阅读说明：本技术 防脱双层密封管 (Anti-drop double-layer sealing tube ) 是由 李波 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防脱双层密封管,该防脱双层密封管包括：外管和内管,内管的侧壁上设置有与内管同轴的螺旋孔,外层的内壁上形成有与螺旋孔对应的螺旋槽,与螺旋孔对应的螺旋筋自螺旋孔的端部螺旋安装至螺旋孔内,且螺旋筋的外侧凸出于内管的外壁并嵌设于螺旋槽内。该防脱双层密封管简易安装,强度高,密封性好。(The invention discloses an anti-drop double-layer sealing tube, which comprises: the spiral groove is formed in the inner wall of the outer layer, the spiral rib corresponding to the spiral hole is spirally installed into the spiral hole from the end part of the spiral hole, and the outer side of the spiral rib protrudes out of the outer wall of the inner pipe and is embedded in the spiral groove. This double-deck sealed tube of anticreep simply installs, and intensity is high, and the leakproofness is good.)

防脱双层密封管

技术领域

本发明涉及密封件 ，具体地涉及防脱双层密封管。

背景技术

密封件在工业生产以及生活中非常常见，其种类也非常繁多，不同的密封件结构应用在不同的领域中均起到了密封的作用。

目前，存在一种双层密封管，该双层密封管为双层结构，外层套设在内层外部，内层与其他部件之间实现密封连接，而外层可以加强整体强度，但是，存在仍然存在着外层与内层之间容易脱落的问题需要解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种防脱双层密封管，该防脱双层密封管简易安装，强度高，密封性好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防脱双层密封管，该防脱双层密封管包括：外管和内管，所述内管的侧壁上设置有与所述内管同轴的螺旋孔，所述外层的内壁上形成有与所述螺旋孔对应的螺旋槽，与所述螺旋孔对应的螺旋筋自所述螺旋孔的端部螺旋安装至所述螺旋孔内，且所述螺旋筋的外侧凸出于所述内管的外壁并嵌设于所述螺旋槽内。

优选地，所述内管的外侧设置有平行于其轴线的定位筋，所述外管的内壁上形成有与所述定位筋匹配的定位槽。

优选地，所述定位槽设置于所述外管的端部，所述定位筋设置于所述定位槽的同端。

优选地，所述定位筋设置有至少两个。

优选地，所述内管为密封塑胶管，所述螺旋筋为硬塑料材质。

优选地，所述螺旋筋螺旋进入所述螺旋孔后与所述内管之间焊接固定。

优选地，所述螺旋筋与所述内管之间采用热熔焊接。

优选地，所述外管为金属管或橡胶管。

优选地，所述外管的内壁和内管的外壁相贴合。

根据上述技术方案，本发明中的防脱双层密封管包括：外管和内管，所述内管的侧壁上设置有与所述内管同轴的螺旋孔，所述外层的内壁上形成有与所述螺旋孔对应的螺旋槽，与所述螺旋孔对应的螺旋筋自所述螺旋孔的端部螺旋安装至所述螺旋孔内，且所述螺旋筋的外侧凸出于所述内管的外壁并嵌设于所述螺旋槽内。通过这样的方式，使得内管周向方向的滑动作用力均施加在螺旋槽的侧壁上，并且在装配的过程中只需要先装配内管再装配螺旋筋即可，十分的便捷，相比于单纯的将内管焊接在外管上更加的简便，以及后期更换内管时也不需要将外管整体更换。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是防脱双层密封管的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1内管 2定位筋

3螺旋筋 4螺旋槽

5外管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的防脱双层密封管，该防脱双层密封管包括：外管5和内管1，所述内管1的侧壁上设置有与所述内管1同轴的螺旋孔，所述外层的内壁上形成有与所述螺旋孔对应的螺旋槽4，与所述螺旋孔对应的螺旋筋3自所述螺旋孔的端部螺旋安装至所述螺旋孔内，且所述螺旋筋3的外侧凸出于所述内管1的外壁并嵌设于所述螺旋槽4内。

通过上述技术方案的实施，使得内管1周向方向的滑动作用力均施加在螺旋槽4的侧壁上，并且在装配的过程中只需要先装配内管1再装配螺旋筋3即可，十分的便捷，相比于单纯的将内管1焊接在外管5上更加的简便，以及后期更换内管1时也不需要将外管5整体更换。

在该实施方式中，为了使得螺旋孔的位置能够和螺旋槽4的位置匹配，优选地，所述内管1的外侧设置有平行于其轴线的定位筋2，所述外管5的内壁上形成有与所述定位筋2匹配的定位槽。

在该实施方式中，定位槽的长度不需要沿外管5的长度方向贯穿整个外管5，为了避免定位槽位置漏液，优选地，所述定位槽设置于所述外管5的端部，所述定位筋2设置于所述定位槽的同端。

在该实施方式中，为了使得安装内管1时定位更加的精准，优选地，所述定位筋2设置有至少两个。

在该实施方式中，为了获得更好的密封效果，同时避免螺旋筋3腐蚀，增加螺旋筋3与螺旋孔之间的密封性能，优选地，所述内管1为密封塑胶管，所述螺旋筋3为硬塑料材质。

在该实施方式中，内管1与外管5之间为了增加连接强度，可以选择采用焊接的方式连接，为了获得更好的焊接稳定性，优选地，所述螺旋筋3螺旋进入所述螺旋孔后与所述内管1之间焊接固定。

在该实施方式中，为了获得更好的焊接稳定性，优选地，所述螺旋筋3与所述内管1之间采用热熔焊接。此时，螺旋筋3可以使用螺旋的热熔焊条。

在该实施方式中，外管5的材料根据需要可以在较宽的范围内选择，优选地，所述外管5为金属管或橡胶管。

在该实施方式中，为了获得更好的密封性能，优选地，所述外管5的内壁和内管1的外壁相贴合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。