阅读说明：本技术 一种用于新材料生产的反应装置 (A reaction unit for new material production ) 是由 平步青 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于新材料生产的反应装置,包括主体,还包括搅拌机构和清洁机构,所述搅拌机构设置在主体的内部,所述清洁机构设置在主体上,所述清洁机构与搅拌机构连接,所述搅拌机构包括驱动组件、安装轴承、动力管、第二输水管、搅拌管、两个传动杆、两个转动条板、至少两个第一浆叶和至少两个第二浆叶,所述清洁机构包括水箱、水泵、第一输水管、旋转接头、单向阀和至少两个喷嘴,所述动力组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,该用于新材料生产的反应装置中,通过搅拌机构可以对原料进行搅拌,提升了原料混合的均匀度,提高了反应釜生产成品的质量,通过清洁机构可以自动对反应釜进行清洁,提高了反应釜清洁的便捷度。(The invention relates to a reaction device for producing new materials, which comprises a main body, a stirring mechanism and a cleaning mechanism, wherein the stirring mechanism is arranged inside the main body, the cleaning mechanism is arranged on the main body and is connected with the stirring mechanism, the stirring mechanism comprises a driving assembly, an installation bearing, a power pipe, a second water pipe, a stirring pipe, two transmission rods, two rotating slats, at least two first blades and at least two second blades, the cleaning mechanism comprises a water tank, a water pump, a first water pipe, a rotary joint, a one-way valve and at least two nozzles, the power assembly comprises a motor, a first gear, a second gear and a third gear, in the reaction device for producing new materials, the raw materials can be stirred by the stirring mechanism, the uniformity of raw material mixing is improved, and the quality of finished products produced by a reaction kettle is improved, can clean reation kettle automatically through clean mechanism, improve reation kettle's clear convenient degree.)

一种用于新材料生产的反应装置

技术领域

本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于新材料生产的反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在新材料生产中广为使用，其通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术的反应釜的搅拌方式较为单一，致使原料混合不充分，降低了反应釜的生产成品的质量，不仅如此，现有技术的反应釜由于开口较小，致使反应釜内部的清洁较为困难，降低了反应釜使用的便捷度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于新材料生产的反应装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于新材料生产的反应装置，包括主体，还包括搅拌机构和清洁机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述清洁机构设置在主体上，所述清洁机构与搅拌机构连接；

所述搅拌机构包括驱动组件、安装轴承、动力管、第二输水管、搅拌管、两个传动杆、两个转动条板、至少两个第一浆叶和至少两个第二浆叶，所述安装轴承安装在主体的顶端的中心处，所述动力管和第二输水管均与主体同轴设置，所述动力管设置在主体的内部，所述主体的顶端通过安装轴承与主体连接，所述第二输水管穿过动力管，所述第二输水管与动力管滑动连接，所述第二输水管的长度大于动力管的长度，所述驱动组件设置在主体的顶部，所述驱动组件与第二输水管和动力管均连接，所述搅拌管的形状为开口向上的U形，所述搅拌管的中部与第二输水管的底端固定连接，所述搅拌管与第二输水管连通，所述转动条板与动力管的轴线平行，两个转动条板关于动力管的轴线对称设置，两个转动条板均设置在搅拌管的内侧，两个转动条板的顶端均通过传动杆与动力管固定连接，所述转动条板的一侧与动力管之间的距离大于转动条板的另一侧与动力管之间的距离，各第二浆叶绕着动力管的轴线周向均匀设置在动力管的外周上，各第一浆叶绕着第二输水管的轴线周向均匀设置在第二输水管的底端的外周上；

所述清洁机构包括水箱、水泵、第一输水管、旋转接头、单向阀和至少两个喷嘴，各喷嘴沿着搅拌管排列设置在搅拌管的外侧，所述喷嘴与搅拌管连通，所述单向阀安装在第二输水管的底端上，所述旋转接头安装在第二输水管的顶端上，所述水箱设置在主体的一侧，所述水泵设置在水箱的底部，所述水泵通过第一输水管与旋转接头连接。

作为优选，为了提高反应釜的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了给动力管和第二输水管提供动力，所述动力组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第二输水管的顶端，所述第三齿轮安装在动力管的顶端，所述电机与主体固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮与第三齿轮之间，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮均连接。

作为优选，为了提高第二输水管与动力管连接的牢固度，所述第二输水管上设有支撑板，所述支撑板设置在动力管的远离搅拌管的一侧，所述支撑板与第二输水管垂直，所述支撑板的靠近动力管的一侧设有至少两个滚珠，所述支撑板通过滚珠与动力管的顶端的四周滚动连接。

作为优选，为了提升第二输水管与动力管之间的密封性能，所述动力管的底端上设有密封圈，所述动力管通过密封圈与第二输水管密封连接。

作为优选，为了延长第一输水管、第二输水管和搅拌管的使用寿命，所述第一输水管、第二输水管和搅拌管的制作材料均为不锈钢。

作为优选，为了提高第二输水管转动的顺畅度，所述动力管的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高对动力管和第二输水管转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高显示屏的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

