阅读说明：本技术 一种线盘用转盘装置 (Carousel device for drum ) 是由 赵艳丽 李安 司育春 王伟 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线盘用转盘装置,包括用于装卸线盘的斜支撑、与斜支撑连接用于带动线盘转动的转动机构、以及设置在转动机构内与转动机构配合用于固定转动机构位置的定位机构；转动机构包括与斜支撑连接且水平设置的底座和设置在底座内的转动组件；定位机构包括竖直固定在底座内的固定座、水平设置在固定座上部的转臂、以及设置在转臂远离固定座端部的定位组件。本发明通过用于装卸线盘的斜支撑、与斜支撑连接用于带动线盘转动的转动机构、以及设置在转动机构内与转动机构配合用于固定转动机构位置的定位机构,可实现线盘的转动,无需耗费较大体力即可完成操作,劳动强度低,且不额外占用生产空间,提高了空间利用率。(The invention discloses a turntable device for a wire coil, which comprises an inclined support used for loading and unloading the wire coil, a rotating mechanism connected with the inclined support and used for driving the wire coil to rotate, and a positioning mechanism arranged in the rotating mechanism and matched with the rotating mechanism for fixing the position of the rotating mechanism; the rotating mechanism comprises a base which is connected with the inclined support and is horizontally arranged and a rotating assembly arranged in the base; the positioning mechanism comprises a fixed seat vertically fixed in the base, a rotating arm horizontally arranged on the upper portion of the fixed seat and a positioning assembly arranged on the rotating arm and far away from the end portion of the fixed seat. According to the invention, through the inclined support used for loading and unloading the wire coil, the rotating mechanism connected with the inclined support and used for driving the wire coil to rotate, and the positioning mechanism arranged in the rotating mechanism and matched with the rotating mechanism for fixing the position of the rotating mechanism, the rotation of the wire coil can be realized, the operation can be completed without consuming large physical force, the labor intensity is low, the production space is not additionally occupied, and the space utilization rate is improved.)

一种线盘用转盘装置

技术领域

本发明属于机械工业设备技术领域，尤其是涉及一种线盘用转盘装置。

背景技术

目前，在收卷设备和绞线设备进行装卸线盘或者通过运输通道转弯处时时，由于缺少转盘机构，在进行作业时，一方面需要人工将线盘转动90°才能将线盘装入设备中或者将线盘从设备中卸出使其滚入通道中，另一方面实际使用时对线盘进行运输的通道均不是直通道，往往由于厂房的布置对线盘的运输均需要转弯，因此在操作过程中会存在以下缺点：首先，对于收卷设备和绞线设备而言，往往装入的线盘是空盘，卸出的线盘是满盘，线盘空盘时人工手动转动还可以实现，而线盘满盘时每盘大约550kg，人工转动线盘相当费力；其次，生产厂房中的线盘运输通道往往都不是笔直通向中转区的，均需要转弯，所以线盘在通道上滚动时，也需要转弯，线盘空盘转弯比较容易实现，而线盘满盘时在滚动中转弯就很费人工；然后，人工进行转盘滚动时，转动的角度难以控制，实际操作时往往会出现忽大忽小的情况，要转好方向甚至需要尝试多次才能实现，劳动强度大，费时费力；最后，要在实际操作中实现装卸线盘的目的，需要操作者有熟练的操作技能，对企业来说往往会产生较大的财力物力输出，生产效率低。因此，需要一种转盘装置来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种线盘用转盘装置，通过用于装卸线盘的斜支撑、与所述斜支撑连接用于带动线盘转动的转动机构、以及设置在所述转动机构内与所述转动机构配合用于固定所述转动机构位置的定位机构，可实现线盘的转动，对操作者的技能没有特殊要求，无需耗费较大体力即可完成操作，劳动强度低，且不额外占用生产空间，提高了空间利用率，省时省力，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种线盘用转盘装置，其特征在于：包括用于装卸线盘的斜支撑、与所述斜支撑连接用于带动线盘转动的转动机构、以及设置在所述转动机构内与所述转动机构配合用于固定所述转动机构位置的定位机构；

