阅读说明：本技术 提升面料耐阻燃性的后整理方法 (After-finishing method for improving flame resistance of fabric ) 是由 蒋建荣 苏荣尚 蒋颖晓 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种提升面料耐阻燃性的后整理方法,属于纺织技术领域。它解决了现有现有技术存在着稳定性差的问题。本提升面料耐阻燃性的后整理方法包括以下步骤：A：清洗：将面料放入清水中进行清洗,去除面料表面的污渍；B、合成阻燃处理液：将由活性氢氧化镁、微胶囊红磷、三氧化二锑、硼酸锌和水搅拌混合后得到阻燃处理液,按照重量比上述活性氢氧化镁20—25份；微胶囊红磷2—5份；三氧化二锑2—5份；硼酸锌2—5份；水40—60份；C、涂覆：将面料浸泡在阻燃处理液中,使阻燃处理液完全浸透面料；D、烘干。本提升面料耐阻燃性的后整理方法稳定性高。(The invention provides an after-finishing method for improving flame resistance of fabric, and belongs to the technical field of textiles. It has solved the problem that prior art has had poor stability. The post-finishing method for improving the flame resistance of the fabric comprises the following steps: a: cleaning: putting the fabric into clean water for cleaning, and removing stains on the surface of the fabric; B. synthesizing a flame-retardant treatment fluid: stirring and mixing active magnesium hydroxide, microcapsule red phosphorus, antimony trioxide, zinc borate and water to obtain a flame-retardant treatment solution, wherein the active magnesium hydroxide is 20-25 parts by weight; 2-5 parts of microcapsule red phosphorus; 2-5 parts of antimony trioxide; 2-5 parts of zinc borate; 40-60 parts of water; C. coating: soaking the fabric in the flame-retardant treatment liquid to enable the flame-retardant treatment liquid to completely soak the fabric; D. and (5) drying. The post-finishing method for improving the flame resistance of the fabric has high stability.)

提升面料耐阻燃性的后整理方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种提升面料耐阻燃性的后整理方法。

背景技术

后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。

用阻燃处理液均匀分散液对合成纤维，织物进行涂层，使阻燃处理液附着于纤维上。该法简单易行，且能有效提高面料的阻燃性能。

但是，现有的后整理方法是直接将阻燃处理液直接涂覆在面料上。这种作业方式导致操作难度大且面料阻燃性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能有效提高面料阻燃性的提升面料耐阻燃性的后整理方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种提升面料耐阻燃性的后整理方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：

A：清洗：将面料放入清水中进行清洗，去除面料表面的污渍；

B、合成阻燃处理液：将由活性氢氧化镁、微胶囊红磷、三氧化二锑、硼酸锌和水搅拌混合后得到阻燃处理液，

按照重量比上述活性氢氧化镁20—25份；

微胶囊红磷2—5份；

三氧化二锑2—5份；

硼酸锌2—5份；

水40—60份；

C、浸泡：将面料浸泡在阻燃处理液中，使阻燃处理液完全浸透面料；

D、烘干：通过辊轴挤压的方式去除面料上的阻燃处理液，得到半成品面料，将半成品面料进行干燥处理后得到成品面料。

本方法创造性的预先将面料清洗，干净的面料完全浸泡在阻燃处理液中，能使阻燃处理液完全浸透面料。

经烘干处理后能去除面料上多余的水分，当然，阻燃处理液中的阻燃材质稳定的粘附在干燥的面料上，有效的提高了面料的阻燃性能。

在上述的提升面料耐阻燃性的后整理方法中，所述步骤B中的阻燃处理液，

按照重量比上述活性氢氧化镁23份；

微胶囊红磷3份；

三氧化二锑4份；

硼酸锌3份；

水51份；

在上述的提升面料耐阻燃性的后整理方法中，所述步骤C中面料完全浸泡在阻燃处理液中。

在上述的提升面料耐阻燃性的后整理方法中，所述步骤C中面料的浸泡时间为30—50分钟。

在上述的提升面料耐阻燃性的后整理方法中，所述步骤D中辊轴的数量为两个，两根辊轴平行的固连在支架上且在两根辊轴之间形成较面料厚度尺寸略小的过料间隙。

在上述的提升面料耐阻燃性的后整理方法中，所述步骤D中半成品面料在热定型装置中干燥处理。

在上述的提升面料耐阻燃性的后整理方法中，所述步骤D中半成品的干燥环境温度为60—70℃，半成品的干燥时间为30—50分钟。

与现有技术相比，本提升面料耐阻燃性的后整理方法由于面料经浸泡后再干燥处理，干燥后的成品面料上稳定的粘附着阻燃材质，可以看出，浸泡和干燥处理其操作简便，易于实施，相对于香油的机械物理整理的后整理法而言，其稳定性比较高。

