阅读说明：本技术 一种耐热陶器及其制作方法 (Heat-resistant pottery and manufacturing method thereof ) 是由 贺晓东 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐热陶器,包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%-49.5%、三氧化二铝35.5%-38.5%、三氧化二铁0-5%、氧化钙0-2%、氧化镁0-2%、氧化钾0.8%-1.8%、氧化钠0-1.5%、二氧化钛0-2%、烧失部分7%-9%。本发明还公开了所述耐热陶器的制作方法,本发明制作的耐热陶器由于陶器胚体中的三氧化二铝和二氧化硅在1145-1230℃的高温烧制中相互结合生成具有热稳定性的莫来石,使得产品在烧成后的热稳定性得到了提升,从而使得陶器成品可用于明火加热烹饪,且使用寿命得到了提升。(The invention discloses heat-resistant pottery, which comprises the following components in percentage by weight: 46 to 49.5 percent of silicon dioxide, 35.5 to 38.5 percent of aluminum oxide, 0 to 5 percent of ferric oxide, 0 to 2 percent of calcium oxide, 0 to 2 percent of magnesium oxide, 0.8 to 1.8 percent of potassium oxide, 0 to 1.5 percent of sodium oxide, 0 to 2 percent of titanium dioxide and 7 to 9 percent of loss on ignition. The invention also discloses a manufacturing method of the heat-resistant pottery, and the heat-resistant pottery is characterized in that aluminum oxide and silicon dioxide in the pottery blank are combined with each other in the high-temperature firing at the temperature of 1145-1230 ℃ to generate mullite with thermal stability, so that the thermal stability of the product after firing is improved, the pottery finished product can be used for open fire heating cooking, and the service life is prolonged.)

一种耐热陶器及其制作方法

技术领域

本发明涉及陶器领域，具体是一种耐热陶器及其制作方法。

背景技术

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。

然而现有的陶器品的耐热性不能够满足需求，陶器在经过高温加热处理的过程中会出现裂纹的现象，因而在使用陶器成品用于明火加热烹饪时，裂纹的情况会进一步的体现出来，导致陶器成品的使用寿命下降，故本发明提出一种耐热陶器及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热陶器制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%-49.5%、三氧化二铝35.5%-38.5%、三氧化二铁0-5%、氧化钙0-2%、氧化镁0-2%、氧化钾0.8%-1.8%、氧化钠0-1.5%、二氧化钛0-2%、烧失部分7%-9%。

本发明进一步的方案：包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。

本发明再进一步的方案：包括以下的原料：贵州土、隆昌土、石英砂、永川土。

本发明再进一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。

一种如上述所述的耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

作为本发明再进一步的方案：步骤2）中，所述250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，残渣达到5%-35%。

作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，升温焙烧处理的最高温度在1145-1230℃之间。

作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，升温焙烧的高温段保温时间不低于30分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：陶器胚体B中的三氧化二铝和二氧化硅在1000℃以上的高温烧制中相互结合生成具有热稳定性的莫来石，使产品在烧成后具有一定的热稳定性；混合物A中的氧化钾、氧化钠，氧化镁等矿物在高温熔融状态下可以更好的促使三氧化二铝和二氧化硅结生成更多的莫来石；通过对陶器胚体B烧成时间以及烧成温度的控制，得到具有吸水率在3%以上的陶器胚体B，良好的吸水率可以延缓陶器胚体B在加热过程中的升温速度，防止过快的温度变化产生的应力使得陶器胚体B开裂；通过对配方中颗粒大小粗细的控制为陶器胚体B在加热过程的膨胀给予足够的膨胀空间和缓冲，大大减小加热过程中的膨胀应力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%、三氧化二铝35.5%、三氧化二铁1.2%、氧化钙1%、氧化镁2%、氧化钾1.8%、氧化钠1.5%、二氧化钛2%、烧失部分9%。如上述所述的耐热陶器，包括以下原料：贵州土、隆昌土、石英砂和永川土。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

实施例2

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅49.5%、三氧化二铝38.5%、三氧化二铁0.5%、氧化钙2%、氧化镁0.5%、氧化钾0.8%、氧化钠0.5%、二氧化钛0.7%、烧失部分7%。如上述所述的耐热陶器，包括以下原料：贵州土、隆昌土、石英砂和永川土。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

实施例3

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%、三氧化二铝35.5%、三氧化二铁5%、氧化钙1.7%、氧化镁1%、氧化钾1.8%、氧化钠1%、二氧化钛1%、烧失部分7%。如上述所述的耐热陶器，包括以下原料：贵州土、隆昌土、石英砂和永川土。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

实施例4

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。如上述所述的耐热陶器，包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

实施例5

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。如上述所述的耐热陶器，包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到15%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1165℃，升温焙烧的时间为35分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

实施例6

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。如上述所述的耐热陶器，包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到25%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1185℃，升温焙烧的高温段保温时间为40分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

实施例7

一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。如上述所述的耐热陶器，包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。

本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：

1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；

2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到35%；

3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；

4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1230℃，升温焙烧的时间为45分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。

本发明的工作原理是：陶器胚体B中的三氧化二铝和二氧化硅在1000℃以上的高温烧制中相互结合生成具有热稳定性的莫来石，使产品在烧成后具有一定的热稳定性；混合物A中的氧化钾、氧化钠，氧化镁等矿物在高温熔融状态下可以更好的促使三氧化二铝和二氧化硅结生成更多的莫来石；通过对陶器胚体B烧成时间以及烧成温度的控制，得到具有吸水率在3%以上的陶器胚体B，良好的吸水率可以延缓陶器胚体B在加热过程中的升温速度，防止过快的温度变化产生的应力使得陶器胚体B开裂；通过对配方中颗粒大小粗细的控制为陶器胚体B在加热过程的膨胀给予足够的膨胀空间和缓冲，大大减小加热过程中的膨胀应力。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。