所述转动机构包括与斜支撑连接且水平设置的底座和设置在所述底座内的转动组件，所述转动组件包括安装在所述底座顶面上的转盘、竖直插装在所述转盘中心的转轴、以及安装在所述转盘底部的多个支撑组件，所述底座为内部中空的立方体底座，所述底座的顶面上设置有限位组件，所述转轴的一端穿过所述底座的底面且其外侧设置有第一轴承，所述转轴的另一端伸入至所述转盘内且其顶面上设置有堵板；所述转盘的上表面和所述堵板的上表面均与底座的顶面平齐，所述转轴为内部中空的圆柱形转轴；所述支撑组件包括固定安装在所述底座内的支撑座、横向设置在所述支撑座上的支撑轴和套装在所述支撑轴上且支撑在转盘底部的支撑轮；

所述定位机构包括竖直固定在所述底座内且靠近所述转盘中心的固定座、水平设置在所述固定座上部的转臂、以及设置在转臂远离所述固定座端部的定位组件，所述转臂通过销轴与固定座连接，所述转臂的中部竖直插装有定位轴，所述转盘的底部开设有与所述定位轴配合的定位孔；所述定位组件包括均设置在转臂远离所述固定座端部的脚踏柱和定位柱，所述脚踏柱布设在所述转臂的上表面，所述定位柱布设在所述转臂的下表面，所述脚踏柱长度方向的中心线和定位柱长度方向的中心线布设在同一条竖直线上，所述脚踏柱和定位柱通过紧固螺钉固定在所述转臂上，所述脚踏柱的一端固定在转臂上，所述脚踏柱的另一端穿过所述底座延伸至所述底座的顶面上，所述定位柱上竖向安装有压簧，所述压簧的一端套装在定位柱的外侧，所述压簧的另一端固定在底座的底面上。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述底座的顶面上开设有供所述转盘安装的安装槽，所述底座的顶面上开设有供所述脚踏柱安装的导向孔，所述底座的底面上开设有供转轴一端穿过的通孔，所述转盘的中心开设有供转轴另一端穿过的通孔，所述底座的一个侧面上开设有多个起吊孔，多个所述起吊孔沿所述底座的长度方向布设。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述斜支撑斜向设置在所述底座的一侧，所述斜支撑沿所述底座的长度方向布设，所述斜支撑的顶部与所述底座的顶面平齐。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述斜支撑与水平面之间的夹角为α且α的取值范围为30°—45°。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述限位组件包括固定在所述底座的侧面且在底座的宽度方向对线盘进行封堵的第一挡板、均固定在所述底座顶面上且在底座的长度方向对线盘进行封堵的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的长度与所述底座的宽度相等且与底座固定连接，所述第一挡板设置在靠近所述斜支撑的一侧；所述第二挡板和第三挡板相对设置在底座的两侧且均与底座固定连接，所述第三挡板与所述斜支撑设置在底座的同一侧。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述第一轴承的外侧设置有保护盖，所述第一轴承远离所述底座底面的一侧设置有第一卡圈。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述支撑组件的数量为三个，三个所述支撑组件沿着所述转盘的圆周方向均匀布设；所述支撑座为T形支撑座，所述T形支撑座的水平段固定在底座的底面上，所述T形支撑座的竖直段上开设有供支撑轴穿过的通孔；所述支撑轮和所述支撑轴之间设置有第二轴承，所述第二轴承通过第二卡圈固定，所述第二卡圈布设在远离所述T形支撑座竖直段的一侧，所述支撑轴远离所述支撑轮的一端通过螺母与支撑座的竖直段固定连接。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述支撑轴为阶梯轴，所述阶梯轴由从左至右依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段组成，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述第二轴段的直径大于所述第三轴段的直径；所述支撑轮设置在所述第一轴段和第二轴段上，所述第二卡圈套装在所述第一轴段上，所述第二轴承安装在所述第二轴段上且所述第二轴承与所述T形支撑座的竖直段之间设置有隔套，所述第三轴段穿过所述T形支撑座竖直段上的通孔且其远离所述支撑轮的一端开设有与螺母配合的外螺纹；所述T形支撑座的竖直段与螺母之间设置有垫圈组件，所述垫圈组件包括同轴套装在所述第三轴段上的平垫圈和弹簧垫圈，所述平垫圈布设在靠近所述T形支撑座竖直段的一侧，所述弹簧垫圈布设在靠近螺母的一侧。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述压簧的底部外侧设置有防护套。

