阅读说明：本技术 一种金属粉末包装装置 (Metal powder packing plant ) 是由 陈显祥 丁兆炀 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属粉末包装装置,包括壳体(1)、下料箱(2)、对应称重装置(3)和包装装置(4)；所述下料箱(2)包括料箱(21)、装料口(22)、第一下料口(23)和第一控料机构(24)；所述料箱(21)还包括搅拌棒(25)和驱动所述搅拌棒(25)搅动的驱动电机(26)；所述称重装置(3)包括称重器(31)和安装于所述称重器(31)上端的装料箱(32),所述装料箱(32)包括暂存箱(33)、第二下料口(34)和第二控料机构(35)；所述包装装置(4)包括包装袋机构(41)、装料封装机构(42)和引导机构(43)；本发明具有金属粉末下料顺畅、提升包装重量精度、提高工作质量、自动控制的优点。(The invention discloses a metal powder packaging device which comprises a shell (1), a blanking box (2), a corresponding weighing device (3) and a packaging device (4); the blanking box (2) comprises a blanking box (21), a charging opening (22), a first blanking opening (23) and a first material control mechanism (24); the feed box (21) further comprises a stirring rod (25) and a driving motor (26) for driving the stirring rod (25) to stir; the weighing device (3) comprises a weighing device (31) and a charging box (32) arranged at the upper end of the weighing device (31), wherein the charging box (32) comprises a temporary storage box (33), a second feeding port (34) and a second material control mechanism (35); the packaging device (4) comprises a packaging bag mechanism (41), a charging and packaging mechanism (42) and a guide mechanism (43); the invention has the advantages of smooth metal powder blanking, improved packaging weight precision, improved working quality and automatic control.)

一种金属粉末包装装置

技术领域

本发明属于包装领域，具体涉及一种金属粉末包装装置。

背景技术

粉末包装装置包装粉末产品的包装设备的统称，广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业。随着冶金行业的发展，对金属粉末的包装要求也在不断提高，现有的粉末包装装置存在着相应的缺陷，不能满足对金属粉末的包装要求，例如：无法避免粉末结块而堵住下料口；装料前没有对所装的粉末进行测量，包装中的重量精度不高，有时容易产生粉末材料不足时而已经进入包装袋的现象，影响工作进度；包装袋更换不方便，不够自动化。

发明内容

本发明针对以上所述的不足，提供一种金属粉末下料顺畅、提升包装重量精度、提升工作质量、自动控制的金属粉末包装装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末包装装置，包括壳体、固定安装在所述壳体上端的下料箱、对应所述下料箱底部固定安装于所述壳体底部的称重装置和对应所述下料箱一侧固定安装于所述壳体一侧的包装装置；所述下料箱包括料箱、设置于所述料箱上端的装料口、设置于所述料箱下端的第一下料口和安装于第一下料口底部、控制下料的第一控料机构，所述下料箱还包括设置于所述料箱内螺旋结构的搅拌棒和驱动所述搅拌棒搅动的驱动电机；所述称重装置包括称重器和安装于所述称重器上端的装料箱，所述装料箱对应所述第一下料口设有暂存箱，所述暂存箱的底部设有第二下料口，所述第二下料口底部设有控制下料的第二控料机构；所述包装装置包括包装袋机构、装料封装机构和引导机构；所述第二下料口的开度大于所述第一下料口的开度。

优选的，还包括设置于所述称重装置、包装装置之间的传输带。

优选的，还包括控制部，所述控制部分别与所述下料箱、称重装置、包装装置、传输带电性连接。

优选的，所述第一控料机构、第二控料机构均包括挡板、滑动设置于所述挡板内的滑板和控制所述滑板滑动的控料伸缩杆；所述挡板、滑板均设有出料口。

优选的，所述包装袋机构包括包装袋放置杆和包装袋引导杆；所述包装袋引导杆上设置至少两对引导轮；所述装料封装机构包括装料伸缩机构、位于所述装料伸缩机构上端的切割组件；所述装料伸缩机构包括装料伸缩杆、与所述装料伸缩杆活动端固定连接的固定件、固定连接于所述固定件上端两侧的固定组件、固定连接于所述固定件中部的开袋组件、固定连接于所述固定件下端的封装组件；所述引导机构包括引导伸缩杆和固定于所述引导伸缩杆活动端的引导板，所述引导板包括两端对应所述包装袋引导杆设置的夹子、拉绳和驱动所述拉绳控制所述夹子开关的开关电机。

优选的，所述切割组件包括切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的活动端的端部设有对称错开设置的切割刀片；所述固定组件为两组对应配合设置的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆活动端的端部设有防滑橡胶；所述开袋组件为一组对应设置的开袋伸缩杆，所述开袋伸缩杆活动端的端部设有开袋剂，所述开袋剂为粘贴在所述开袋伸缩杆活动端的端部的胶水或胶带；所述封装组件)包括一组对应配合设置的封装伸缩杆和固定在所述封装伸缩杆活动端的封装板，所述封装板上设有发热电阻。

