阅读说明：本技术 一种踝足矫形器的一步成型工艺和踝足矫形器 (One-step forming process of ankle-foot orthosis and ankle-foot orthosis ) 是由 刘若鹏 赵治亚 王唯贻 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种踝足矫形器的一步成型工艺和踝足矫形器,该踝足矫形器的一步成型工艺包括：步骤S1,制造模具和均压板；步骤S2,将复合材料预浸料铺贴在模具上,以及将铺贴复合材料预浸料后的模具和均压板进行组装,以得到组合件；步骤S3,对组合件依次进行抽真空处理和固化处理,其中,固化处理包括：将组合件放入到加压罐后,加压至第一预设压力；根据预设的第一温度梯度,将组合件加热至第一预设温度,并在第一时间段内保温；步骤S4,对组合件进行脱模处理,以得到踝足矫形器。本发明通过上述技术方案,从而能够节约成本,提高产值。(The invention discloses a one-step forming process of an ankle-foot orthosis and the ankle-foot orthosis, wherein the one-step forming process of the ankle-foot orthosis comprises the following steps: step S1, manufacturing a mold and a pressure equalizing plate; step S2, paving the composite material prepreg on a mold, and assembling the mold paved with the composite material prepreg and a pressure equalizing plate to obtain an assembly; step S3, performing vacuum pumping and curing treatment on the assembly in sequence, wherein the curing treatment includes: after the assembly is placed in a pressurization tank, pressurizing to a first preset pressure; heating the assembly to a first preset temperature according to a preset first temperature gradient, and preserving heat in a first time period; and step S4, demolding the assembly to obtain the ankle-foot orthosis. Through the technical scheme, the cost can be saved, and the output value can be improved.)

一种踝足矫形器的一步成型工艺和踝足矫形器

技术领域

本发明涉及踝足矫形器的制造领域，具体来说，涉及一种踝足矫形器的一步成型工艺和踝足矫形器。

背景技术

碳纤维复合材料假肢、矫形器行业是复合材料工业领域里新的应用方向。碳纤维复合材料是制造假肢和矫形器的理想材料，产品符合医学和生物工程行业相关管理要求，碳纤维复合材料假肢和矫形器目前全球年需求量在80-120万套，销售额1-1.5亿美元，而踝足矫形器就是上述领域中一种典型的矫形器产品。虽然碳纤维复合材料假脚及矫形器产品问世以来得到了很大的发展，然而产品的生产制备仍存在一些技术问题，其中最为显著的也是碳纤维复合材料产品共同存在的一个问题就是产品容易出现分层和孔隙，该缺陷的形成主要是因为制件在内包裹这空气在制备过程中没有通过加压或真空的方式有效排出，缺陷形成后会导致产品强度、耐疲劳强性能下降，影响其使用寿命。

为了解决该问题，人们提出了不同的解决方法，如将复合材料替换为树脂体系、在真空箱内对毛坯抽真空、降低毛坯铺贴环境温度等，这些方法或是从原材料入手或是从设备入手，在一定程度上降低了产品缺陷的比例。

然而对于矫形器的制造工艺来说，通过工艺改进提升产品的一次合格率，改善操作人员操作环境为首要任务，例如，现有技术是通过使用软加压即使用硫化好具有一定硬度和韧性的硅橡胶进行加压处理，但大多数使用的是硅橡胶平板(2D)，由于踝足矫形器从腿柱位置到脚踝呈现一种锥形的渐变方式即上宽下窄，那么将一个软平板盖在上面进行加压势必会出现脚踝处架空加压不到位的情况，轻则出现褶皱，重则出现树脂的严重堆积，影响产品的外观。面对上述这种情况，现有的方法是采用二步成型即先铺贴大部分预浸料进行固化然后进行打磨，最后再将最后一两层预浸料铺上去进行二次固化，然而这种方法并不能完全杜绝缺陷的产生，与此同时增加了纤维断裂对制件性能的影响和人力物力等相关成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种踝足矫形器的一步成型工艺和踝足矫形器，其摒弃了原有硅胶板加压，其通过选用一种可膨胀的未硫化的硅橡胶制作一个与成型模具更贴合的均压板(3D)来达到一步成型的效果，从而通过工艺改进来提升产品的一次合格率，进而改善操作人员操作环境。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种踝足矫形器的一步成型工艺。

