具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示，一种定向编织的柔性伪装复合材料，包括基布层和植物仿生体，基布层由导电导磁纤维和非导电纤维编织而成的混杂织物；植物仿生体包括若干个导电导磁仿生体和非导体电仿生体，若干个导电导磁仿生体和非导体电仿生体均定向编织在基布层上。

定向编织指的是按照设计方向进行编织排布，对于本发明优选是指垂直编织于基布上。

上述为编织结构为平面编织和垂直植入组合的植物仿生结构。该复合材料由不同介电性能的纤维编(混杂纤维)织成；该织物具有植物仿生结构，即整体为混杂纤维仿生结构织物。

通过采用导电非导电纤维进行经纬和空间定向编织可提高散射性能，进而实现雷达探测伪装。

进一步，基布层中导电导磁纤维与非导电纤维编织的经纬比为3～10：1。

基布表面定向织造具有规率排布的导电导磁纤维和非导电纤维的形式，且与之形成的雷达波散射关系。

进一步，若干个导电导磁仿生体和非导体电仿生体均分为若干排，每两排导电导磁仿生体之间设有一排非导体电仿生体。

导电导磁纤维与非导电导纤维组成的基布形式，与雷达波散射指标实现所形成的对应排布方法。

进一步，各排导电导磁仿生体与非导体电仿生体之间的间距为2～15mm；导电导磁仿生体和非导体电仿生体的长度均为15～50mm。通过调整导电、非导电纤维行/排间距，从而可以适应不同的雷达散射频率。

导电导磁纤维与非导电导纤维组成的基布形式，可与雷达波散射指标实现所形成的对应排布方法；如针对X波段(8GHz-12GHz)电磁波防护,由于其波长在2.5厘米～3.8厘米之间，而在二分一波长到四分之一波长范围内(0.6厘米～1.9厘米)的导电结构与之存在作用关系，因此可设计基布导电和非导电之间的间隙在(0.6厘米～1.9厘米)内。

基布表面定向织造具有规率排布的导电导磁纤维和非导电纤维的形式，且与之形成的雷达波散射关系；与1同理，定向纤维之间的间隙设计设计为0.6厘米～1.9厘米，进而实现与对应电磁波频率下的散射效果。

本织物组合形式与红外、可见光伪装涂层复合后的柔性织物，不仅实现了雷达波散射作用，还实现了多频段伪装。

进一步，导电导磁仿生体采用导电导磁纤维制成，非导体电仿生体采用非导电纤维制成。

进一步，基布层中的导电导磁纤维和非导电纤维编织，包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、镀金属碳纤维、植物纤维(如麻纤维、竹纤维)，但不局限于上述。

同样的，导电导磁仿生体采用的导电导磁纤维以及非导体电仿生体采用非导电纤维，具体也采用上述纤维。

进一步，基布层和植物仿生体外均设有红外伪装涂层和可见光伪装涂层；可见光伪装涂层位于红外伪装涂层外。在基布层和植物仿生体的表面喷涂红外和可见光隐身涂料，可以实现多频段伪装。

一种定向编织的柔性伪装复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、基布层：将导电导磁纤维与非导电纤维按照经纬比例3～10:1编织，形成0.5～3mm厚度的网格布；

S2、植物仿生体：在S1得到的网格布上定向植入导电纤维和非导电纤维，在基布层上形成植物仿生体；

S3、红外伪装涂层喷涂：将红外伪装涂层材料喷涂在S2的完成物表面，并进行干燥固化；

S4、可见光伪装涂层喷涂：将可见光伪装涂层材料喷涂在S3的完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：在S4喷涂后的纤维织物在室温干燥48小时后，可以按照所需尺寸进行裁切，从而得到不同规格的仿生柔性伪装复合材料。