优选的，所述固定件为U形或椭圆形结构。

优选的，所述称重器为电子秤。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过在下料箱中设置搅拌棒，第二下料口的开度大于第一下料口的开度，有效的实现了第一下料口和第二下料口的顺畅下料；通过在下料箱下设置称重装置，实现对所下的料装袋前进行称重，有效的防止了因料不足而产生已完成装袋的情况，减少包装重量误差，提升包装重量精度，提高了工作质量；同时通过设置控制部和传输带，实现对下料箱、称重装置、包装装置、传输带的自动控制运行，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中沿A-A’线的结构示意图。

图3为图1中A区的放大示意图。

图4为本发明中称重装置的结构示意图。

图5为本发明中装料伸缩机构的结构示意图。

图6为本发明中引导机构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、下料箱；3、称重装置；4、包装装置；5、传输带；6、控制部；21、料箱；22、装料口；23、第一下料口；24、第一控料机构；25、搅拌棒；26、驱动电机；31、称重器；32、装料箱；33、暂存箱；34、第二下料口；35、第二控料机构；41、包装袋机构；42、装料封装机构；43、引导机构；71、挡板；72、滑板；73、控料伸缩杆；74、出料口；411、包装袋放置杆；412、包装袋引导杆；413、引导轮；421、装料伸缩机构；422、切割组件；423、装料伸缩杆；424、固定件；425、固定组件；426、开袋组件；427、封装组件；431、引导伸缩杆；432、引导板；433、夹子；434、拉绳；435、开关电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

请参阅图1至图6所示，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末包装装置，包括壳体1、固定安装在所述壳体1上端的下料箱2、对应所述下料箱2底部固定安装于所述壳体1底部的称重装置3和对应所述下料箱2一侧固定安装于所述壳体1一侧的包装装置4；所述下料箱2包括料箱21、设置于所述料箱21上端的装料口22、设置于所述料箱21下端的第一下料口23和安装于第一下料口23底部、控制下料的第一控料机构24，所述下料箱2还包括设置于所述料箱21内螺旋结构的搅拌棒25和驱动所述搅拌棒25搅动的驱动电机26；所述称重装置3包括称重器31和安装于所述称重器31上端的装料箱32，所述装料箱32对应所述第一下料口23设有暂存箱33，所述暂存箱33的底部设有第二下料口34，所述第二下料口34底部设有控制下料的第二控料机构35；所述包装装置4包括包装袋机构41、装料封装机构42和引导机构43；所述第二下料口34的开度大于所述第一下料口23的开度。所述搅拌棒25对应所述第一下料口23设置，所述搅拌棒25可伸入第一下料口23内进行搅拌，实现对金属粉末有效下料，搅拌棒25呈螺旋结构，能够引导金属粉末通过第一下料口23。所述第二下料口34的开度大于所述第一下料口23的开度，能够有效的保证通过第一下料口23的金属粉末顺利通过第二下料口34。

还包括设置于所述称重装置3、包装装置4之间的传输带5。传输带5可以实现对包装好的金属粉末进行传输运送。所述传输带5包括合格传输带和不合格传输带，实现对合格产品和不合格产品的运输。

还包括控制部6，所述控制部6分别与所述下料箱2、称重装置3、包装装置4、传输带5电性连接。控制部6可采用单片机控制器或ARM控制器进行控制，实现下料箱2、称重装置3、包装装置4、传输带5的自动化控制运行。

如图1、图3所示，所述第一控料机构24、第二控料机构35均包括挡板71、滑动设置于所述挡板71内的滑板72和控制所述滑板72滑动的控料伸缩杆73；所述挡板71、滑板72均设有出料口74。所述第一控料机构24、第二控料机构35采用控料伸缩杆73通过滑板72在挡板71中滑动，从而控制出料口74的开启与闭合，实现对第一下料口23和第二下料口34的下料控制。

如图1、图2、图5、图6所示，所述包装袋机构41包括包装袋放置杆411和包装袋引导杆412；所述包装袋引导杆412上设置至少两对引导轮413；所述装料封装机构42包括装料伸缩机构421、位于所述装料伸缩机构421上端的切割组件422；所述装料伸缩机构421包括装料伸缩杆423、与所述装料伸缩杆423活动端固定连接的固定件424、固定连接于所述固定件424上端两侧的固定组件425、固定连接于所述固定件424中部的开袋组件426、固定连接于所述固定件424下端的封装组件427；所述引导机构43包括引导伸缩杆431和固定于所述引导伸缩杆431活动端的引导板432，所述引导板432包括两端对应所述包装袋引导杆412设置的夹子433、拉绳434和驱动所述拉绳434控制所述夹子433开关的开关电机435。所述包装袋机构41对包装带的有序放置处理，引导机构43引导包装袋进入装料封装机构42，装料封装机构42实现将包装带进行固定、开袋、送入第二控料机构35进行装料、封装、将装好的包装袋放置于传输带5上。

