一种光缆切割精准定位装置
阅读说明：本技术 一种光缆切割精准定位装置 (Optical cable cutting accurate positioning device ) 是由 祁星星 于 2020-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了光缆切割精准定位装置,该精准定位装置包括外壳、测距机构、切割机构、辅助机构,所述外壳内从一端往另一端依次设置有测距机构、切割机构、辅助机构,所述测距机构通过气压对光缆的长度进行测量,所述切割机构对光缆进行环形切割,所述辅助机构辅助切割机构对光缆进行切割。切割机构中设置有夹持固定组件,夹持固定组件对光缆夹持固定后,切割机构中的切割组件对光缆进行环形的切割,加快对光缆的切割效率,本发明具有精准定位并快速切割光缆的效果。(The invention discloses an optical cable cutting accurate positioning device which comprises a shell, a distance measuring mechanism, a cutting mechanism and an auxiliary mechanism, wherein the distance measuring mechanism, the cutting mechanism and the auxiliary mechanism are sequentially arranged in the shell from one end to the other end, the distance measuring mechanism measures the length of an optical cable through air pressure, the cutting mechanism performs annular cutting on the optical cable, and the auxiliary mechanism assists the cutting mechanism in cutting the optical cable. The cutting mechanism is internally provided with a clamping and fixing assembly, and after the clamping and fixing assembly clamps and fixes the optical cable, the cutting assembly in the cutting mechanism performs annular cutting on the optical cable, so that the cutting efficiency of the optical cable is accelerated.)
技术领域
本发明涉及光缆定位切割技术领域，具体为一种光缆切割精准定位装置。
背景技术
随着社会的发展，光缆的应用更为广泛，经常需要在室外、公路旁等地方埋设光缆完成光缆通道。光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，是利用包裹在护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信光缆组件。光缆由若干根光纤(一般从几芯到几千芯)构成的缆心和外护层所组成。
光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其具有以下优点：传输容量大；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低。光缆是当前最有前景的通信传输媒体，而通讯光缆在安装过程时，均是在现场测量好距离后进行现场切割。目前市场上的光缆切割装置大部分是用夹钳进行切割，夹钳在使用过程中不仅会使通讯光缆移动，而且还会造成通讯光缆切割时受力弯曲的现象发生，导致切割通讯光缆的效率低，不利于人们的使用。
