一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统

文档序号:167007 发布日期:2021-10-29 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统 (A system of reloading for improving environment storehouse soaks treatment effeciency ) 是由 石鹏飞 佘扬佳 翁靖 郑瑶辰 李沛然 于 2021-07-22 设计创作,主要内容包括:本发明属于连续搬运设备技术领域,具体涉及一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统,包括测试平台、样品盘、储存箱和推送机构,样品盘的数量为多个且叠放在储存箱内,储存箱侧面的底部开有出料口,出料口朝向测试平台,推送机构设置在储存箱背向出料口的一侧,推送机构的自由端朝向最下侧样品盘的侧面,测试平台上设有装夹机构。本发明面向测试前需要使用环境仓进行高低温、指定湿度、真空浸泡处理的检测设备,在不影响检测设备测试功能的前提下,将传统的浸泡-测试-浸泡-测试……的串行处理模式改进为统一浸泡-测试-测试-测试……的并行处理模式,提高样品测试效率、节省测试时间。(The invention belongs to the technical field of continuous carrying equipment, and particularly relates to a material changing system for improving the soaking treatment efficiency of an environmental chamber. The invention aims at the detection equipment which needs to use an environmental chamber to carry out high and low temperature, specified humidity and vacuum soaking treatment before testing, and improves the traditional serial processing mode of soaking-testing-soaking-testing … … into a parallel processing mode of unified soaking-testing … … on the premise of not influencing the testing function of the detection equipment, thereby improving the testing efficiency of samples and saving the testing time.)

一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统

技术领域

本发明属于连续搬运设备技术领域,具体涉及一种提高样品测试效率、节省测试时间的环境仓浸泡处理换料系统。

背景技术

环境仓实际上就是合理模拟室内环境条件的一种测试设备,广泛应用于材料级测试测试。目前,这类测试中,针对需使用环境仓浸泡(温度、湿度、真空度)的材料级测试(表面性质、硬度、摩擦性能等测试),一般是先封闭环境仓再进行环境浸泡再进行测试,单个材料的测试通常在20min之内,为保证浸泡效果,按照标准浸泡时间通常长达2-3个小时,单个材料测试完成后需要打开舱门、取出样品、放入新样品、再重新进行环境仓浸泡。而环境仓的浸泡处理为浸泡-测试-浸泡-测试……的串行模式,环境浸泡占用大量测试时间,测试效率较低。

发明内容

本发明意在提供一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统,以在使用环境仓进行浸泡材料级测试时,提高样品测试效率、节省测试时间。

为了达到上述目的,本发明的方案为:

一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统,包括测试平台、样品盘、储存箱和推送机构,样品盘的数量为多个且叠放在储存箱内,储存箱侧面的底部开有出料口,出料口朝向测试平台,推送机构设置在储存箱背向出料口的一侧,推送机构的自由端朝向最下侧样品盘的侧面,测试平台上设有装夹机构。

本方案的工作原理及有益效果在于:首先将整个换料系统置于环境仓中,再将多个待测试样品分别单独固定于样品盘上,样品盘叠放在储存箱内,最下侧的样品盘与出料口对齐,推送机构的自由端与最下侧样品盘远离出料口的一侧的侧面相抵。对样品进行统一的温湿度浸泡处理后,即可对测试平台上的样品进行测试测试:推送机构的自由端伸出将最下侧的样品从出料口推出至测试平台上,装夹机构将测试平台上的样品盘夹紧,此样品测试完成后,松开夹紧机构,推送机构的自由端收回,叠放的样品盘下落,推送机构再一次抵在最下侧样品盘的侧边,推动该样品盘到达测试平台上的指定位置后即通过装夹机构夹紧并进行检测。如此反复,即可逐一地对样品进行材料级测试,测试过程中,不需要打开环境仓,避免了重复浸泡,提高样品测试效率、节省测试时间。

