具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例做详细说明。

本发明提供了一种耐磨板加工工艺，其包括如下步骤：

S1:按照质量分数碳2.0～3.3％、硅≤1.5％、锰≤2.0％、铬11.00～14.00％，钼≤3.0％、镍≤2.5％、铜≤1.2％，其余为铁为制作原料待用；

S2:将S1中选取的原料进行去杂处理，除杂处理后将原料放入热熔装置并启动热熔装置，原料逐渐融化，当融化结束后，控制电机启动循环转动；

S3：将S2热熔结束的液体原料取出，浇注入需要浇注的模具内，浇注完成后可得到常规铸铁铸件；

S4：将冷却后的铸件取出，加温至900～950℃后，在达到该温度后保温1小时，得到软化的可锻铸件，将铸件取出，放置在锻造设备的下砧板上，利用锻压机的上压冲头对软化的铸件进行热锻处理；

S5:S4中的上压冲头将铸件的中间位置进行锻压至内凹，同时保持铸件的整体大小不变；

S6：将铸件放入保温炉中加热升温之后，出炉空冷；

S7:冷却后可得到最终成型的中间内凹的铸件产品。

一个实施例中，S4中的上压冲头的顶部端部与其侧边设置为弧形过渡结构，上压冲头在铸件中间压出的凹槽底部一圈均为对应的弧形过渡形状。这样使得上压冲头在挤压的时候材料可以分散的更均匀，铸件整体的密度分布也均匀。

一个实施例中，S4中的上压冲头的下部为矩形形状，上压冲头将铸件压出的凹槽表面为对应的矩形形状。凹槽的形状与铸件的形状相对应，留下边缘节距用以与安装壁板相连。凹槽的四边分别平行于铸件的四边，且每个方向的凹槽边缘与铸件边缘的距离都相同，使之受力更均匀。

一个实施例中，每个方向的凹槽边缘与铸件边缘的距离均为10mm。

一个实施例中，S6中，保温炉加热至920～1000℃后保温2～4小时。

本发明耐磨板加工工艺，采用的原材料及前期加工工艺不需要改变，仅在后期增加一步锻造工艺，在不改变铸件整体大小的情况下，将铸件的一面锻造出一个凹槽，改变了铸件本身的密度。由于铸件密度增加，且减少了铸件与安装壁板的接触面积，可极大的提高抛丸机用高铬铸铁耐磨板的机械性能，延长设备整机寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。