进一步，本发明提供的仿生柔性伪装复合材料由五种组分制成，各组分重量百分数为：导电导磁纤维5％-10％、非导电纤维60％-75％、红外伪装涂层材料3％-5％、可见光伪装涂层材料3％-5％、其它助剂3％以下。

助剂是指纤维表面的界面处理剂等，帮助提高涂层与纤维表面的结合力。即可以形成界面层是，界面层为帮助纤维表面与表面涂层形成可靠结合的助剂形成的过渡层。

进一步，配置红外伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性树脂(如水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性醇酸树脂)100份、二氧化钒微粉30-50份(或具有红外吸收功能的改性氧化铟、氧化锌等)、固化剂(水性聚氨酯固化剂、水性环氧固化剂、水性丙烯酸固化剂、水性醇酸固化剂)10-100份、蒸馏水20-100份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

进一步，配置伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性树脂(如水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性醇酸树脂)100份、颜料(包括黄、红、蓝、绿等)15-20份，固化剂(水性聚氨酯固化剂、水性环氧固化剂、水性丙烯酸固化剂、水性醇酸固化剂)10-100份、蒸馏水10-50份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

实施例1

包括混杂纤维组成的基布层3，定向织造的导电导磁纤维2、非导电纤维3。

该材料制备方法，包括如下步骤：

S1：基布编织

如图2所示，将6k镀镍碳纤维与4800Tex玻璃纤维按照经纬比例5:1编织，形成如图示网格布，织物厚度约1～2mm。

S2：定向织物编织(即植物仿生体)

将12k镀镍碳纤维布与9600Tex玻璃纤维按图1、2结构在S1完成的基布表面定向编织，排布间隔2mm，定向织物长度20～30mm。

S3：红外伪装涂层材料喷涂

将制好的红外伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S2完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置红外伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、二氧化钒微粉35份、水性环氧固化剂100份、蒸馏水100份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的红外伪装涂层材料可满足红外伪装频谱要求。

S4：可见光伪装涂层材料喷涂

将制好的可见光伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S3完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：根据可见光伪装要求，配置伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、绿色颜料20份，水性环氧固化剂100份、蒸馏水50份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的伪装涂层材料可满足可见光伪装要求。

固化干燥及加工裁切：将S4喷涂后的纤维织物在室温干燥48小时后，按照所需尺寸进行裁切，得到本发明的仿生柔性伪装复合材料。

测试：参考《GJB 4797A-2015地地导弹阵地伪装要求》对仿生柔性伪装复合材料可见光、红外和雷达波伪装性能进行测试，得到如下技术参数：

可见光伪装指标：对抗波段0.3μm～2.5μm，目标与典型背景优势颜色的色差：≤2个色差单位；目标伪装面与背景可见光平均亮度对比值：≤0.10；迷彩斑点各颜色斑块之间的亮度对比值：≥0.4。

红外伪装指标：对抗波段3μm～5μm、8μm～14μm，伪装表面与背景的平均辐射温差绝对值(热源工作状态)：≤4℃。

雷达隐身指标：L、S波段反射衰减≥5dB，C、X、Ku、Ka波段反射衰减≥8dB，毫米波波段反射衰减≥15dB。

实施例2

包括混杂纤维组成的基布层3，定向织造的导电导磁纤维2、非导电纤维3。

该材料制备方法，包括如下步骤：

S1：基布编织

如图2所示，将6k镀铜碳纤维与1200D玻璃纤维按照经纬比例4:1编织，形成如图示网格布，织物厚度约0.5～1mm。

S2：定向织物编织

将12k镀镍碳纤维布与2400D芳纶纤维按图1、2结构在S1完成的基布表面定向编织，排布间隔1mm，定向织物长度20～25mm。

S3：红外伪装涂层材料喷涂

将制好的红外伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S2完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置红外伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、二氧化钒微粉35份、水性环氧固化剂100份、蒸馏水100份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的红外伪装涂层材料可满足红外伪装频谱要求。