可选地,样品盘由磁吸材质制成,装夹机构包括电磁铁,电磁铁安装在测试平台的顶面上。

样品盘被推送到测试平台上后,通过通电的电磁铁产生磁力将样品盘牢固地吸附在测试平台上,从而实现样品盘的夹紧。

可选地,测试平台两侧设有挡边,挡边上设有导轨,样品盘两侧设有与导轨配合的导轨槽,样品盘位于储存箱最下侧时导轨槽与导轨对齐。

推送机构推动样品盘箱测试平台滑动时,导轨卡入导轨槽中,让样品盘在导轨的引导下滑动,让样品盘的滑动更平稳。

可选地,推送机构为直线电机、气缸、油缸、电缸中的一种。

可选地,挡边上设有压紧机构,压紧机构的工作端朝向测试平台内侧。

当样品随样品盘运动到测试平台上后,利用压紧机构,将样品紧紧地压紧到样品盘上,避免在进行材料级测试时样品发生移动。

可选地,压紧机构为由弹簧钢制成的弹簧片,弹簧片一端固定在挡边的上顶面上,弹簧片的另一端为自由端,自由端低于挡边的上顶面,自由端朝向出料口的一侧向上翘起。

样品和样品盘从出料口被推出后,弹片的自由端可以压到样品上,利用弹簧片的弹力将样品紧紧地压紧到样品盘上。

可选地,压紧机构包括触发部和压紧部,触发部包括连接器和触发杆,挡边下方沿挡边长度方向贯穿设有空腔,触发杆滑动连接在空腔中,触发杆一端固定在连接器上,触发杆侧面沿长度方向设有齿条;压紧部包括竖直贯穿挡边的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺杆,螺杆顶部固定有挡块,挡块与挡边之间设有压片,螺杆底部同轴安装有圆柱齿轮,齿轮与齿条啮合。

将连接器安装在推送机构的自由端上,当推送机构在推出样品盘时,触发杆在空腔内驱动螺杆转动,螺杆向下移动,挡块向下压动压片,压片抵在样品盘的样品上,从而将样品压紧在样品盘上。当推送机构自由端收回时,螺杆、螺杆反向转动而复位,压片松开样品和样品盘。

可选地,压片与挡块之间设有压簧,压簧与挡块之间设有若干垫片。

通过压簧对压片施加预压力,通过增减垫片调节预压力的大小。而且可以利用压簧的弹性行程,避免压片过压,即压片压紧样品后,随着触发杆的运动,齿轮可能仍然在驱动螺杆转动,螺杆不得不继续下移,继续增大压力,在挡块直接与压片接触时,压片直接下移,形成过压,过压容易压坏样品。设置压簧后,压簧可缓冲压片下压的行程,避免压片直接随挡块下移,起到保护样品的作用。

可选地,圆柱齿轮与螺杆之间设有打滑器,打滑器包括内环和外环,内环同轴套设在外环内,内环与外环之间形成有间隙,间隙内设有挡爪,挡爪的一端固定在外环内侧,挡爪的另一端为弯折呈钝角的弯折端,内环外侧周向设有挡爪槽,挡爪的弯折端插入到挡爪槽中,弯折端与挡爪槽滑动连接。

压片压紧样品时,可能存在过压的情况而损坏样品,设置打滑器后,外环与齿轮同轴固定,内环与螺杆同轴固定,当压力过大时,螺杆转动的阻力增大,挡爪的弯折端从挡爪槽中脱出来,螺杆继续转动,而挡爪在内环上打滑,螺杆不在转动,从而避免过压。触发杆回退时,弯折端可再次滑入到挡爪槽内,带动螺杆反转,从而松开压片。

可选地,压片呈倒扣的圆盘状,压片由弹簧钢制成。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图;

图2为本发明实施例二中压紧机构处的结构示意图;

图3为本发明实施例三中压紧机构处的结构示意图;

图4为本发明实施例三中打滑器的机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的标记包括:测试平台1、样品盘2、储存箱3、电缸4、电磁铁5、挡边6、导轨7、弹簧片8、触发杆9、螺杆10、挡块11、齿轮12、垫片13、压簧14、压片15、内环16、外环17、挡爪18、挡爪槽19。

实施例一

本实施例基本如附图1所示:一种用于提高环境仓浸泡处理效率的换料系统,包括测试平台1、样品盘2、储存箱3和电缸4,样品盘2的数量为十个且叠放在储存箱3内,样品盘2为铁质,储存箱3侧面的底部开有出料口,出料口朝向测试平台1,电缸4设置在储存箱3背向出料口的一侧,电缸4的自由端朝向最下侧样品盘2的侧面,测试平台1上设有条状的电磁铁5,电磁铁5镶嵌在测试平台1上,电磁铁5的上顶面与测试平台1的上顶面平齐,测试平台1两侧设有挡边6,挡边6上设有导轨7,样品盘2两侧设有与导轨7配合的导轨7槽,样品盘2位于储存箱3最下侧时导轨7槽与导轨7对齐。

具体实施过程为:

