阅读说明：本技术 一种晶瓷玻璃餐具热处理工艺 (Heat treatment process for crystal porcelain glass tableware ) 是由 张小苏 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：一种晶瓷玻璃餐具热处理工艺,其配方的重量百分比组成为：SiO<Sub>2</Sub>：51.5～64％、P<Sub>2</Sub>O<Sub>5</Sub>：6.8～11％、Li<Sub>2</Sub>O：3～5.2％、MgO：0.5～2.2％、ZnO：0.4～2.1％、CaO：0.2～2.5％、BaO：0.5～4.5％、SrO：0.2～3％、Sb<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>：0.6～2％、Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>、TiO<Sub>2</Sub>和ZrO<Sub>2</Sub>,所述Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>和SiO<Sub>2</Sub>的重量百分比之和为75～84％,所述TiO<Sub>2</Sub>和ZrO<Sub>2</Sub>的重量百分比之和为3.5～5％。由于本发明对玻璃餐具热处理的温度和时间进行精确控制,有效地去除了玻璃餐具中的热应力和残余应力,提高了玻璃餐具的力学强度、抗冷热性能和抗冲击能力,有效地解决了玻璃餐具发生自行爆裂的现象。(A heat treatment process for crystal porcelain glass tableware comprises the following components in percentage by weight: SiO 2 2 ：51.5～64％、P 2 O 5 ：6.8～11％、Li 2 O：3～5.2％、MgO：0.5～2.2％、ZnO：0.4～2.1％、CaO：0.2～2.5％、BaO：0.5～4.5％、SrO：0.2～3％、Sb 2 O 3 ：0.6～2％、Al 2 O 3 、TiO 2 And ZrO 2 Said Al 2 O 3 And SiO 2 The sum of the weight percentages of the components is 75-84%, and the TiO is 2 And ZrO 2 The sum of the weight percentages of the components is 3.5-5%. The invention accurately controls the temperature and time of the heat treatment of the glass tableware, effectively removes the thermal stress and residual stress in the glass tableware, improves the mechanical strength, cold and hot resistance and impact resistance of the glass tableware, and effectively solves the phenomenon of self-bursting of the glass tableware.)

一种晶瓷玻璃餐具热处理工艺

技术领域

本发明属于玻璃器皿技术领域，具体涉及一种晶瓷玻璃餐具热处理工艺。

背景技术

玻璃是热的不良导体，当玻璃被加热或冷却时，将经受剧烈的不均匀的温度变化，在玻璃内部产生相当大的温度差。现有的钢化玻璃器皿生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃器皿通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。日本专利特开2005-89272及特开2005-231994公开了两种低膨胀系数微晶玻璃餐具，该两种技术方案的化学组成中不含SrO，不清楚其析晶倾向和成形难易度。现有的对低膨胀系数微晶玻璃的热处理方法主要是两步法，该方法主要针对要求快速热处理的薄板或小块玻璃，对玻璃餐具进行热处理较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种晶瓷玻璃餐具热处理工艺，使玻璃器皿表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。其技术方案如下：

（1）一种钢化晶瓷玻璃餐具，其配方的重量百分比组成为：SiO₂：51.5～64％、P₂O₅：6.8～11％、Li₂O：3～5.2％、MgO：0.5～2.2％、ZnO：0.4～2.1％、CaO：0.2～2.5％、BaO：0.5～4.5％、SrO：0.2～3％、Sb₂O₃：0.6～2％、Al₂O₃、TiO₂和ZrO₂，所述Al₂O₃和SiO₂的重量百分比之和为75～84％，所述TiO₂和ZrO₂的重量百分比之和为3.5～5％；

（2）按重量百分比组成计算配合料所采用的氧化物、碳酸盐及足够的硝酸盐，准确称量后均匀混合成为玻璃配合料；将配合料加入已升温至1540～1580℃的玻璃熔炼炉中，熔融过程中多次充分搅拌，升温至1580～1600℃澄清，均化降温后将玻璃液浇注于模具中，经粗退火降温至室温；

（3）将产品置于热处理炉中进行热处理：将晶瓷餐具在520～650℃炉内保温0.5～2h，使得玻璃铸件均温消除应力；然后以≤5℃/min升温至720～780℃，保温0.5～4h，进行核化处理；然后以≤5℃/min升温至820～850℃，保温0.5～2h，进行第一次晶化处理；然后以15～20℃/min升温至900～920℃，保温0.5～1h，进行第二次晶化处理；然后以15～20℃/min降温至520～650℃，保温0.5～2h；然后以15～20℃/min冷却至100℃以下出炉。

本发明由于对玻璃餐具热处理的温度和时间进行精确控制，有效地去除了玻璃餐具中的热应力和残余应力，提高了玻璃餐具的力学强度、抗冷热性能和抗冲击能力，有效地解决了玻璃餐具发生自行爆裂的现象。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明：

（1）一种钢化晶瓷玻璃餐具，其配方的重量百分比组成为：SiO₂：62％、P₂O₅：8％、Li₂O4.5％、MgO：1.2％、ZnO：1.5％、CaO：0.8％、BaO：3％、SrO2％、Sb₂O₃：0.8％、Al₂O₃、TiO₂和ZrO₂，所述Al₂O₃和SiO₂的重量百分比之和为80％，所述TiO₂和ZrO₂的重量百分比之和为4％；

（2）按重量百分比组成计算配合料所采用的氧化物、碳酸盐及足够的硝酸盐，准确称量后均匀混合成为玻璃配合料；将配合料加入已升温至1560℃的玻璃熔炼炉中，熔融过程中多次充分搅拌，升温至1600℃澄清，均化降温后将玻璃液浇注于模具中，经粗退火降温至室温；

（3）将产品置于热处理炉中进行热处理：将晶瓷餐具在580℃炉内保温1h，使得玻璃铸件均温消除应力，然后以5℃/min进行升温，升温到750℃，保温1h，进行核化处理，然后以5℃/min进行升温，升温到830℃，保温1h，进行第一次晶化处理，然后以15℃/min进行升温，升温到900℃，保温1h，进行第二次晶化处理，晶化处理后，然后以15℃/min进行降温，将温到580℃，保温0.5h，然后以20℃/min进行快速冷却到100℃以下出炉，即得一种钢化晶瓷玻璃餐具。