上述的一种线盘用转盘装置，其特征在于：所述定位孔的数量为四个，四个所述定位孔沿所述转盘的圆周方向均匀布设。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过用于装卸线盘的斜支撑、与所述斜支撑连接用于带动线盘转动的转动机构、以及设置在所述转动机构内与所述转动机构配合用于固定所述转动机构位置的定位机构，可实现线盘的转动，对操作者的技能没有特殊要求，无需耗费较大体力即可完成操作，劳动强度低，且不额外占用生产空间，提高了空间利用率，利用斜支撑辅助完成线盘在底座上的转动，省时省力，提高了生产效率。

2、本发明通过安装在所述底座顶面上的转盘、竖直插装在所述转盘中心的转轴、以及安装在所述转盘底部的多个支撑组件，推动转盘上的线盘转动，所述转盘在底部所述支撑组件的带动下，尤其在线盘满盘的情况下无需很大的力即可轻松实现线盘的转动，提高了生产效率。

3、本发明在所述底座的顶面上设置有限位组件，利用限位组件可防止线盘在空盘的情况下从转盘上滚落，确保了施工人员的安全和线盘在底座上的稳定性。

4、本发明中所述支撑组件包括固定安装在所述底座内的支撑座、横向设置在所述支撑座上的支撑轴和套装在所述支撑轴上且支撑在转盘底部的支撑轮；推动线盘在转盘上转动时，线盘在底部支撑轮的作用下可实现转动，带动线盘实现角度的变换，可靠稳定，使用效果好。

5、本发明利用所述定位机构可对转动好角度的线盘进行固定，防止在外力作用下，线盘发生晃动，同时结合所述转臂中部竖直插装的定位轴和所述转盘的底部开设的与所述定位轴配合的定位孔，可准确控制线盘转动的角度，角度转动可一次操作成功，无需反复试，省时省力。

6、本发明中所述脚踏柱的一端固定在转臂上，所述脚踏柱的另一端穿过所述底座延伸至所述底座的顶面上，利用脚踏柱控制所述定位机构对所述线盘的位置进行固定，一人即可实现线盘的转动，也可在转好角度的同时完成定位工作，无需耗费较大的人力，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本发明通过用于装卸线盘的斜支撑、与所述斜支撑连接用于带动线盘转动的转动机构、以及设置在所述转动机构内与所述转动机构配合用于固定所述转动机构位置的定位机构，可实现线盘的转动，对操作者的技能没有特殊要求，无需耗费较大体力即可完成操作，劳动强度低，且不额外占用生产空间，提高了空间利用率，省时省力，提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本发明支撑组件的结构示意图。

附图标记说明:

1—斜支撑； 2—定位孔； 3—第一挡板；

4—定位轴； 5—转盘； 6—堵板；

7—脚踏柱； 8—导向孔； 9—第二挡板；

10—底座； 11—转轴； 12—第三挡板；

13—线盘； 14—起吊孔； 15—支撑轮；

16—支撑座； 17—销轴； 18—固定座；

19—转臂； 20—压簧； 21—防护套；

22—定位柱； 23—紧固螺钉； 24—保护盖；

25—第一卡圈； 26—第一轴承； 27—开口销；

28—第二卡圈； 29—支撑轴； 29-1—第一轴段；

29-2—第二轴段； 29-3—第三轴段； 30—第二轴承；

31—隔套； 32—平垫圈； 33—弹簧垫圈；

34—螺母。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明包括用于装卸线盘13的斜支撑1、与所述斜支撑1连接用于带动线盘13转动的转动机构、以及设置在所述转动机构内与所述转动机构配合用于固定所述转动机构位置的定位机构；