首先将整个换料系统置于环境仓中,再将多个待测试样品分别通过粘接的方式单独固定于样品盘2上,样品盘2叠放在储存箱3内,最下侧的样品盘2与出料口对齐,电缸4的自由端与最下侧样品盘2远离出料口的一侧的侧面相抵。随后关闭环境仓仓门,对样品进行统一的温湿度浸泡。在达到要求的温湿度处理时间后,即可对测试平台1上的样品进行测试测试:电缸4的自由端伸出将最下侧的样品从出料口推出至测试平台1上,电磁铁5通电将测试平台1上的样品盘2牢牢地吸附在测试平台1上。此样品测试完成后,松开电磁铁5断电,电缸4的自由端收回,叠放的样品盘2下落,电缸4自由端伸出再一次抵在最下侧样品盘2的侧边,推动该样品盘2到达测试平台1上的指定位置后即通过电磁铁5吸附并进行检测。如此反复,即可逐一地对样品进行材料级测试。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于:测试平台1的挡边6上设有如附图2所示的压紧机构,压紧机构为由弹簧钢制成的弹簧片8,弹簧片8一端固定在挡边6的上顶面上,弹簧片8的另一端为自由端,自由端低于挡边6的上顶面,自由端朝向出料口的一侧向上翘起。样品盘2上设有与样品匹配的凹槽,凹槽的深度小于样品的厚度。

样品不再需要粘接到样品盘2上,只需要放置到凹槽中进行限位。样品和样品盘2从出料口被推出后,弹片的自由端可以压到样品上,利用弹簧片8的弹力将样品紧紧地压紧到样品盘2上。从而既能保证测试的正常进行,又能方便快速地更换样品,还利于保持样品的完好性。

实施例三

本实施例与实施例二的区别之处在于:测试平台1的挡边6上设有如附图3所示的压紧机构,压紧机构包括触发部和压紧部,触发部包括连接器和触发杆9,挡边6下方沿挡边6长度方向贯穿设有空腔,触发杆9滑动连接在空腔中,触发杆9一端通过法兰固定在连接器上,触发杆9侧面沿长度方向设有齿条;压紧部包括竖直贯穿挡边6的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺杆10,螺杆10顶部固定有挡块11,挡块11与挡边6之间设有压片15,螺杆10底部同轴安装有圆柱齿轮12,齿轮12与齿条啮合。压片15与挡块11之间设有压簧14,压簧14与挡块11之间设有若干垫片13。压片15呈倒扣的圆盘状,压片15由弹簧钢制成。

圆柱齿轮12与螺杆10之间设有如附图4所示的打滑器,打滑器包括内环16和外环17,外环17与齿轮12同轴固定,内环16与螺杆10同轴固定,内环16同轴套设在外环17内,内环16与外环17之间形成有间隙,间隙内设有挡爪18,挡爪18的一端固定在外环17内侧,挡爪18的另一端为弯折呈钝角的弯折端,内环16外侧周向设有挡爪槽19,挡爪18的弯折端插入到挡爪槽19中,弯折端与挡爪槽19滑动连接。

将连接器安装在推送机构的自由端上,当推送机构在推出样品盘2时,触发杆9在空腔内驱动螺杆10转动,螺杆10向下移动,挡块11向下压动压片15,压片15抵在样品盘2的样品上,从而将样品压紧在样品盘2上。当推送机构自由端收回时,螺杆10、螺杆10反向转动而复位,压片15松开样品和样品盘2。

而压簧14对压片15施加预压力,通过增减垫片13调节预压力的大小。而且可以利用压簧14的弹性行程,避免压片15过压,即压片15压紧样品后,随着触发杆9的运动,齿轮12可能仍然在驱动螺杆10转动,螺杆10不得不继续下移,继续增大压力,在挡块11直接与压片15接触时,压片15直接下移,形成过压,过压容易压坏样品。设置压簧14后,压簧14可缓冲压片15下压的行程,避免压片15直接随挡块11下移,起到保护样品的作用。

为了进一步地避免过压,设置了打滑器,当压力过大时,螺杆10转动的阻力增大,挡爪18的弯折端从挡爪槽19中脱出来,螺杆10继续转动,而挡爪18在内环16上打滑,螺杆10不在转动,从而避免过压。触发杆9回退时,弯折端可再次滑入到挡爪槽19内,带动螺杆10反转,从而松开压片15。由弹簧钢制成的、呈倒扣的圆盘状的压片15也有利于避免过压。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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