该踝足矫形器的一步成型工艺包括：

步骤S1，制造模具和均压板；

步骤S2，将复合材料预浸料铺贴在模具上，以及将铺贴复合材料预浸料后的模具和均压板进行组装，以得到组合件；

步骤S3，对组合件依次进行抽真空处理和固化处理，其中，固化处理包括：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力；根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，并在第一时间段内保温；

步骤S4，对组合件进行脱模处理，以得到踝足矫形器。

根据本发明的一个实施例，步骤S2中：通过渐变铺层的方式将所述复合材料预浸料铺贴在所述模具的过渡区域上。

根据本发明的一个实施例，固化处理还包括：根据预设的第二温度梯度，将组合件加热至第二预设温度，并在第二时间段内保温保压。

根据本发明的一个实施例，固化处理还包括：

重复执行以下步骤：将加压罐内的压力将为零，以及在第三时间段内对加压罐进行抽真空处理，以及在第四时间段内，往加压罐里通入空气；

直至执行次数与预设的次数相同，则停止循环；

加压至第二预设压力，以及根据预设的第三温度梯度，将组合件加热至第三预设温度，并在第三时间段内保温保压。

根据本发明的一个实施例，抽真空处理包括：将组合件放置到真空袋内，并将真空袋和真空泵连接，从而通过真空泵进行抽真空处理。

根据本发明的一个实施例，对组合件进行脱模处理，以得到踝足矫形器包括：对组合件进行脱模处理，以得到胫骨部，所述胫骨部的内表面用于与人体的胫骨相贴合；将胫骨部和用于接收足的足部进行组合，以得到踝足矫形器。

根据本发明的一个实施例，一步成型工艺还包括：步骤S5，通过加压检测设备，对踝足矫形器进行检测。

根据本发明的一个实施例，步骤S2还包括：在组合件中的均压板的表面上铺设透气毡。

根据本发明的一个实施例，步骤S1的制造均压板的过程中，将透气毡贴敷在均压板表面，从而制得具有透气毡的均压板。

根据本发明的一个实施例，步骤S2中：将脱模剂和复合材料预浸料依次铺贴在模具上。

根据本发明的另一方面，提供了一种踝足矫形器。

该踝足矫形器包括：该踝足矫形器用过上述任一种踝足矫形器的一步成型工艺制得。

本发明的有益技术效果在于：

本发明通过制造模具和均压板，随后将复合材料预浸料铺贴在模具上，以及将铺贴复合材料预浸料后的模具和均压板进行组装，以得到组合件，随后对组合件依次进行抽真空处理和固化处理，其中，固化处理包括：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力；根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，并在第一时间段内保温，最后对组合件进行脱模处理，以得到踝足矫形器，从而能够节约成本，提高产值，其与现有的原先二步固化成型相比较，改进后的一步成型工艺在热压罐使用方面节省了一半的用罐量，同时在物料方面，节省了在原先第一次固化中使用的透气毡、隔离膜、PE膜和真空袋等辅料，同时在人员方面，还减少了一次打磨过程，省去人工成本，此外，还省去了铺贴人员一次包袋子和脱模的工作，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的踝足矫形器的一步成型工艺的流程图；

图2是根据本发明具体实施例的踝足矫形器的一步成型工艺的各个步骤的示意图；

图3是根据本发明实施例的组合件的分离示意图；

图4是根据本发明具体实施例的踝足矫形器的一步成型工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种踝足矫形器的一步成型工艺。

