本发明公开了一种碳纤增强尼龙复合材料的生产装置及其制备方法,包括装置主体,所述装置主体的一侧固定安装有出料底架,所述出料底架的上端安装有出料工作台,所述装置主体的底部定位安装有装置底座,所述装置主体的另一侧定位安装有进料底架,所述进料底架的上端安装有进料工作台。本发明所述的一种碳纤增强尼龙复合材料的生产装置及其制备方法,设有层压模槽箱、层压模具与监测控制机构,能够方便更好的对尼龙材料进行层压复合操作,增加尼龙材料的使用强度,适应更多的工作场合,复合效果更为优异,工作更为简单,还可以方便更好的对装置的工作与温度进行监测与控制,简单实用,带来更好的使用前景。

本发明提供一种不仅能够在谋求轻质化的同时提高刚性、而且还能提高吸音性能的层叠板及其制造方法。以具备具有板状的纸蜂窝结构体(4)的芯层(2)、和通过从其厚度方向两侧夹持该纸蜂窝结构体(4)并与该纸蜂窝结构体(4)一体化的一对纤维强化层(3)的层叠板(1)为前提。分别在该纸蜂窝结构体(4)的各贯通孔(5)中充满泡沫树脂(6),由纸蜂窝结构体(4)和充满在该各贯通孔(5)中的泡沫树脂(6)构成芯层(2)。在向纸蜂窝结构体(4)的各贯通孔(5)中充满泡沫树脂(6)时,利用模具(11)的压缩力将泡沫树脂板(6A)作为充填材料而压入各贯通孔(5)内。

本发明公开了一种底盘成型模具的锁紧机构及其锁紧装置,以实现底盘成型模具的简单快速地自动锁模。具体地,锁紧机构包括多个设置在模台上的锁紧组件,底盘成型模具设置在模台上,锁紧组件分布在底盘成型模具的两侧；每一锁紧组件均包括设置在模台上的支撑座,底盘成型模具的上模具有向支撑座延伸的延伸部；支撑座上设有锁紧螺母,锁紧螺母设有与其螺纹配合的锁紧螺栓,锁紧螺栓上套接有压块。锁紧装置包括机架,以及设置在机架上并与锁紧组件一一对应的锁模组件。锁模组件能够驱动其对应的锁紧螺栓转动,以使得压块下移并压住上模的延伸部,从而将底盘成型模具的上模和下模自动锁紧并压紧在模台上。

本发明公开了一种连续纤维增强热塑性瓦楞板生产方法及系统,该系统包括牵引机构、张紧机构、加热装置、轧制机构、引导槽。轧制机构包括下模、校形上模、顶出机构、上模座、固定板、预成形上模、下模座。其中预成形上模固定于上模座上,校形上模上端由顶出机构控制,随顶出机构的收缩上下移动,顶出机构上端固定于上模座上,固定板固定于上模座上。随着固定板下行,带动上模座下行,从而带动顶出机构及预成形上模下行,顶出机构带动校形上模下行,完成轧制过程。本发明生产效率高、模具简单,生产成本低,为连续纤维增强热塑性瓦楞板的批量生产提供了较好的思路。

本发明公开了一种利用于SMC模压的蒸汽装置及使用方法,装置包括：上模单元；下模单元,所述下模单元适配上模单元设置；蒸汽供热单元,所述蒸汽供热单元分别与上模单元和下模单元连接；回水单元,所述回水单元分别与上模单元和下模单元连接。本发明公开了一种利用于SMC模压的蒸汽装置,蒸汽供热单元将高温蒸汽送入上模单元和下模单元中,从而实现上模单元和下模单元的加热,换热后的蒸汽收集到回水单元内,本发明提供的一种利用于SMC模压的蒸汽装置,利用蒸汽取代油作为加热介质,从而使模温机开始升温时,生产车间没有油蒸汽的味道,车间卫生得到保持。

本发明的主要目的在于提供与纤维增强树脂制品的制造方法有关的有益的改良,该纤维增强树脂制品的制造方法包括一边在加压装置中使用具有可熔部的型芯对预浸料预成型体进行加压一边使其固化。一种纤维增强树脂制品的制造方法,其特征在于,具有：准备由可熔部和覆盖可熔部的外皮构成的型芯的型芯准备工序,将预浸料预成型体与型芯一起配置在模具内、在模具内加热并加压制成固化物的成型工序,以及将可熔部的材料从固化物除去的型芯除去工序；成型工序中,预浸料预成型体的至少一部分由于型芯的膨胀而被加压；前述可熔部由第一可熔部和熔化温度比第一可熔部高的第二可熔部构成；第一可熔部的材料与第二可熔部的材料互不相容,而且,在前述成型工序中第一可熔部的一部分或全部熔化,第二可熔部的一部分或全部不熔化。

本发明公开了一种碳纤维复合材料模压机,包括：机架；下模,该下模为安装在机架上的槽型结构,而具有开口向上的工艺槽,且下模内设加热装置；第一输送机构,位于工艺槽的第一侧,用于向工艺槽内输送碳纤维层；第二输送机构,位于工艺槽的第二侧,用于向工艺槽内输送与碳纤维复合的材料层；所述第二侧与第一侧不是工艺槽的同一侧；上模,为动模,且位于下模的正上方的机架上,以及驱动机构,输出连接所述上模,以驱动上模运动。基于本发明效率高、且易于保证产品质量。

本发明提供了一种复合材料轮毂成型设备,包括成型筒、滑动座、限位装置和联动结构；成型筒的一侧具有开口、设有封门和开关组件；滑动座滑动设置且顶面具有模具构件。限位装置设在成型筒上,包括螺纹杆；联动结构设置在限位装置和开关组件之间,并与螺纹杆和开关组件相连。使用时,向模具构件内加入复合材料,通过开关组件开启封门,滑动座通过开口进入罩体；通过开关组件关闭封门,联动结构带动限位装置移动,以限制模具构件和滑动座的移动。抽空罩体内的空气并加热,以使复合材料成型为轮毂产品。本发明提供的复合材料轮毂成型设备,免除加热室的使用,无需等待罩体内温度变化,仅需移动滑动座即可实现产品制作,提高了产品制作效率。

本发明的课题在于提供对三维形状的追随性优异、且制成纤维增强塑料时呈现出良好的表面品质和高力学特性的切口预浸料坯。切口预浸料坯,在包含沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯的至少一部分区域中具有多个将增强纤维切断的切口,所述切口预浸料坯中,将从上述区域内任意选择的10个直径10mm的圆形小区域内所含的切口个数作为总体时,小区域内的切口个数的平均值为10以上且变异系数在20％以内。

本发明提出了一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台,涉及热塑碳纤维复合材料加工领域。包括注射台和注射机,所述注射机设在所述注射台上,所述注射机的出料端设有内凹型喷射头,所述内凹型喷射头上设有若干均匀分布的喷孔。本发明能够将热塑碳纤维复合材料在高速高压的状态下以雾状喷射出去,使原料可以混合更均匀,提高热塑碳纤维复合材料的生产质量,同时填补了国内热塑性成型大型工件的制造装备空白。