本发明的有益效果是，该用于新材料生产的反应装置中，通过搅拌机构可以对原料进行搅拌，提升了原料混合的均匀度，提高了反应釜生产成品的质量，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了水平和竖直方向上的错流，提升了反应釜的搅拌效果，不仅如此，通过清洁机构可以自动对反应釜进行清洁，提高了反应釜清洁的便捷度，提高了反应釜的实用性，与现有清洁机构相比，通过该清洁机构还可将液体原料均匀的加入反应釜的内部，进一步提高了反应釜的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于新材料生产的反应装置的结构示意图；

图2是本发明的用于新材料生产的反应装置的剖视图；

图3是本发明的用于新材料生产的反应装置的搅拌机构的结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图中：1.水箱，2.第一输水管，3.主体，4.旋转接头，5.电机，6.水泵，7.传动杆，8.转动条板，9.喷嘴，10.搅拌管，11.动力管，12.第二输水管，13.单向阀，14.第一浆叶，15.第二浆叶，16.安装轴承，17.支撑板，18.第一齿轮，19.第二齿轮，20.第三齿轮，21.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于新材料生产的反应装置，包括主体3，还包括搅拌机构和清洁机构，所述搅拌机构设置在主体3的内部，所述清洁机构设置在主体3上，所述清洁机构与搅拌机构连接；

通过搅拌机构可以对原料进行搅拌，提升了原料混合的均匀度，提高了反应釜生产成品的质量，通过清洁机构可以自动对反应釜进行清洁，提高了反应釜清洁的便捷度，提高了反应釜的实用性；

如图2-3所示，所述搅拌机构包括驱动组件、安装轴承16、动力管11、第二输水管12、搅拌管10、两个传动杆7、两个转动条板8、至少两个第一浆叶14和至少两个第二浆叶15，所述安装轴承16安装在主体3的顶端的中心处，所述动力管11和第二输水管12均与主体3同轴设置，所述动力管11设置在主体3的内部，所述主体3的顶端通过安装轴承16与主体3连接，所述第二输水管12穿过动力管11，所述第二输水管12与动力管11滑动连接，所述第二输水管12的长度大于动力管11的长度，所述驱动组件设置在主体3的顶部，所述驱动组件与第二输水管12和动力管11均连接，所述搅拌管10的形状为开口向上的U形，所述搅拌管10的中部与第二输水管12的底端固定连接，所述搅拌管10与第二输水管12连通，所述转动条板8与动力管11的轴线平行，两个转动条板8关于动力管11的轴线对称设置，两个转动条板8均设置在搅拌管10的内侧，两个转动条板8的顶端均通过传动杆7与动力管11固定连接，所述转动条板8的一侧与动力管11之间的距离大于转动条板8的另一侧与动力管11之间的距离，各第二浆叶15绕着动力管11的轴线周向均匀设置在动力管11的外周上，各第一浆叶14绕着第二输水管12的轴线周向均匀设置在第二输水管12的底端的外周上；

通过安装轴承16提高了动力管11的稳定性，通过动力管11提高了第二输水管12的稳定性，通过驱动组件提供动力，驱动动力管11正向转动，在传动杆7的传动作用下，通过动力管11驱动转动条板8正向转动，同时通过驱动组件驱动第二输水管12反向转动，则通过第二输水管12驱动搅拌管10反向转动，通过搅拌管10与转动条板8之间的反向转动，通过转动条板8驱动原料在水平方向上流动，之后通过搅拌管10对原料进行搅拌，实现了原料在水平方向上的错流，提高了原料混合的均匀度，同时通过动力管11和第二输水管12分别驱动第二浆叶15和第一浆叶14转动，则通过第一浆叶14和第二浆叶15驱动原料在竖向反向上流动，实现了原料在竖直方向上的错流，进一步提高了原料混合的均匀度，提升了反应釜生产成平的质量；

如图2所示，所述清洁机构包括水箱1、水泵6、第一输水管2、旋转接头4、单向阀13和至少两个喷嘴9，各喷嘴9沿着搅拌管10排列设置在搅拌管10的外侧，所述喷嘴9与搅拌管10连通，所述单向阀13安装在第二输水管12的底端上，所述旋转接头4安装在第二输水管12的顶端上，所述水箱1设置在主体3的一侧，所述水泵6设置在水箱1的底部，所述水泵6通过第一输水管2与旋转接头4连接；

在单向阀13的作用下，降低了原料回流至水箱1内部的几率，在动力管11和第二输水管12转动的过程中，反应釜内部各器件上残留的原料在惯性的作用下背甩到反应釜的内壁上，实际上，水箱1内部存放有清水，通过水泵6提供动力，通过第一输水管2、旋转接头4和第二输水管12将清水输送至搅拌管10内部，通过搅拌管10驱动各喷嘴9转动，扩大了喷嘴9的喷水范围，则通过喷嘴9将清水喷洒到反应釜的内壁上，则可以将反应釜内壁上的原料冲洗干净，之后将污水从反应釜排料口处排出，实现了对反应釜的自动清洁，在反应釜工作的过程中，如果操作人员将液体原料放入水箱1的内部，则通过喷嘴9可以将液体原料均匀的送至反应釜的内部，实现了对反应釜内部的均匀加料功能，进一步提高了反应釜生产成品的质量。