如图1所示，根据本发明实施例的踝足矫形器的一步成型工艺包括：步骤S101，制造模具和均压板；步骤S103，将复合材料预浸料铺贴在模具上，以及将铺贴复合材料预浸料后的模具和均压板进行组装，以得到组合件；步骤S105，对组合件依次进行抽真空处理和固化处理，其中，固化处理包括：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力；根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，并在第一时间段内保温；步骤S107，对组合件进行脱模处理，以得到踝足矫形器。

借助于上述技术方案，通过制造模具和均压板，随后将复合材料预浸料铺贴在模具上，以及将铺贴复合材料预浸料后的模具和均压板进行组装，以得到组合件，随后对组合件依次进行抽真空处理和固化处理，其中，固化处理包括：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力；根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，并在第一时间段内保温，最后对组合件进行脱模处理，以得到踝足矫形器，从而能够节约成本，提高产值，其与现有的原先二步固化成型相比较，改进后的一步成型工艺在热压罐使用方面节省了一半的用罐量，同时在物料方面，节省了在原先第一次固化中使用的透气毡、隔离膜、PE膜和真空袋等辅料，同时在人员方面，还减少了一次打磨过程，省去人工成本，此外，还省去了铺贴人员一次包袋子和脱模的工作，节省了时间，提高了工作效率。

为了更好的描述本发明的技术方案，下面通过具体的实施例进行详细的描述。

如图2所示，该踝足矫形器的一步成型工艺的步骤包括：步骤S21，首先，进行预浸料的裁剪和铺贴；步骤S22，随后对铺贴后的预浸料进行预压实，其可通过将模具进行组装的方式对铺贴后的预浸料进行预压实；步骤S23，随后将组装后的模具进行封装，如其可将封装后的模具装入到真空袋内，随后通过抽真空装置进行真空处理；步骤S24，随后进行固化处理，如，通过固化温度为130℃、压力为0.3MPa的条件进行固化处理；步骤S25，随后对固化后的模具进行脱模处理，还有打磨处理；步骤S26，对成品进行检测。

此外，预浸料和胶膜的裁减铺贴、预压实以及封装都要在净化间内进行，室内应保持温度22±4℃，相对湿度30％～65％，室内空气的洁净度应达到等于和大于10μm的尘粒不超过10个/升，室内对应于室外应保持10～40pa的正压力差，此外，固化温度为130℃，压力为0.3MPa，打磨和检验在一般工作间进行，温度应为15～32℃，相对湿度应小于75％，室内应有良好的通风设施，此外，虽然上面示出了踝足矫形器的一步成型工艺的步骤的参数范围，本领域的技术人员应当理解，其参数范围还可根据实际需求进行设置，例如，根据本发明的一个实施例，固化温度为150℃，本发明对此不作限定。

另外，预浸料和胶膜的裁减铺贴、预压实以及封装需要使用的设备有自动下料机、烘箱和抽真空装置，此外，固化需使用热压罐，打磨和检验需要使用万能试验机和打磨机。

此外，如图3所示，该成型模具包括阳模1和均压板2，均压板2与阳模1形状相同，并能与阳模1具有良好的贴合性，均压板2背面上设置有与阳模1相连接的地小孔。此外，通过上述更具贴模性的均压板2，避免在加压过程中在坑洼处产生架桥，导致压力传递递减，在制件表面出现凹坑等缺陷。另外，该均压板2的制作过程比较繁琐，其不能直接在模具上进行翻模，因为由于之间曲率的问题，直接在模具上翻会导致均压板尺寸偏小，因此，其需在打磨好的报废矫形器支架上进行翻模。同时，均压板2的成型选用热压罐，工艺的温度160℃，时间为3h，压力为0.4MPa。此外，还可均压板2成型过程中表面贴敷透气毡，从而有利于提高均压板的强度和硬度。另外，本领域的技术人员可根据需求的踝足矫形器的尺寸，设置阳模1的尺寸，本发明对此不作限定。另外，由于该裸足矫形器为异形件在产品很多位置曲率都发生了很大的变化，这给应力集中和架桥等可能产生的缺陷提供了条件，因此单单选用软加压是不够的，还需要根据模具各位置的差异选择合适的加压软模，为此本发明创新性的采用整体软模的方式，区别于传统软模平板，在矫形器支架上直接翻出一个更具贴合性的软模套，消除了上述缺陷的可能。