而且现有的光缆切割装置还没有测量光缆铺设长度的功能，切割长度不准确容易造成浪费，且光缆剪切时，剪切效率低，而且切口不齐整。
发明内容
本发明的目的在于提供光缆切割精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光缆切割精准定位装置，该精准定位装置包括外壳、测距机构、切割机构、辅助机构，所述外壳内从一端往另一端依次设置有测距机构、切割机构、辅助机构，所述测距机构通过气压对光缆的长度进行测量，所述切割机构对光缆进行环形切割，所述辅助机构辅助切割机构对光缆进行切割。切割机构中设置有夹持固定组件，夹持固定组件对光缆夹持固定后，切割机构中的切割组件对光缆进行环形的切割，加快对光缆的切割效率，本发明具有精准定位并快速切割光缆的效果。
作为优选技术方案，所述测距机构包括传动轮、测量组件，所述传动轮与外壳转动连接，传动轮与测量组件转动连接；所述切割机构包括随动组件、环切组件，所述随动组件设置在外壳内部，所述环切组件设置在随动组件上，环切组件两侧均设置有夹持固定组件，所述夹持固定组件对光缆进行负压固定。传动轮直接与光缆接触，当光缆在装置中传输时，传动轮通过与光缆之间的摩擦力进行转动，并在转动时通过压缩空气对光缆的长度进行测量，并将压缩的空气传输到测距组件中，测量组件对传动轮传输的压缩空气进行比例转化，传动轮转动100圈时，测量组件中的液位上升1毫米，当传动轮转动一圈为光缆移动1米时，光缆移动100米对应液位1毫米，随动组件使环切组件随着光缆的移动而移动，使环切组件在光缆的移动过程中完成对光缆的切割，夹持固定组件对移动中的光缆进行夹持，并进行负压吸附，使切割机构与光缆之间的连接更加牢固，防止切割机构与光缆之间出现相对滑动，避免切割组件出现切割不精准的问题。
作为优选技术方案，所述环切组件包括移动环、设置在移动环内部的转动环，所述移动环与随动组件固定，所述转动环上设置有至少两组切割组件，转动环与至少两组切割组件电性连接；两组所述夹持固定组件均包括支撑板，两组所述支撑板均与移动环下端的侧端面固定，两组所述支撑板上均设置有偏转箱，两组所述偏转箱的偏转方向相反，两组所述偏转箱上均设置有夹持组件。移动环为转动环的安装提供支撑，转动环为切割组件的转动提供支撑以及电力，转动环横截面呈T型，转动环的两侧安装有正极和负极，切割组件通过超声波震动对光缆进行切割，切割组件与转动环进行电性连接，支撑板为偏转箱的安装以及整体夹持固定组件的安装提供基础，偏转箱为夹持组件的安装提供支撑，同时，通过偏转时夹持组件进行左右的移动，使得夹持组件可以对切割后的光缆进行拉扯，使光缆被切割后的一端移动出装置，方便操作人员对光缆的拉动，夹持组件对光缆进行夹持及负压吸附。
作为优选技术方案，至少两组所述切割组件均包括动力箱、设置在动力箱上的微调缸，所述动力箱与转动环转动连接，所述微调缸上设置有切割刀具；两组所述夹持组件均包括伸缩缸、夹爪，所述伸缩缸上设置有支撑架，所述夹爪下方设置有平衡块，所述平衡块与支撑架转动连接。动力箱为切割组件在转动环的转动提供动力，动力箱与转动环进行电性连接，微调缸对切割刀具与光缆之间的距离进行调整，并在转动过程中对切割刀具的切割深度进行微调，切割刀具为超声波切割刀，对光缆进行切割，伸缩缸对夹爪与光缆之间的距离进行调整，夹爪对光缆进行夹持和负压吸附，支撑架为平衡块的转动安装提供支撑，平衡块使夹爪的整体重心下移，使夹爪在支撑架上始终处于水平状态，方便夹爪对光缆进行夹持。