如图2、图5所示，所述切割组件422包括切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的活动端的端部设有对称错开设置的切割刀片；所述固定组件425为两组对应配合设置的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆活动端的端部设有防滑橡胶；所述开袋组件426为一组对应设置的开袋伸缩杆，所述开袋伸缩杆活动端的端部设有开袋剂或开袋橡胶，所述开袋剂或开袋橡胶具有一定粘性的材料，所述开袋剂为粘贴在所述开袋伸缩杆活动端的端部的胶水或胶带；所述封装组件427包括一组对应配合设置的封装伸缩杆和固定在所述封装伸缩杆活动端的封装板，所述封装板上设有发热电阻。所述发热电阻丝用于包装袋的封装。

控料伸缩杆73、切割伸缩杆、固定伸缩杆、开袋伸缩杆、封装伸缩杆、装料伸缩杆423、封装伸缩杆均可采用伸缩气泵或者电动伸缩杆，所述电动伸缩杆优选高博世TG系列电动推杆。

所述固定件424为U形或椭圆形结构。固定件424的U形或椭圆形结构容易实现固定组件425、开袋组件426、封装组件427对称设置。

所述称重器31为电子秤。所述电子秤实现重量数据的测量和传输。

实施例1：

本发明的工作原理：

通过装料口22向料箱21装入金属粉末，控制部6起动驱动电机26驱动搅拌棒25对第一下料口23的金属粉末进行搅拌；控制部6控制第一控料机构24的滑板72滑动，打开出料口74，使金属粉末下料进入暂存箱33中，称重器31对暂存箱33的金属粉末进行称重，达到预设重量时，控制第一控料机构24关闭出料口74；通过在搅拌棒25在第一下料口23处对金属粉末进行搅拌，防止了金属粉末对第一下料口23堵塞，同时第二下料口34的开度大于第一下料口23的开度，实现金属粉末在第一下料口23、第二下料口34的下料顺畅；

包装袋安装于包装袋机构41的包装袋放置杆411上，包装袋的一端经引导轮413拉入包装袋引导杆412的底端；引导机构43的引导伸缩杆431驱动引导板432向包装袋引导杆412移动，并驱动开关电机435拉动拉绳434使夹子433处于打开状态；当包装袋的一端处于夹子433的夹口中时，开关电机435放松拉绳434使夹子433处于关闭状态，夹住包装袋底端；引导伸缩杆431驱动引导板432远离包装袋引导杆412，将包装袋拉入装料封装机构42的固定件424中；起动固定组件425的固定伸缩杆对包装袋进行固定，切割组件422的切割伸缩杆对包装袋之间的连接部位进行切割，开袋组件426的开袋伸缩杆对通过伸缩打开包装袋；通过设置称重装置3对暂存箱33中所处的金属粉末进行了进入包装袋前，可以了解到料箱21的到达暂存箱33金属粉末足够这次包装，当没达到包装重量时，称重器31将数据传输给控制部6，实现机器的停止运转以提示工作人员需要添加材料，也可通过设置报警器进行报警提示；

打开后的包装袋经装料伸缩机构421的装料伸缩杆423将包装袋放置于第二下料口34的下端；第二控料机构35控制控料伸缩杆73推动挡板71中的滑板72使出料口74与第二下料口34对应，金属粉末经第二下料口34、出料口74进入包装袋中，当称重器31的数值回到初始值时，说明暂存箱33中的金属粉末全部进入包装袋中，控制第二控料机构35关闭出料口74；开袋组件426的开袋伸缩杆关闭包装袋口，封装组件427的封装伸缩杆控制封装板对包装袋进行密封封装；通过设置称重装置3对暂存箱33中所处的金属粉末进行了进入包装袋前和进入包装袋后的称重，实现了包装袋中金属粉末重量的了解，减少包装重量误差，提升包装重量精度，进一步提升了工作质量；

封装好的包装袋经装料伸缩杆423放置于传输带5的上方，固定组件425的固定伸缩杆解除对包装袋的固定，包装袋放置于传输带5上，实现包装袋的运送；装料伸缩杆423回到初始位置等待下一次循环工作。

通过设置控制部6对下料箱2、称重装置3、包装装置4、传输带5各个环节的的控制，实现对下料箱2、称重装置3、包装装置4、传输带5的自动控制运行，提升了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。