为了更好的描述本发明的技术方案，下面结合图4通过具体的三个实施例对其进行详细的描述。

第一实施例

参考图4所示，在本实施例中，模具1上设置有用于抽真空的开口，该踝足矫形器的一步成型工艺包括：

步骤A：根据产品的形状制造如图3所示的模具的阳模1和均压板2；

步骤B：将预浸料按铺层工艺要求裁剪、铺覆于带脱模布的阳模1上；

步骤C：将均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，从而获得组合件，此外，在组合件中的均压板的表面上铺设透气毡，以及将所述组合件放置到真空袋内，并将所述真空袋和真空泵连接，从而通过所述真空泵进行所述抽真空处理，例如，根据本发明的一个实施例，在-0.95Bar的条件下，至少抽取15分钟，从而在定型的同时还能除去阳模1及预浸料之间的空气。此外，当然可以理解，虽然本实施例示出了均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，但本领域的技术人员可根据实际需求选择均压板2与阳模1的其他的活动连接方式，本发明对此不作限定；

步骤D：根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，例如，根据本发明的一个实施例，将模具以1℃/min加热至预设温度130℃；

步骤E：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力，例如，根据本发明的一个实施例，将组合件放入到加压罐内，加压至0.3MPa，并在步骤D和步骤E的条件下，保温保压120min；

步骤F：按固化曲线加热模具，树脂固化，脱模处理。

此外，在本实施例中，虽然示出了步骤D和步骤E的先后顺序，但本领域的技术人员应当理解，步骤D和步骤E的顺序可调整，例如，根据本发明的一个实施例，先执行加压处理，随后再执行加热处理，随后在其条件下，保温保压120min，本发明对此不作限定。

另外，在本实施例中，虽然示出了真空处理、加温加压的具体参数，但本领域的技术人员可根据实际需求，对上述真空处理、加温加压的参数进行设置，本发明对此不做限定。

第二实施例

在本实施例中，复合材料制品的成型工艺与上述实施例一基本相同，其不同之处在于：由于较大的台阶会产生很明显的应力集中导致产品在后期使用中出现腿片断裂的现象，从而在步骤B中增加预浸料铺贴工艺的改变，防止在过渡区出现过大的台阶，减少渐变处的应力集中。参考图4所示，该踝足矫形器的一步成型工艺包括：

步骤A：根据产品的形状制造上述模具的阳模1和均压板2；

步骤B：将预浸料按铺层工艺要求裁剪、铺覆于带脱模布的阳模1上，此外，踝足矫形器包括：胫骨部和与胫骨部连接的足部4，该胫骨的内表面用于与人体的胫骨相贴合，该足部用于接收人体的足。其中，该胫骨部即为脱模处理后获得的预浸料。同时，参见图3，在胫骨部的过渡区5和中间拐弯区6为加厚区，采用渐变铺层方式铺贴预浸料来加厚过渡区5和中间拐弯区6，即该过渡区5和中间拐弯区6上具有由底层向顶层尺寸逐渐变化的多个铺层，以使过渡区5和中间拐弯区6的厚度均匀并且表面拐弯处过渡均匀；

步骤C：将均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，从而获得组合件，此外，在组合件中的均压板的表面上铺设透气毡，以及将所述组合件放置到真空袋内，并将所述真空袋和真空泵连接，从而通过所述真空泵进行所述抽真空处理，例如，根据本发明的一个实施例，在-0.95Bar的条件下，至少抽取15分钟，从而在定型的同时还能除去阳模1及预浸料之间的空气。此外，当然可以理解，虽然本实施例示出了均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，但本领域的技术人员可根据实际需求选择均压板2与阳模1的其他的活动连接方式，本发明对此不作限定；