作为优选技术方案，两组所述夹爪均包括中板，所述平衡块与中板下端固定，所述中板两侧均设置有若干组骨节，靠近中板的两组所述骨节均与中板转动连接，若干组所述骨节之间均转动连接，若干组所述骨节两两之间均设置有弯曲气囊，与中板连接的两组所述骨节与中板之间均设置有弯曲气囊，若干组所述弯曲气囊位于骨节的下方，若干组所述骨节的上方设置有吸附气囊。中板为骨节的安装提供支撑，同时为夹爪与平衡块的连接提供基础，骨节与中板相互配合对光缆进行夹持，各个骨节之间可以相对转动，使得夹爪类似于手指可以灵活的对光缆进行夹持，弯曲气囊内部灌输空气，使得骨节在弯曲气囊的支撑下进行相对转动，使得骨节在光缆进行夹持，吸附气囊在充气后同时对骨节和光缆进行挤压，从而增强骨节对光缆的夹持力度，而且吸附气囊为柔性材质，不会对光缆外部造成损伤。
作为优选技术方案，位于中板两侧的两组所述弯曲气囊均与中板管道连接，若干组所述骨节上均设置有通气管道，若干组所述弯曲气囊均与骨节管道连接，所述吸附气囊与中板管道连接，吸附气囊内部设置有固化气囊，吸附气囊远离中板的一侧端面上设置有若干组吸附盘，若干组所述吸附盘另一端连通并与中板管道连接，所述固化气囊中设置有非牛顿流体。中板中设置有小型气泵，小型气泵为弯曲气囊提供弯曲动力，并为吸附气囊的膨胀提供空气来源，吸附盘与小型气泵管道连接，当吸附气囊膨胀后，吸附气囊与光缆之间的空气被挤压出去，此时，吸附盘对光缆进行负压吸附，使得吸附盘可以快速吸附在光缆上，使得夹爪如同章鱼爪一样夹持、吸附在光缆上，从而避免夹爪与光缆之间出现相对滑动，固化气囊中盛放有非牛顿流体，当吸附气囊膨胀时，吸附气囊内部对固化气囊进行加压，使得固化气囊内部的非牛顿流体固化，从而使夹爪的弯曲形状固定，避免了超声波切割刀具在切割时产生的震动对夹爪产生影响，避免夹爪在震动能的影响下对光缆的夹持变得松弛。
作为优选技术方案，所述外壳一端设置有进料管，外壳另一端设置有出料通孔；所述传动轮与进料管转动连接，传动轮贯穿进料管，传动轮下端位于进料管中，传动轮侧端面上设置有偏心槽；所述测量组件包括联动杆、转化组件，所述联动杆一端设置有滑轮，所述滑轮位于偏心槽中，所述联动杆另一端设置有测距气囊，所述测距气囊与转化组件管道连接。进料管为光缆进入装置提供通道，同时为传动轮的转动安装提供支撑，出料通孔为收缩气囊的安装提供支撑，同时为光缆传输出装置提供通道，传动轮在光缆上行走，通过与光缆之间的摩擦力进行转动，并为转化组件提供压缩空气，偏心槽为滑轮的上下移动提供动力，偏心槽通过路径的变化使得联动杆在滑轮的带动下上下移动，测距气囊在联动杆的带动下进行吸气和压缩空气，在吸气时吸取装置外的空气，压缩时将空气压缩进转化组件中。
作为优选技术方案，所述转化组件包括气压箱、液压箱，所述测距气囊远离联动杆的一端与外壳内壁固定，所述气压箱、液压箱均与外壳内壁固定，所述测距气囊上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口中均设置有单向阀，所述出气口与气压箱管道连接，所述气压箱与液压箱管道连接，所述液压箱内设置有溶液，液压箱上设置有测距管。气压箱中预存有一定压力的气压，当测距气囊压缩空气时，气压箱中被灌输空气后，气压箱的气压超出设定值，此时，气压箱中的气压进入到液压箱中，对液压箱中的溶液进行挤压，使液压箱中的溶液进入到测距管中，通过测距管中的溶液高度的变化，得出光缆的行进长度，气压箱中预存一定的气压可以防止测距气囊灌输的空气被压缩在气压箱中，进而避免测量长度的不精准，气压箱中的气压始终大于液压箱内部的气压。
作为优选技术方案，所述转化组件还包括检测系统，检测系统对测距管中溶液的高度进行检测；所述气压箱上设置有传输管，所述传输管另一端与液压箱管道连接，所述传输管靠近气压箱的一端内部设置有气压阀，传输管另一端内部设置有电磁阀，所述液压箱上设置有排气管。传输管为气压箱向液压箱中传输空气提供管道，气压阀对气压箱中的气压数值进行监测，当超出设定值时，超出设定值部分的空气进入到液压箱中，电磁阀为常开状态，当液压箱需要进行释放压力时，电磁阀关闭，气压箱中溢出的空气被短暂储存在传输管中。
