体5顺利进出的延长托管11，所述退火箱1内部设有若干个便于所述铜导体5调整行进方向的转向轮12。

所述退火箱1外部设有若干个便于所述铜导体5调整行进方向的转向装置61，所述转向装置61位于所述放线盘6、收线盘7和冷却液槽8的周围。

所述冷却液槽8内设有冷却轮81，所述冷却液槽8内部装有冷却液，所述冷却轮81的下部位于冷却液中，所述铜导体5经过所述冷却轮81的下部。

本发明工作过程：

本发明一种高强度合金铜导体退火装置在工作过程中，将铜导体5从放线盘6放出，首先经过转向装置61转向后通过延长托管11进入退火箱1，在退火箱1内，铜导体5依次经第一退火轮2、第二退火轮3后穿过感应线圈41后到回到第一退火轮2导出，在经过感应线圈41时，铜导体5相对于感应线圈41的二次侧负载，当一次侧绕组通过交流电时，二次侧负载即铜导体5中就有较大的感应电流通过，使铜导体5被加热，达到退火的目的，根据需要可以调节铜导体5的线速度来调节加热的时间和温度，在退火的过程中，下方的蒸汽发生器9同时工作，产生水蒸气保护退火段不被氧化，铜导体5离开退火箱1后，又进过转向装置61进入冷却液槽8，在冷却轮81作用下进行冷却，离开冷却液槽8后进入收线盘7收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。