所述转动机构包括与斜支撑1连接且水平设置的底座10和设置在所述底座10内的转动组件，所述转动组件包括安装在所述底座10顶面上的转盘5、竖直插装在所述转盘5中心的转轴11、以及安装在所述转盘5底部的多个支撑组件，所述底座10为内部中空的立方体底座，所述底座10的顶面上设置有限位组件，所述转轴11的一端穿过所述底座10的底面且其外侧设置有第一轴承26，所述转轴11的另一端伸入至所述转盘5内且其顶面上设置有堵板6；所述转盘5的上表面和所述堵板6的上表面均与底座10的顶面平齐，所述转轴11为内部中空的圆柱形转轴；所述支撑组件包括固定安装在所述底座10内的支撑座16、横向设置在所述支撑座16上的支撑轴29和套装在所述支撑轴29上且支撑在转盘5底部的支撑轮15；

所述定位机构包括竖直固定在所述底座10内且靠近所述转盘5中心的固定座18、水平设置在所述固定座18上部的转臂19、以及设置在转臂19远离所述固定座18端部的定位组件，所述转臂19通过销轴17与固定座18连接，所述转臂19的中部竖直插装有定位轴4，所述转盘5的底部开设有与所述定位轴4配合的定位孔2；所述定位组件包括均设置在转臂19远离所述固定座18端部的脚踏柱7和定位柱22，所述脚踏柱7布设在所述转臂19的上表面，所述定位柱22布设在所述转臂19的下表面，所述脚踏柱7长度方向的中心线和定位柱22长度方向的中心线布设在同一条竖直线上，所述脚踏柱7和定位柱22通过紧固螺钉23固定在所述转臂19上，所述脚踏柱7的一端固定在转臂19上，所述脚踏柱7的另一端穿过所述底座10延伸至所述底座10的顶面上，所述定位柱22上竖向安装有压簧20，所述压簧20的一端套装在定位柱22的外侧，所述压簧20的另一端固定在底座10的底面上。

实际使用时，当线盘13由运输通道滚到设备附近上盘时，线盘13均需要先在原有位置上平行地面旋转90°，改变线盘13的滚动方向，才能滚入设备装盘工位；当线盘13从设备上卸下时，线盘13滚出设备装盘工位后，线盘13仍需要在卸下位置的基础上平行地面旋转90°，改变线盘13的滚动方向，才能将线盘13滚入运输通道，转移到中转区。

通过用于装卸线盘13的斜支撑1、与所述斜支撑1连接用于带动线盘13转动的转动机构、以及设置在所述转动机构内与所述转动机构配合用于固定所述转动机构位置的定位机构，可实现线盘13的转动，对操作者的技能没有特殊要求，无需耗费较大体力即可完成操作，劳动强度低，且不额外占用生产空间，提高了空间利用率，利用斜支撑1辅助完成线盘13在底座10上的转动，省时省力，提高了生产效率。

通过安装在所述底座10顶面上的转盘5、竖直插装在所述转盘5中心的转轴11、以及安装在所述转盘5底部的多个支撑组件，推动转盘5上的线盘13转动，所述转盘5在底部所述支撑组件的带动下，尤其在线盘5满盘的情况下无需很大的力即可轻松实现线盘13的转动，提高了生产效率。另外，在所述底座10的顶面上设置有限位组件，利用限位组件可防止线盘13在空盘的情况下从转盘5上滚落，确保了施工人员的安全和线盘13在底座10上的稳定性。

其中，所述支撑组件包括固定安装在所述底座10内的支撑座16、横向设置在所述支撑座16上的支撑轴29和套装在所述支撑轴29上且支撑在转盘5底部的支撑轮15；推动线盘13在转盘5上转动时，线盘13在底部支撑轮15的作用下可实现转动，带动线盘13实现角度的变换，可靠稳定，使用效果好。

需要说明的是，利用所述定位机构可对转动好角度的线盘13进行固定，防止在外力作用下，线盘13发生晃动，同时结合所述转臂19中部竖直插装的定位轴4和所述转盘5的底部开设的与所述定位轴4配合的定位孔2，可准确控制线盘13转动的角度，角度转动时可一次操作成功，无需反复试，省时省力。