步骤D：根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，例如，根据本发明的一个实施例，将模具以1℃/min加热至预设温度130℃；

步骤E：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力，例如，根据本发明的一个实施例，将组合件放入到加压罐内，加压至0.3MPa，并在步骤D和步骤E的条件下，保温保压120min；

步骤F：按固化曲线加热模具，树脂固化，脱模处理。

此外，在本实施例中，虽然示出了步骤D和步骤E的先后顺序，但本领域的技术人员应当理解，步骤D和步骤E的顺序可调整，例如，根据本发明的一个实施例，先执行加压处理，随后再执行加热处理，随后在其条件下，保温保压120min，本发明对此不作限定。

此外，在本实施例中，虽然示出了真空处理、加温加压的具体参数，但本领域的技术人员可根据实际需求，对上述真空处理、加温加压的参数进行设置，本发明对此不做限定。

第三实施例

在本实施例中，复合材料制品的成型工艺与上述实施例一基本相同，其不同之处在于：在步骤D中增加温度梯度，按温度梯度保温保压，从而在固化阶段，进一步提高树脂的浸润程度，可以使产品更紧密，制造复杂结构产品。参考图4所示，该踝足矫形器的一步成型工艺包括：

步骤A：根据产品的形状制造如图3所示的模具的阳模1和均压板2；

步骤B：将预浸料按铺层工艺要求裁剪、铺覆于带脱模布的阳模1上。同样参见图3，在胫骨部的过渡区5和中间拐弯区6为加厚区，采用渐变的铺层方式来加厚过渡区5和中间拐弯区6，以使过渡区5和中间拐弯区6的厚度均匀并且表面拐弯处过渡均匀；

步骤C：将均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，从而获得组合件，此外，在组合件中的均压板的表面上铺设透气毡，以及将所述组合件放置到真空袋内，并将所述真空袋和真空泵连接，从而通过所述真空泵进行所述抽真空处理，例如，根据本发明的一个实施例，在-0.95Bar的条件下，至少抽取15分钟，从而在定型的同时还能除去阳模1及预浸料之间的空气。此外，当然可以理解，虽然本实施例示出了均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，但本领域的技术人员可根据实际需求选择均压板2与阳模1的其他的活动连接方式，本发明对此不作限定；

步骤D：根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，以及根据预设的第二温度梯度，将组合件加热至第二预设温度，并在第二时间段内保温保压，例如，根据本发明的一个实施例，将模具以1℃/min加热至预设温度50℃，保温60min，将模具以1℃/min加热至预设温度130℃，保温保压120min；

步骤E：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力，例如，根据本发明的一个实施例，将组合件放入到加压罐内，加压至0.3MPa，并在步骤D和步骤E的条件下，保温保压120min；

步骤F：按固化曲线加热模具，树脂固化，脱模处理。

此外，在本实施例中，虽然示出了步骤D和步骤E的先后顺序，但本领域的技术人员应当理解，步骤D和步骤E的顺序可调整，例如，根据本发明的一个实施例，先执行加压处理，随后再执行加热处理，随后在其条件下，保温保压120min，本发明对此不作限定。

此外，在本实施例中，虽然示出了真空处理、加温加压的具体参数，但本领域的技术人员可根据实际需求，对上述真空处理、加温加压的参数进行设置，本发明对此不做限定。

实施例四：

在本实施例中，复合材料制品的成型工艺与上述实施例二基本相同，其不同之处在于：在步骤D中增加消泡工艺，采用了反复抽真空-通大气消泡技术，最大程度的减少预浸料层间气泡，保证产品质量。该踝足矫形器的一步成型工艺包括：

步骤A：根据产品的形状制造上述模具的阳模1和均压板2；

步骤B：将预浸料按铺层工艺要求裁剪、铺覆于带脱模布的阳模1上。同样参见图3，在胫骨部的过渡区5和中间拐弯区6为加厚区，采用渐变的铺层方式来加厚过渡区5和中间拐弯区6，以使过渡区5和中间拐弯区6的厚度均匀并且表面拐弯处过渡均匀；