作为优选技术方案，所述辅助机构包括收缩气囊，所述收缩气囊设置在出料通孔内；所述随动组件包括两组横向移动机，两组所述横向移动机分别安装在外壳内部的上下两端，两组所述横向移动机均上设置有安装块，所述移动环上下两端分别与安装块固定。收缩气囊在充气后对光缆进行挤压，避免切割机构对光缆进行切割时，受到装置外部光缆的影响，横向移动机为直线电机，横向移动机为环切组件的左右移动提供动力，安装块为移动环安装在横向移动机上提供支撑。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明中，传动轮通过与光缆之间的摩擦力进行转动，并在转动时通过压缩空气对光缆的长度进行测量，并将压缩的空气传输到测距组件中，测量组件对传动轮传输的压缩空气进行比例转化，检测系统对液位高度的变化进行细微的检测，测距机构通过传动轮获取光缆的精准长度，避免了人工测量的不准确，减少了人工误差。
2、本发明中，当到达设定长度时，切割机构随着光缆移动并对其进行切割，在光缆的移动过程中完成切割工作，既不耽误操作人员对光缆的拉扯，也完成了对光缆的切割，而且切割机构通过三组超声波切割刀对其进行环形切割，使光缆在最短的时间内被切割完成，提高了切割效率，而且通过超声波切割刀，使得光缆被切割端面很平整，提高了光缆的利用率。
3、本发明中，夹爪由中板和若干组骨节转动组成，且各个骨节之间均可以相对转动，使得夹爪类似于手指可以灵活的对光缆进行夹持，当弯曲气囊内部灌输空气，使得骨节在弯曲气囊的支撑下进行相对转动，使得骨节在光缆进行夹持，吸附气囊在充气后同时对骨节和光缆进行挤压，从而增强骨节对光缆的夹持力度，而且吸附气囊为柔性材质，不会对光缆外部造成损伤。
4、本发明中，吸附气囊膨胀后，吸附气囊与光缆之间的空气被挤压出去，此时，吸附盘对光缆进行负压吸附，使得吸附盘可以快速吸附在光缆上，使得夹爪如同章鱼爪一样夹持、吸附在光缆上，从而避免夹爪与光缆之间出现相对滑动。
5、本发明中，固化气囊中盛放有非牛顿流体，当吸附气囊膨胀时，吸附气囊内部对固化气囊进行加压，使得固化气囊内部的非牛顿流体固化，从而使夹爪的弯曲形状固定，避免了超声波切割刀具在切割时产生的震动对夹爪产生影响，避免夹爪在震动能的影响下对光缆的夹持变得松弛。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构前视半剖示意图；
图3是本发明的图2中A区域的结构示意图；
图4是本发明的移动环左视结构示意图；
图5是本发明的移动环前视半剖示意图；
图6是本发明的夹爪的前视结构示意图；
图7是本发明的中板与骨节的连接结构俯视图；
图8是本发明的偏转箱的转动模拟示意图。
图中：1、外壳；2、测距机构；3、切割机构；4、辅助机构；1-1、进料管；2-1、传动轮；2-2、联动杆；2-3、气压箱；2-4、液压箱；2-5、测距气囊；2-6、测距管；3-1、移动环；3-2、转动环；3-3、动力箱；3-4、微调缸；3-5、切割刀具；3-6、伸缩缸；3-7、夹爪；3-8、平衡块；3-9、偏转箱；3-71、中板；3-72、骨节；3-73、弯曲气囊；3-74、吸附气囊；3-75、固化气囊；3-76、吸附盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：光缆切割精准定位装置，该精准定位装置包括外壳1、测距机构2、切割机构3、辅助机构4，外壳1内从左往右安装有测距机构2、切割机构3、辅助机构4，测距机构2通过气压对光缆的长度进行测量，切割机构3对光缆进行环形切割，辅助机构4辅助切割机构3对光缆进行切割。
外壳1左端面的中间位置固定有进料管1-1，外壳1右端面的中间位置固定有出料通孔。
辅助机构4包括收缩气囊4-1以及小型气泵（图中未画出），小型气泵安装在外壳1内部，收缩气囊4-1固定在出料通孔内，收缩气囊4-1与小型气泵管道连接。
测距机构2包括传动轮2-1、测量组件；
传动轮2-1转动安装在进料管1-1的上端，且传动轮2-1贯穿进料管1-1，传动轮2-1下端位于进料管1-1中，传动轮2-1侧端面上加工有偏心槽，传动轮2-1通过光缆获得转动动力。
