阅读说明：本技术 一种高炉新投铁口深度控制方法 (Method for controlling depth of newly-thrown taphole of blast furnace ) 是由 陈生利 李国超 陈小东 邓晖 徐英彪 庄锦填 黄立薇 徐国庆 于美晨 蔡林 于 2019-01-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高炉新投铁口深度控制方法,包括如下步骤：a)在高炉修补渣铁沟完成后,组织用煤气火烘烤新修渣铁沟,让渣铁沟具备出渣铁的作用；b)将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置；c)启动新投入铁口的冲渣水,让准备新投的铁口具备出铁作用；d)见铁口渣铁流出后,立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口；e)铁口泥包初步形成,再次组织将铁口钻开,见渣铁流出后立即堵口；f)按照步骤c、d、e操作准备投入使用的铁口4-6炉次,铁口深度增加至正常控制标准范围。实现高炉新投铁口在投入出渣铁第一炉次深度在控制标准范围。(The invention relates to a method for controlling the depth of a newly-thrown taphole of a blast furnace, which comprises the following steps: a) after the blast furnace iron slag groove repairing is finished, the structure is baked by gas fire to newly repair the iron slag groove, so that the iron slag groove has the function of discharging iron slag; b) the method comprises the following steps of (1) pouring a ladle with a certain iron capacity to a receiving position of a taphole to be put into; c) starting slag flushing water newly added into the taphole to enable the taphole to be prepared to have a tapping function; d) after the slag iron at the taphole flows out, immediately starting a hydraulic gun to press in stemming to plug the taphole; e) forming a taphole mud bag preliminarily, organizing again to drill the taphole, and immediately plugging the taphole after slag iron flows out; f) and c, preparing the iron notch to be used for 4-6 times according to the operations of the steps c, d and e, and increasing the depth of the iron notch to a normal control standard range. The depth of the first furnace time of the blast furnace newly-thrown iron notch for throwing the slag iron is within the control standard range.)

一种高炉新投铁口深度控制方法

技术领域

本发明属于高炉炉前控制技术领域，涉及一种高炉新投铁口深度控制方法。

背景技术

目前，大型高炉，一般都有3-4个铁口，高炉铁口所配套的铁沟、渣沟，需要根据铁通量以及损坏程度定期组织修补，确保渣铁沟安全，所以，高炉铁口通常采用两用一备或者是两用两备的出铁模式来完成高炉渣铁排放工作。

高炉渣铁沟的定期修补，需要停对应的铁口，一般修补渣铁沟需要时间10-15天，再根据运行状态下的铁口及其渣铁沟工作状态，周期***替使用铁口出铁。

高炉铁口停止后，由于铁口靠炉缸区域泥包无法及时补新炮泥填充，在炉缸渣铁环流冲刷的作用下，铁口泥包逐渐消失，铁口孔道也会逐渐被高压高速流动的渣铁侵蚀冲刷，铁口深度变浅。通常在修补渣铁沟停沟周期内，新投铁口深度会变浅500-1000mm，铁口深度不足，严重影响高炉渣铁正常排放，打开铁口后长时间排不出铁水现象严重，从而导致高炉憋渣铁风压高减风操作，高炉产能降低，给高炉生产带来较大的经济损失。同时，浅铁口出渣铁，易引起炉缸铁口区域碳砖温度升高，多炉次铁口深度不足，严重会引发炉缸烧穿事故。

在现有的技术条件下，新投铁口，深度均达不到控制标准要求，在这样的情况下，高炉炉前操作人员均采用堵铁口时多压入炮泥的方法来填充泥包，一般需要8-10炉次铁耗时两天的时间才能逐步将铁口深度做到控制标准范围。

在现有技术条件下，由于新投铁口深度不足，打开铁口后铁口通道卡焦炭现象也特别明显，通常需要炉前员工组织捅铁口3-5次，每捅一次铁口便消耗一条6-8米长的钻杆，大大增加了炉前备件成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉新投铁口深度控制方法，通过在新投入使用前，对铁口实施即开即堵的操作，同时适当增加堵口压入炮泥量，使新投铁口通道、铁口泥包预填充炮泥，实现高炉新投铁口在投入出渣铁第一炉次深度在控制标准范围。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉新投铁口深度控制方法，包括如下步骤：

a）在高炉修补渣铁沟完成后，组织用煤气火烘烤新修渣铁沟，让渣铁沟具备出渣铁的作用；

b）待需要组织投入新修补渣铁沟对应的新投铁口的前一天，在高炉其他铁口出铁状态下，将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置；

c）启动新投入铁口的冲渣水，让准备新投的铁口具备出铁作用；

d）启动开口机将准备投入使用的铁口钻开，退出开口机，见铁口渣铁流出后，立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口，堵口后30min退出液压炮；

e）铁口封堵后2小时以后，铁口通道内炮泥烧结定型，铁口泥包初步形成，再次组织将铁口钻开，见渣铁流出后立即堵口，堵口后30min退出液压炮；

f）按照步骤c、d、e操作准备投入使用的铁口4-6炉次，铁口深度增加至正常控制标准范围。

作为优选，所述步骤d中堵口压泥量比正常堵铁口压入炮泥量多30-50kg。

作为优选，所述步骤e中，铁口封堵后3小时，组织下一次对铁口实施即开即堵操作。

本发明的积极效果是：通过在新投铁口前期，对铁口实施即开即堵技术，通过增加堵口压入炮泥量，有效填充了铁口通道及泥包的形成，杜绝了新投铁口深度不足状态下的出渣铁作业，避免了引新投入铁口浅给高炉生产带来的不利影响。同时，对新投入铁口进行即开即堵预处理，实现了快速恢复铁口深度的效果，降低了浅铁口出铁给高炉炉缸安全带来的危害。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

所述步骤a）高炉设置4个出铁口，铁口正常深度3500mm，1号、2号铁口出铁，3号、4号铁口停止状态下修补渣铁沟，修补完成烘烤干后。所述步骤b）准备投入3号铁口使用，停1号铁口修补渣铁沟。1号铁口正在出铁，将铁水空包兑位至3号铁口，所述步骤c）开启3号铁口对应的冲渣水。所述步骤d）中，启动3号开口机将3号铁口钻开，铁口深度2700mm，退出开口机，见3号铁口有渣铁流出，启动3号液压炮，压入无水炮泥320kg，封堵3号铁口。所述e）中，待液压炮封堵住3号铁口3小时后，再次钻开3号铁口，铁口深度2900mm，打开后见来渣铁，立即启动3号液压炮，压入炮泥320kg，封堵3号铁口。待3小时后，第三次钻开3号铁口，铁口深度3200mm，见渣铁流出后启动3号液压炮，压入炮泥315kg，封堵3号铁口。待3小时后，第四次钻开3号铁口，铁口深度3600mm，见渣铁流出后启动3号液压炮，压入正常炮泥量270kg，封堵3号铁口。经过4次即开即堵3号铁口，铁口深度达到控制标准要求，正式投入3号铁口运行，停止1号铁口进行修补渣铁沟。

以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。