步骤C：将均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，从而获得组合件，此外，在组合件中的均压板的表面上铺设透气毡，以及将所述组合件放置到真空袋内，并将所述真空袋和真空泵连接，从而通过所述真空泵进行所述抽真空处理，例如，根据本发明的一个实施例，在-0.95Bar的条件下，至少抽取15分钟，从而在定型的同时还能除去阳模1及预浸料之间的空气。此外，当然可以理解，虽然本实施例示出了均压板2与阳模1通过铆钉进行连接，但本领域的技术人员可根据实际需求选择均压板2与阳模1的其他的活动连接方式，本发明对此不作限定；

步骤D：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力，以及根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，以及通过步骤A将加压罐内的压力降为零，以及在第三时间段内对加压罐进行抽真空处理，以及在第四时间段内，往加压罐里通入空气，重复执行上述步骤A，直至执行次数与预设的次数相同，则停止循环，随后加压至第二预设压力，以及根据预设的第三温度梯度，将组合件加热至第三预设温度，并在第三时间段内保温保压，例如，根据本发明的一个实施例，将组合件放入热压罐后，设定空气温度为50℃，设定升温速率为1℃/min，随后关闭罐门后，同时开始加压与升温，并计时，在计时20min后，先卸压至0，在抽真空10min后通大气宝至15min，随后进行第二次抽真空10min后通大气15min，随后第三次抽真空后通大气15min以上，在上述三个循环后，通大气，设定0.3MPa压力，设定空气温度为135℃，设定升温速率为2℃/min，同时开始加压并升温，至温度到达130℃时计时，保持2h；

步骤E：按固化曲线加热模具，树脂固化，脱模处理。

此外，在本实施例中，虽然示出了真空处理、加温加压的具体参数，但本领域的技术人员可根据实际需求，对上述真空处理、加温加压的参数进行设置，本发明对此不做限定。

此外，在通过上述实施例一、或实施例二、或实施例三、或实施例四后，获得以得到胫骨部，随后将所述胫骨部和足部进行组合，以得到踝足矫形器，随后对成品的踝足矫形器进行测试，该测试过程如下：

测试方法：采用钢材质的夹具固定制件的足部，采用钢材质压板进行加压，加载棒作用于制作的胫骨部，加载点在距离足部100mm的位置；

测试参数：预载为10N，记录变形量为10mm时载荷的数值；

测试设备：万能试验机；

测试标准：小号(S)：变形量为10mm时载荷范围300-406N，比率为30-40.6N/mm；中号(M)：变形量为10mm时载荷范围314-425N，比率为31.4-42.5N/mm；大号(L)：变形量为10mm时载荷范围344-465N，比率为34.4-46.5N/mm。

根据本发明的实施例，还提供了一种踝足矫形器。

该踝足矫形器包括：该踝足矫形器用过上述任一种踝足矫形器的一步成型工艺制得。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过制造模具和均压板，随后将复合材料预浸料铺贴在模具上，以及将铺贴复合材料预浸料后的模具和均压板进行组装，以得到组合件，随后对组合件依次进行抽真空处理和固化处理，其中，固化处理包括：将组合件放入到加压罐后，加压至第一预设压力；根据预设的第一温度梯度，将组合件加热至第一预设温度，并在第一时间段内保温，最后对组合件进行脱模处理，以得到踝足矫形器，从而能够节约成本，提高产值，其与现有的原先二步固化成型相比较，改进后的一步成型工艺在热压罐使用方面节省了一半的用罐量，同时在物料方面，节省了在原先第一次固化中使用的透气毡、隔离膜、PE膜和真空袋等辅料，同时在人员方面，还减少了一次打磨过程，省去人工成本，此外，还省去了铺贴人员一次包袋子和脱模的工作，节省了时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。