测量组件包括联动杆2-2、转化组件，联动杆2-2下端转动安装有滑轮，滑轮位于偏心槽中，联动杆2-2上端固定连接有测距气囊2-5，测距气囊2-5上端与外壳1内壁固定。
转化组件包括气压箱2-3、液压箱2-4，气压箱2-3、液压箱2-4均与外壳1内壁固定，测距气囊2-5上安装有进气口和出气口，进气口和出气口中均安装有单向阀，单向阀使进气口只能进气，使出气口只能出气，出气口与气压箱2-3进行管道连接，气压箱2-3右侧上端固定有传输管，传输管与气压箱2-3连通，传输管另一端与液压箱2-4管道连接，传输管左端内部安装有气压阀，传输管右端内部安装有电磁阀，液压箱2-4内盛放有溶液，液压箱2-4右侧下端焊接测距管2-6，测距管2-6与液压箱2-4连通，液压箱2-4上还固定安装有排气管，排气管与液压箱2-4连接的一端内部安装有电磁阀。
转化组件还包括检测系统，检测系统对测距管2-6中溶液的高度进行检测。
切割机构3包括随动组件、环切组件，环切组件固定在随动组件上，环切组件两侧均固定有夹持固定组件，夹持固定组件对光缆进行负压固定。
随动组件包括两组横向移动机，横向移动机为直线电机，两组横向移动机分别安装在外壳1内部的上下两端，两组横向移动机均上固定安装有安装块。
环切组件包括移动环3-1、固定在移动环3-1内部的转动环3-2，移动环3-1上下两端分别与两组安装块固定，转动环3-2横截面呈T型，转动环3-2为陶瓷材质制成，且呈T型端的端面上加工有轮齿，转动环3-2靠近移动环3-1的一端两侧分别安装有正极板和负极板，正极板和负极板均呈环状，正极板与负极板与外界电源电性连接。
转动环3-2上安装有三组切割组件，转动环3-2与三组切割组件电性连接；
三组切割组件均包括动力箱3-3、固定安装在动力箱3-3上的微调缸3-4，微调缸3-4为电动伸缩缸，动力箱3-3转动安装在转动环3-2上，动力箱3-3内部安装有电机和齿轮，齿轮与转动环3-2转动连接，电机为齿轮提供转动动力，动力箱3-3中还安装有电源组件，电源组件与转动环3-2电性连接，电机与电源组件电性连接，微调缸3-4上固定安装有切割刀具3-5，本实施例中，切割刀具3-5优选为超声波切割刀，切割刀具3-5与电源组件电性连接。
两组夹持固定组件均包括支撑板，两组支撑板均与移动环3-1下端的左右端面固定，两组支撑板上均固定安装有偏转箱3-9，两组偏转箱3-9的偏转方向相反，两组偏转箱3-9上均固定安装有夹持组件。
偏转箱3-9由箱体、上端盖组合成，上端盖与箱体转动连接，箱体内部安装有电机，电机上安装有齿轮，箱体内部固定安装有弧形滑梯，上端盖下端面固定有呈弧形的齿轮条，齿轮条一侧端面与弧形滑梯滑动连接，齿轮条另一侧端面与齿轮转动连接，通过电机的转动，使得上端盖在箱体上单向转动。
两组夹持组件均包括伸缩缸3-6、夹爪3-7，伸缩缸3-6下端固定安装在上端盖上，伸缩缸3-6为电动伸缩缸，伸缩缸3-6的伸缩缸上固定安装有支撑架，夹爪3-7下端固定有平衡块3-8，平衡块3-8与支撑架转动连接。
两组夹爪3-7均包括中板3-71，平衡块3-8与中板3-71下端面的中部位置固定，中板3-71左右两侧均转动安装有若干组骨节3-72，若干组骨节3-72之间均转动连接，若干组骨节3-72两两之间均固定安装有弯曲气囊3-73，与中板3-71连接的两组骨节3-72与中板3-71之间均固定安装有弯曲气囊3-73，若干组弯曲气囊3-73位于骨节3-72的下方，若干组骨节3-72的上方固定安装有吸附气囊3-74。
中板3-71中安装有两组小型气泵，分别为小型气泵a、小型气泵b，小型气泵b的出气端以及进气端均安装有管路组件，管路组件均由三组电磁阀以及管道组成，位于中板3-71两侧的两组弯曲气囊3-73均与中板3-71中的小型气泵a管道连接，若干组骨节3-72上均加工有通气管道，若干组弯曲气囊3-73均与骨节3-72管道连接，吸附气囊3-74与中板3-71的另一组小型气泵b管道连接，吸附气囊3-74内部安装有固化气囊3-75，固化气囊3-75下蹲通过支柱与若干组骨节3-72固定连接，吸附气囊3-74远离中板3-71的一侧端面上安装有若干组吸附盘3-76，若干组吸附盘3-76另一端连通并与中板3-71中的小型气泵b管道连接，固化气囊3-75中盛放有非牛顿流体。