S4：可见光伪装涂层材料喷涂

将制好的可见光伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S3完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、绿色颜料20份，水性环氧固化剂100份、蒸馏水50份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的伪装涂层材料可满足可见光伪装要求。

固化干燥及加工裁切：S4喷涂后的纤维织物在室温干燥48小时后，按照所需尺寸进行裁切，得到本发明的仿生柔性伪装复合材料。

测试：参考《GJB 4797A-2015地地导弹阵地伪装要求》对仿生柔性伪装复合材料可见光、红外和雷达波伪装性能进行测试，得到如下技术参数：

可见光伪装指标：对抗波段0.3μm～2.5μm，目标与典型背景优势颜色的色差：≤2个色差单位；目标伪装面与背景可见光平均亮度对比值：≤0.10；迷彩斑点各颜色斑块之间的亮度对比值：≥0.4。

红外伪装指标：对抗波段3μm～5μm、8μm～14μm，伪装表面与背景的平均辐射温差绝对值(热源工作状态)：≤4℃。

雷达隐身指标：L、S波段反射衰减≥4dB，C、X、Ku、Ka波段反射衰减≥10dB，毫米波波段反射衰减≥12dB。

实施例3

包括混杂纤维组成的基布层3，定向织造的导电导磁纤维2、非导电纤维3。

该材料制备方法，包括如下步骤：

S1：基布编织

如图2示意，将3k镀镍碳纤维与9600Tex玻璃纤维按照经纬比例10:1编织，形成如图示网格布，织物厚度约2～3mm。

S2：定向织物编织

将12k镀镍碳纤维布与9600Tex玻璃纤维按图1、2结构在S1完成的基布表面定向编织，排布间隔3mm，定向织物长度30～35mm。

S3：红外伪装涂层材料喷涂

将制好的红外伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S2完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置红外伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、二氧化钒微粉35份、水性环氧固化剂100份、蒸馏水100份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的红外伪装涂层材料可满足红外伪装频谱要求。

S4：可见光伪装涂层材料喷涂

将制好的可见光伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S3完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、绿色颜料20份，水性环氧固化剂100份、蒸馏水50份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的伪装涂层材料可满足可见光伪装要求。

固化干燥及加工裁切：S4喷涂后的纤维织物在室温干燥48小时后，按照所需尺寸进行裁切，得到本发明的仿生柔性伪装复合材料。

测试：参考《GJB 4797A-2015地地导弹阵地伪装要求》对仿生柔性伪装复合材料可见光、红外和雷达波伪装性能进行测试，得到如下技术参数：

可见光伪装指标：对抗波段0.3μm～2.5μm，目标与典型背景优势颜色的色差：≤2个色差单位；目标伪装面与背景可见光平均亮度对比值：≤0.10；迷彩斑点各颜色斑块之间的亮度对比值：≥0.4。

红外伪装指标：对抗波段3μm～5μm、8μm～14μm，伪装表面与背景的平均辐射温差绝对值(热源工作状态)：≤4℃。

雷达隐身指标：L、S波段反射衰减≥5dB，C、X、Ku、Ka波段反射衰减≥8dB，毫米波波段反射衰减≥10dB。

实施例4

包括混杂纤维组成的基布层3，定向织造的导电导磁纤维2、非导电纤维3。

该材料制备方法，包括如下步骤：

S1：基布编织

如图2示意，将1200D镀银芳纶纤维与2400D芳纶纤维按照经纬比例3:1编织，形成如图示网格布，织物厚度约0.8～1mm。

S2：定向织物编织

将1200D镀银芳纶纤维布与2400D芳纶纤维按图1、2结构在S1完成的基布表面定向编织，排布间隔2mm，定向织物长度15～20mm。

S3：红外伪装涂层材料喷涂

将制好的红外伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S2完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置红外伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、氧化铟10份、氧化锌微粉30份、水性环氧固化剂100份、蒸馏水80份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的红外伪装涂层材料可满足红外伪装频谱要求。