特别的，所述脚踏柱7的一端固定在转臂19上，所述脚踏柱7的另一端穿过所述底座10延伸至所述底座10的顶面上，利用脚踏柱7控制所述定位机构对所述线盘13的位置进行固定，一人即可实现线盘13的转动，也可在转好角度的同时完成定位工作，无需耗费较大的人力，实用性强，便于推广使用。

如图4所示，压簧20用于支撑转臂19，且在脚踏柱7被松开时，使转臂19上抬，使定位轴4伸入对应的定位孔2中，对转盘5定位，防止线盘13被转好方向后再随意摆动。如图2所示，为了防止在使用过程中所述销轴17从转臂19与固定座18的连接处脱出，在远离销轴17头部的一端用开口销27固定。所述脚踏柱7上开设有通孔，所述转臂19上开设有通孔，所述定位柱22上开设有通孔，所述紧固螺钉23依次穿过脚踏柱7上的通孔、转臂19上的通孔和定位柱22上的通孔将脚踏柱7、转臂19和定位柱22固定连接为一体。

本实施例中，所述底座10的顶面上开设有供所述转盘5安装的安装槽，所述底座10的顶面上开设有供所述脚踏柱7安装的导向孔8，所述底座10的底面上开设有供转轴11一端穿过的通孔，所述转盘5的中心开设有供转轴11另一端穿过的通孔，所述底座10的一个侧面上开设有多个起吊孔14，多个所述起吊孔14沿所述底座10的长度方向布设。

实际使用时，所述底座(10)的顶部设有安装槽，用于嵌入转盘(5)，并使转盘(5)的上表面与底座(10)的上表面平齐。所述转轴11的顶端安装在转盘5中心开设的通孔内，所述转轴11的底部穿过底座10底面上的通孔延伸至所述底座10外侧，用于安装第一轴承26；所述导向孔8的几何中心在转臂19上的投影位于转臂19长度方向的中心线上。如图1和图4所示，可利用起吊设备将本转盘装置移动到需要的工作地点，移动时将钢丝绳穿入起吊孔14内，并将端头固定，启动起吊设备移动即可。

本实施例中，所述斜支撑1斜向设置在所述底座10的一侧，所述斜支撑1沿所述底座10的长度方向布设，所述斜支撑1的顶部与所述底座10的顶面平齐。

实际使用时，斜支撑1与底座10为分体式结构，斜支撑1根据需要可选配。当用于运输通道的转弯处时，可去掉斜支撑1，将本转盘装置至于地坑内，使转盘5上表面与地面平齐即可。

本实施例中，所述斜支撑1与水平面之间的夹角为α且α的取值范围为30°—45°。

如图4所示，将夹角限定在30°—45°之间，可在滚动线盘13上下底座10时，减轻工作人员的负担。

本实施例中，所述限位组件包括固定在所述底座10的侧面且在底座10的宽度方向对线盘13进行封堵的第一挡板3、均固定在所述底座10顶面上且在底座10的长度方向对线盘13进行封堵的第二挡板9和第三挡板12，所述第一挡板3的长度与所述底座10的宽度相等且与底座10固定连接，所述第一挡板3设置在靠近所述斜支撑1的一侧；所述第二挡板9和第三挡板12相对设置在底座10的两侧且均与底座10固定连接，所述第三挡板12与所述斜支撑1设置在底座10的同一侧。

如图3所示，所述第一挡板3用于限制线盘13的左侧面，防止线盘13从底座10的左侧滚落；所述第二挡板9和所述第三挡板12用于限制线盘13的前侧和后侧，防止线盘13从底座10的前侧或者后侧滚落；同时由于所述第三挡板12与所述斜支撑1设置在底座10的同一侧，为了防止所述第三挡板12对斜支撑1造成阻碍，所述第三挡板12的长度不应太长，只需要对所述底座10未和斜支撑1连接的部分进行封堵；所述第一挡板3、第二挡板9和第三挡板12均通过螺钉与底座10固定连接。

本实施例中，所述第一轴承26的外侧设置有保护盖24，所述第一轴承26远离所述底座10底面的一侧设置有第一卡圈25。

实际使用时，转盘5与转轴11固定连接为一体，所述第一卡圈25可对第一轴承26进行轴向定位，使得转盘5可绕转轴11中心线随意转动；所述保护盖24通过螺钉固定在所述底座10的底面上。

