本发明提供一种混杂废旧纺织品制备的纤塑复合材料及其制备方法和应用,涉及废旧纺织品回收再利用技术领域,本发明所述包括混杂废旧纺织品和热塑性树脂的制备原料依次经粉碎、低温固相法挤出造粒、冷顶法挤出成型制备得到；所述低温固相法挤出及冷顶法挤出的处理温度不超过230℃。本发明提供的制备方法简便且无污染、制备周期短,制备得到的纤塑复合材料强度高、物理化学性质优异、易于加工,适用范围广,可在建筑材料、工程材料、家具、工艺品及其他工业制品中的应用。

用于从预成型件(12)生产部件(10)的方法,预成型件包括纤维(16a,16b)形成的网状物(18),在预成型件成形之后,网状物具有不对准角,该方法包括如下步骤：-在预成型件成形之前,相对于网状物定义正交局部参考系,-在预成型件成形之后,相对于网状物定义自然局部参考系,-相对于网状物定义链接参考系,-在所述自然局部参考系中表示编织复合材料的刚度张量,-在正交局部参考系中构建变形张量,-在链接参考系中表示预先在正交局部参考系中构建的变形张量,-在自然局部参考系中基于行为规律计算应力张量,该应力张量取决于在自然局部参考系中表示的刚度张量和在链接参考系中表示的变形张量,-在正交局部参考系中表示预先使用行为规律计算的应力张量,-在正交局部参考系中表示已经在自然局部参考系中表示的刚度张量,-使用有限元方法为数值解构建切线算子,切线算子所包括的分量等于先前在正交局部参考系中表示的刚度张量的分量,-在预成型件成形之前,至少基于在正交局部参考系中表示的应力张量来建立纤维(16a,16b)形成的网状物的优化构造,以及-在浸渍所述网状物之前,局部调整网状物(18)的纤维(16a,16b)。

本发明属于增强材料技术领域,涉及纤维连续增强预成型复合材料结构。该复合材料结构包括连续纤维层、短切玻璃纤维层和纤维织物层；所述连续纤维层、短切玻璃纤维层和纤维织物层从上到下依次排列,所述连续纤维层上表面具有上膜,纤维织物层下表面具有下膜；所述连续纤维层与上膜间设有上树脂填充层,所述纤维织物层与下膜间设有下树脂填充层；各相邻的层之间直接接触。该种半成品增强预成型复合材料结构可以适用于各种加工工艺以得到各种形状和结构的高性能、高尺寸精度复合材料制品,制品尺寸精度高,力学性能优异,产品使用寿命长。

本申请涉及无人舰艇技术领域,提供了一种用于无人船艇的结构铺层及其制备方法。所述用于无人船艇的结构铺层,包括复合织物层和渗入所述复合织物层中的固化胶,其中,所述复合织物层包括依次铺设的第一织物层、第二织物层、第三织物层和第四织物层,且所述第一织物层、所述第二织物层、所述第三织物层和所述第四织物层任一两层织物层的纬线之间的锐角角度大于或等于45°。本申请提供的用于无人船艇的结构铺层,具有质轻、强度高、弹性强的优点。

本发明公开一种高强度耐高温复合材料进气道及其成型方法,属于复合材料技术领域,根据想要成型的进气道的壁面厚度,将壁面划分为多层仿形布层；根据进气道的型面依次进行单层厚度的向外偏移,得到每层仿形布层的轮廓形状,利用连续纤维按照每层的轮廓形状分别编织每层仿形布；将多层仿形布依次铺覆在进气道阳模上,铺覆时相邻两层之间用连续纤维束缝合连接；将阴模与阳模合模后,从模具注胶口注入树脂,利用树脂传递模塑工艺进行固化成型；冷却后脱模,进行热处理,得到高强度耐高温复合材料进气道。本发明实现了采用复合材料成型高强度耐高温进气道,解决了进气道选材及成型工艺受限的问题。