S4：可见光伪装涂层材料喷涂

将制好的可见光伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S3完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、绿色颜料20份，黄色颜料1份，水性环氧固化剂100份、蒸馏水50份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的伪装涂层材料可满足可见光伪装要求。

固化干燥及加工裁切：S4喷涂后的纤维织物在室温干燥48小时后，按照所需尺寸进行裁切，得到本发明的仿生柔性伪装复合材料。

测试：参考《GJB 4797A-2015地地导弹阵地伪装要求》对仿生柔性伪装复合材料可见光、红外和雷达波伪装性能进行测试，得到如下技术参数：

可见光伪装指标：对抗波段0.3μm～2.5μm，目标与典型背景优势颜色的色差：≤1个色差单位；目标伪装面与背景可见光平均亮度对比值：≤0.15；迷彩斑点各颜色斑块之间的亮度对比值：≥0.3。

红外伪装指标：对抗波段3μm～5μm、8μm～14μm，伪装表面与背景的平均辐射温差绝对值(热源工作状态)：≤3℃。

雷达隐身指标：L、S波段反射衰减≥3dB，C、X、Ku、Ka波段反射衰减≥12dB，毫米波波段反射衰减≥10dB。

实施例5

包括混杂纤维组成的基布层3，定向织造的导电导磁纤维2、非导电纤维3。

该材料制备方法，包括如下步骤：

S1：基布编织

如图2示意，将6k镀镍碳纤维与4800Tex玻璃纤维按照经纬比例5:1编织，形成如图示网格布，织物厚度约1～2mm。

S2：定向织物编织

将6k镀镍碳纤维与宽度2mm，厚度0.01mm尼龙薄条按图1、2结构在S1完成的基布表面定向编织，排布间隔15mm，定向织物长度40～50mm。

S3：红外伪装涂层材料喷涂

将制好的红外伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S2完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置红外伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、二氧化钒微粉35份、水性环氧固化剂100份、蒸馏水100份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的红外伪装涂层材料可满足红外伪装频谱要求。

S4：可见光伪装涂层材料喷涂

将制好的可见光伪装涂层材料用高压喷涂机喷涂在S3完成物表面，并进行干燥固化。

具体的：配置伪装涂层材料，按设计配比依次加入水性环氧树脂100份、绿色颜料20份，红色颜料0.5份，水性环氧固化剂100份、蒸馏水50份，添加到搅拌桶内搅拌均匀待用。

上述配置的伪装涂层材料可满足可见光伪装要求。

固化干燥及加工裁切：S4喷涂后的纤维织物在室温干燥48小时后，按照所需尺寸进行裁切，得到本发明的仿生柔性伪装复合材料。

测试：参考《GJB 4797A-2015地地导弹阵地伪装要求》对仿生柔性伪装复合材料可见光、红外和雷达波伪装性能进行测试，得到如下技术参数：

可见光伪装指标：对抗波段0.3μm～2.5μm，目标与典型背景优势颜色的色差：≤2个色差单位；目标伪装面与背景可见光平均亮度对比值：≤0.10；迷彩斑点各颜色斑块之间的亮度对比值：≥0.3。

红外伪装指标：对抗波段3μm～5μm、8μm～14μm，伪装表面与背景的平均辐射温差绝对值(热源工作状态)：≤4℃。

雷达隐身指标：L、S波段反射衰减≥6dB，C、X、Ku、Ka波段反射衰减≥8dB，毫米波波段反射衰减≥10dB。

该复合材料由不同介电性能的纤维编织成，织物具有植物仿生结构，实现雷达波散射作用；材料表面喷涂红外和可见光隐身涂料实现多频段伪装。该柔性伪装材料织造工艺简单，可靠性强，再结合表面喷涂红外、可见光伪装涂层，实现一种基于混杂纤维织物形式的伪装材料。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。