具体实施方式

实施例一

本提升面料耐阻燃性的后整理方法包括以下步骤：

A：清洗：将面料放入清水中进行清洗，去除面料表面的污渍；

B、合成阻燃处理液：将由活性氢氧化镁、微胶囊红磷、三氧化二锑、硼酸锌和水搅拌混合后得到阻燃处理液，

按照重量比上述活性氢氧化镁20份；

微胶囊红磷2份；

三氧化二锑2份；

硼酸锌2份；

水40份；

C、涂覆：将面料浸泡在阻燃处理液中，使阻燃处理液完全浸透面料；

所述步骤C中面料完全浸泡在阻燃处理液中。

所述步骤C中面料的浸泡时间为30分钟。

D、烘干：通过辊轴挤压的方式去除面料上的阻燃处理液，得到半成品面料，将半成品面料进行干燥处理后得到成品面料。

所述步骤D中辊轴的数量为两个，两根辊轴平行的固连在支架上且在两根辊轴之间形成较面料厚度尺寸略小的过料间隙。

所述步骤D中半成品面料在热定型装置中干燥处理。

所述步骤D中半成品的干燥环境温度为60℃，半成品的干燥时间为30分钟。

本方法创造性的预先将面料清洗，干净的面料完全浸泡在阻燃处理液中，能使阻燃处理液完全浸透面料。

经烘干处理后能去除面料上多余的水分，当然，阻燃处理液中的阻燃材质稳定的粘附在干燥的面料上，有效的提高了面料的阻燃性能。

实施例二

本提升面料耐阻燃性的后整理方法包括以下步骤：

A：清洗：将面料放入清水中进行清洗，去除面料表面的污渍；

B、合成阻燃处理液：将由活性氢氧化镁、微胶囊红磷、三氧化二锑、硼酸锌和水搅拌混合后得到阻燃处理液，

按照重量比上述活性氢氧化镁25份；

微胶囊红磷5份；

三氧化二锑5份；

硼酸锌5份；

水60份；

C、涂覆：将面料浸泡在阻燃处理液中，使阻燃处理液完全浸透面料；

所述步骤C中面料完全浸泡在阻燃处理液中。

所述步骤C中面料的浸泡时间为50分钟。

D、烘干：通过辊轴挤压的方式去除面料上的阻燃处理液，得到半成品面料，将半成品面料进行干燥处理后得到成品面料。

所述步骤D中辊轴的数量为两个，两根辊轴平行的固连在支架上且在两根辊轴之间形成较面料厚度尺寸略小的过料间隙。

所述步骤D中半成品面料在热定型装置中干燥处理。

所述步骤D中半成品的干燥环境温度为70℃，半成品的干燥时间为50分钟。

本方法创造性的预先将面料清洗，干净的面料完全浸泡在阻燃处理液中，能使阻燃处理液完全浸透面料。

经烘干处理后能去除面料上多余的水分，当然，阻燃处理液中的阻燃材质稳定的粘附在干燥的面料上，有效的提高了面料的阻燃性能。

实施例三

本提升面料耐阻燃性的后整理方法包括以下步骤：

A：清洗：将面料放入清水中进行清洗，去除面料表面的污渍；

B、合成阻燃处理液：将由活性氢氧化镁、微胶囊红磷、三氧化二锑、硼酸锌和水搅拌混合后得到阻燃处理液，

按照重量比上述活性氢氧化镁22份；

微胶囊红磷3份；

三氧化二锑3份；

硼酸锌4份；

水47份；

C、涂覆：将面料浸泡在阻燃处理液中，使阻燃处理液完全浸透面料；

所述步骤C中面料完全浸泡在阻燃处理液中。

所述步骤C中面料的浸泡时间为41分钟。

D、烘干：通过辊轴挤压的方式去除面料上的阻燃处理液，得到半成品面料，将半成品面料进行干燥处理后得到成品面料。

所述步骤D中辊轴的数量为两个，两根辊轴平行的固连在支架上且在两根辊轴之间形成较面料厚度尺寸略小的过料间隙。

所述步骤D中半成品面料在热定型装置中干燥处理。

所述步骤D中半成品的干燥环境温度为62℃，半成品的干燥时间为37分钟。

本方法创造性的预先将面料清洗，干净的面料完全浸泡在阻燃处理液中，能使阻燃处理液完全浸透面料。

经烘干处理后能去除面料上多余的水分，当然，阻燃处理液中的阻燃材质稳定的粘附在干燥的面料上，有效的提高了面料的阻燃性能。