当小型气泵b往吸附气囊3-74中灌输空气时，小型气泵b抽取装置外的空气；当小型气泵b抽取吸附盘3-76中的空气时，小型气泵b向装置外排放空气；当小型气泵b抽取吸附气囊3-74中的空气时，小型气泵b向装置外排放空气。
本发明的工作原理：
将光缆从进料管1-1插入装置中，随着光缆的插入，传动轮2-1与光缆接触并在进料管1-1上进行转动，传动轮1-1在转动时通过联动杆2-2对测距气囊2-5进行拉伸和压缩，使测距气囊2-5向气压箱2-3中灌输空气，灌输的空气通过气压箱2-3及传输管进入到液压箱2-4中，使得液压箱2-4中的气压不断增强并对其内部的溶液进行挤压，使液压箱2-4中的溶液在测距管2-6中不断缓慢上升，检测系统对测距管2-6中溶液的高度进行测量，从而得出光缆的长度。
在光缆进入到装置中时，移动环3-1在横向移动机的带动下移动到进料管1-1的右端，同时，在传动轮2-1转动到一定圈数时，两组伸缩缸3-6同时使两组夹爪3-7与光缆接触，弯曲气囊3-73在充气后使骨节3-72发生相对转动，从而使夹爪3-7对光缆进行夹持，当夹爪3-7夹持好光缆后，横向移动机带着移动环3-1移动到外壳1的右端，并将光缆松开，光缆在外力的推动下被伸出外壳1。
当检测系统检测到测距管2-6的溶液高度达到设定数值时，传输管中的电磁阀关闭，传动轮2-1继续对测距气囊2-5进行压缩，使得气压箱2-3中的溢出的空气被短暂储存在传输管中，而液压箱2-4中的气体则被释放到装置外，便于液压箱2-4再次对光缆长度进行测量。
当光缆的长度达到设定值时，移动环3-1位于进料管1-1的右侧，当传动轮2-1转动到一定圈数时即装置的控制系统内设定的转动圈数时，光缆需要切割的位置刚好位于两组夹爪3-7的中间位置，且位于上方一组切割刀具3-5的正下方，移动环3-1在横向移动的带动下随着光缆一起移动，同时夹爪3-7对光缆进行夹持，在夹爪7夹持住光缆后，吸附气囊3-74中被充入气体，使得夹爪3-7对光缆的夹持力度增大，同时，固化气囊3-75中的非牛顿流体在外力的作用下固化，使得夹爪3-7的形态固定，使得夹爪3-7对光缆的夹持更加牢固，吸附气囊3-74充入气体后，吸附盘3-76对光缆进行负压吸附，使夹爪3-7与光缆之间的连接更加紧密。
三组切割刀具3-5在微调缸3-4的控制下对光缆切割时，三组切割刀具3-5在动力箱3-3的带动下在转动环3-2上快速移动，三组切割刀具3-5一边快速转动，一边不断的向内深入对光缆进行切割，从而在光缆的移动过程中完成对光缆的切割。
在光缆时，收缩气囊4-1中被灌输气体，使得光缆与装置之间的摩擦力增大，从而使操作人员得知光缆正在被切割，需要进行缓慢拉扯，当光缆切割完成后，收缩气囊4-1恢复原先状态即不与光缆接触的状态，切割好的光缆被抽出装置，同时，装置的另一端仍在不断的进入光缆。
此时，左侧的偏转箱3-9带着夹爪3-7向左侧转动并对装置中的光缆进行夹持，并在偏转箱3-9偏转的过程中，夹爪3-7通过平衡块3-8始终保持水平状态，从而使夹爪3-7可以快速的与光缆平行并对其进行夹持，左侧的夹爪3-7在夹持住光缆后，偏转箱3-9开始复位，同时由于夹爪3-7的复位，使得光缆受到拉扯，从而进入到装置中的速度，在左侧夹爪3-7夹持光缆的时候，右侧的夹爪3-7处于展开状态即若干组骨节3-72与中板3-71处于水平的状态，左侧夹爪3-7复位后光缆，光缆的另一端搭在右侧的夹爪3-7上，右侧的夹爪3-7在右侧的偏转箱3-9的带动下再次对光缆进行拉扯，并将光缆送出装置外。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种波导层间耦合结构及其制备方法