高温脱脂剂及其制备方法

文档序号:1668809 发布日期:2019-12-31 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 高温脱脂剂及其制备方法 (High-temperature degreasing agent and preparation method thereof ) 是由 桂成方 桂林 刘春花 于 2019-10-30 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种高温脱脂剂,以重量百分比计,由以下成分制成:碳酸钾13.3-16.8%,氢氧化钠10.3-16.3%,活性剂2.2-3.2%,十二烷基硫酸钠0.8-1.2%,硼烷四氢呋喃络合物5.3-7.3%,三氟化硼甲醇6.8-9.6%,余量为水。该高温脱脂剂处理工件后残油量、残铁量低,板面光滑。(The invention provides a high-temperature degreasing agent which is prepared from the following components in percentage by weight: 13.3 to 16.8 percent of potassium carbonate, 10.3 to 16.3 percent of sodium hydroxide, 2.2 to 3.2 percent of active agent, 0.8 to 1.2 percent of sodium dodecyl sulfate, 5.3 to 7.3 percent of borane tetrahydrofuran complex, 6.8 to 9.6 percent of boron trifluoride methanol and the balance of water. After the high-temperature degreasing agent is used for treating workpieces, the residual oil and the residual iron are low, and the surfaces of the workpieces are smooth.)

高温脱脂剂及其制备方法

技术领域

本发明属于金属处理技术领域,具体涉及一种高温脱脂剂及其制备方法。

背景技术

热轧带材在高速冷轧变形过程中,存在一定的前滑区和后滑区,该区域轧辊和带钢表面在很大的摩擦力作用下,会有铁粉从轧辊表面及带钢表面脱落,其中一部分进入乳化液中,污染了乳化液;另一部分滞留于带钢表面。同时,被轧制的带钢在辊缝处除了接受乳化液油膜的润滑作用,还会有少量油脂残留在带钢表面,这些油脂和残留铁粉混合在一起,牢固地粘附在带钢表面,构成了冷轧钢板表面污染物,它对其后的退火、涂镀层深加工十分有害,必须通过脱脂工序将其清除。

中国专利CN 201810870371.3公开了一种金属脱脂剂。该金属脱脂剂由以下组分组成:硅酸钾10-30重量份、甲苯基***5-20重量份、吡咯烷酮15-20重量份、氢氧化钠15-20重量份、水5-30重量份、乙二胺四二酸二钠1-3重量份、异丙醇1-3重量份、十六烷基苯磺酸钠1-3重量份。低成本、配方简单、适于推广,脱脂性能较强,且脱脂后不存在残留。该发明中硅酸钾中的硅会造成板面发灰,影响板面美观及不利于后续加工。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点,本发明的目的之一在于提供一种高温脱脂剂,该高温脱脂剂处理工件后残油量、残铁量低,板面光滑。

本发明的目的之二在于提供上述高温脱脂剂的制备方法。

本发明高温脱脂剂以重量百分比计,由以下成分制成:

优选地,本发明高温脱脂剂以重量百分比计,由以下成分制成:

所述的活性剂选自巴斯夫非离子表面活性剂XP-89。

本发明高温脱脂剂的配方原理如下:利用表面活性剂的乳化作用和碳酸钾,氢氧化钠的皂化作用,将油污从钢板上卷离下来。

本发明高温脱脂剂的制备方法如下:将各成分称量,共混、搅拌溶解均匀即可。

本发明高温脱脂剂的使用方法如下:工作液配制:使用时须将高温脱脂剂原液加自来水进行稀释,加水稀释比率一般为1:20-30。将槽液加温至70-80℃,带钢匀速通过槽液即可。

本发明高温脱脂剂的有益效果如下:该高温脱脂剂处理工件后残油量、残铁量低,板面光滑。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限定。

所用活性剂生产单位为南京经天纬化工有限公司,牌号为XP-89。

表1为实施例1-4、对比例1-2的配方,单位为wt%。

表1实施例1-4、对比例1-2的配方

对比例3,

将实施例2中的碳酸钾替换为硅酸钾,其他与实施例4相同。

以上高温脱脂剂的制备方法如下:

将各组分称量,共混、搅拌溶解均匀即可。

以上高温脱脂剂的使用方法如下:

工作液配制:使用时须将高温脱脂剂原液加自来水进行稀释,加水稀释比率为1:25,将槽液加温至70-80℃,带钢匀速通过槽液即可。

以上实施例、对比例的使用效果如下:

表2

表2中各项的测试方法如下:

残油量<5mg/㎡:YB/T 4302-2012;

残铁量<5mg/㎡:YB/T 4302-2012;

板面反射率>90%:反射率测定仪。

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