本实施例中，所述支撑组件的数量为三个，三个所述支撑组件沿着所述转盘5的圆周方向均匀布设；所述支撑座16为T形支撑座，所述T形支撑座的水平段固定在底座10的底面上，所述T形支撑座的竖直段上开设有供支撑轴29穿过的通孔；所述支撑轮15和所述支撑轴29之间设置有第二轴承30，所述第二轴承30通过第二卡圈28固定，所述第二卡圈28布设在远离所述T形支撑座竖直段的一侧，所述支撑轴29远离所述支撑轮15的一端通过螺母34与支撑座16的竖直段固定连接。

如图2所示，所述支撑组件选取三个，布设在转盘5的底部，因为空间不共线的三点确定一平面，保证三个所述支撑组件每个都能均匀受力，用于支撑转盘5及线盘13的重量，使得第一轴承26只转动，而不承受轴向力，保证线盘13转动更加灵活、省力。如图5所示，第二轴承30与支撑座16之间设有隔套31，防止支撑轮15转动时与支撑座16发生干涉，而阻止支撑轮15转动。所述第一轴承26和第二轴承30均选用转动轴承。

本实施例中，所述支撑轴29为阶梯轴，所述阶梯轴由从左至右依次连接的第一轴段29-1、第二轴段29-2和第三轴段29-3组成，所述第一轴段29-1的直径大于所述第二轴段29-2的直径，所述第二轴段29-2的直径大于所述第三轴段29-3的直径；所述支撑轮15设置在所述第一轴段29-1和第二轴段29-2上，所述第二卡圈28套装在所述第一轴段29-1上，所述第二轴承30安装在所述第二轴段29-2上且所述第二轴承30与所述T形支撑座的竖直段之间设置有隔套31，所述第三轴段29-3穿过所述T形支撑座竖直段上的通孔且其远离所述支撑轮15的一端开设有与螺母34配合的外螺纹；所述T形支撑座的竖直段与螺母34之间设置有垫圈组件，所述垫圈组件包括同轴套装在所述第三轴段29-3上的平垫圈32和弹簧垫圈33，所述平垫圈32布设在靠近所述T形支撑座竖直段的一侧，所述弹簧垫圈33布设在靠近螺母34的一侧。

实际使用时，第二卡圈28对第二轴承30进行轴向定位，再用螺母34将其轴向锁紧，安装平垫圈32、弹簧垫圈33用于防止松动。

本实施例中，所述压簧20的底部外侧设置有防护套21。

实际使用时，所述防护套21焊接在底座10的底部，所述压簧20固定在底座10底面上的端部布设在防护套21内，同时脚踏柱7长度方向的中心线、定位柱22长度方向的中心线、防护套21长度方向的中心线三者位于同一条竖直线上。

本实施例中，所述定位孔2的数量为四个，四个所述定位孔2沿所述转盘5的圆周方向均匀布设。

实际使用时，所述线盘13的转动角度以90°为准，为了方便快捷的实现线盘13的转动，在转盘5的底部开设四个定位孔2，相邻两个所述定位孔2的中心与转盘5中心连线之间的夹角为90°。

本发明使用时，当上盘时，线盘13从斜支撑1滚上来，进入底座10上的转盘5区域内，用脚踩住脚踏柱7，转臂19下移，定位轴4随即脱出定位孔2，此时，扶着线盘13逆时针转动约90°，然后松开脚踏柱7，左右摇晃线盘13，定位轴4自动卡入下一个定位孔2中，对转盘5定位，此时，将线盘13滚入设备装盘工位即可。当卸盘时，先让线盘13由设备内滚出到转盘5上，用脚踩住脚踏柱7，转臂19下移，定位轴4随即脱出定位孔2，此时，让线盘13顺时针转动约90°，再将线盘13从斜支撑1滚下进入运输通道，最后进入中转区，以备下道工序使用；当本转盘装置用于运输通道的转弯处时，将去掉斜支撑1的本转盘装置至于地坑内，使转盘5上表面与地面平齐，重复上述步骤即可完成线盘13的转向工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。