作为优选，为了提高反应釜的自动化程度，所述主体3上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制反应釜运行，同时通过显示屏可以显示反应釜的工作状态，则提高了反应釜的自动化程度。

如图4所示，所述动力组件包括电机5、第一齿轮18、第二齿轮19和第三齿轮20，所述第一齿轮18安装在第二输水管12的顶端，所述第三齿轮20安装在动力管11的顶端，所述电机5与主体3固定连接，所述电机5与第二齿轮19传动连接，所述第二齿轮19设置在第一齿轮18与第三齿轮20之间，所述第二齿轮19与第一齿轮18和第三齿轮20均连接；

通过电机5驱动第二齿轮19转动，则在第一齿轮18和第三齿轮20的传动作用下，通过第二齿轮19驱动第二输水管12和动力管11反向转动。

作为优选，为了提高第二输水管12与动力管11连接的牢固度，所述第二输水管12上设有支撑板17，所述支撑板17设置在动力管11的远离搅拌管10的一侧，所述支撑板17与第二输水管12垂直，所述支撑板17的靠近动力管11的一侧设有至少两个滚珠21，所述支撑板17通过滚珠21与动力管11的顶端的四周滚动连接；通过支撑板17的支撑作用，降低了第二输水管12沿着动力管11下降的几率，提高了第二输水管12与动力管11连接的稳定性，通过滚珠21减小了支撑板17与动力管11之间的摩擦力，则提高了第二输水管12转动的顺畅度。

作为优选，为了提升第二输水管12与动力管11之间的密封性能，所述动力管11的底端上设有密封圈，所述动力管11通过密封圈与第二输水管12密封连接；

通过密封圈减小了第二输水管12与动力管11之间的间隙，提升了第二输水管12与动力管11之间的密封性能，降低了反应釜内部的原料从第二输水管12处发生泄露的几率。

作为优选，为了延长第一输水管2、第二输水管12和搅拌管10的使用寿命，所述第一输水管2、第二输水管12和搅拌管10的制作材料均为不锈钢；由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了第一输水管2、第二输水管12和搅拌管10被腐蚀的速度，延长了第一输水管2、第二输水管12和搅拌管10的使用寿命。

作为优选，为了提高第二输水管12转动的顺畅度，所述动力管11的内壁上涂有润滑脂；通过润滑脂减小了第二输水管12与动力管11之间的摩擦力，则提高了第二输水管12转动的顺畅度。

作为优选，为了延长水箱1的使用寿命，所述水箱1的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了水箱1被腐蚀的速度，延长了水箱1的使用寿命。

作为优选，为了提高对动力管11和第二输水管12转速控制的精确度，所述电机5为伺服电机。

作为优选，为了提高显示屏的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

通过驱动组件提供动力，驱动动力管11正向转动，在传动杆7的传动作用下，通过动力管11驱动转动条板8正向转动，同时通过驱动组件驱动第二输水管12反向转动，则通过第二输水管12驱动搅拌管10反向转动，通过搅拌管10与转动条板8之间的反向转动，通过转动条板8驱动原料在水平方向上流动，之后通过搅拌管10对原料进行搅拌，实现了原料在水平方向上的错流，提高了原料混合的均匀度，同时通过动力管11和第二输水管12分别驱动第二浆叶15和第一浆叶14转动，则通过第一浆叶14和第二浆叶15驱动原料在竖向反向上流动，实现了原料在竖直方向上的错流，进一步提高了原料混合的均匀度，提升了反应釜生产成平的质量，在动力管11和第二输水管12转动的过程中，反应釜内部各器件上残留的原料在惯性的作用下背甩到反应釜的内壁上，实际上，水箱1内部存放有清水，通过水泵6提供动力，通过第一输水管2、旋转接头4和第二输水管12将清水输送至搅拌管10内部，通过搅拌管10驱动各喷嘴9转动，扩大了喷嘴9的喷水范围，则通过喷嘴9将清水喷洒到反应釜的内壁上，则可以将反应釜内壁上的原料冲洗干净，之后将污水从反应釜排料口处排出，实现了对反应釜的自动清洁。

与现有技术相比，该用于新材料生产的反应装置中，通过搅拌机构可以对原料进行搅拌，提升了原料混合的均匀度，提高了反应釜生产成品的质量，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了水平和竖直方向上的错流，提升了反应釜的搅拌效果，不仅如此，通过清洁机构可以自动对反应釜进行清洁，提高了反应釜清洁的便捷度，提高了反应釜的实用性，与现有清洁机构相比，通过该清洁机构还可将液体原料均匀的加入反应釜的内部，进一步提高了反应釜的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。