阅读说明：本技术 橡胶坯体及其制备方法 (Rubber blank and preparation method thereof ) 是由 陆雪龙 胡银 苏福男 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀橡及其制备方法,所述制备方法包括：将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合,球磨处理后得到混合物M；将混合物M进行塑炼,等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。(The invention discloses a corrosion-resistant rubber and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: mixing natural rubber, nitrile rubber, fluorosilicone rubber, potassium pyrrolidone carboxylate, mica powder, aluminum hydroxide, zinc oxide, glycerol, triethanolamine, paraffin, magnesium stearate, an anti-aging agent MB, polyurethane, a vulcanization accelerator and a reinforcing filler, and performing ball milling treatment to obtain a mixture M; plasticating the mixture M until plasticated rubber N; and mixing and vulcanizing the plasticated rubber N to obtain a rubber blank.)

橡胶坯体及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体地，涉及一种橡胶坯体及其制备方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。在化工制造领域，用于化工原料运输的橡胶管道需要具备耐腐蚀性的橡胶制品，以提高制品的使用寿命，传统的橡胶制品的耐腐蚀性不足，导致在应用于易腐蚀环境中寿命不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶坯体及其制备方法，解决了传统的橡胶制品的耐腐蚀性不足，导致在应用于易腐蚀环境中寿命不足的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶坯体的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；

(2)将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；

(3)将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。

本发明还提供了一种橡胶坯体，所述橡胶坯体由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种橡胶坯体及其制备方法，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体；通过各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶具备优良的耐腐蚀性，同时本发明提供的方法简单、原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种橡胶坯体的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；

(2)将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；

(3)将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到橡胶坯体。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，天然橡胶15-25份、丁腈橡胶5-10份、氟硅橡胶15-30份、吡咯烷酮羧酸钾2-7份、云母粉4-7份、氢氧化铝1-5份、氧化锌1-5份、甘油3-6份、三乙醇胺4-7份、石蜡3-4份、硬脂酸镁1-2份、防老剂MB1-3份、聚氨酯1-3份、硫化促进剂2-5份和补强填料7-10份。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，球磨处理的条件包括：温度为50-70℃，转速为300-350rpm，时间为10-15min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，塑炼的条件包括：温度为70-90℃，时间为2-5min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；

一段混炼的条件包括：温度为60-80℃，时间为3-7h；

二段混炼的条件包括：温度为110-120℃，时间为30-60min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，硫化的条件包括：温度为150-210℃，压力为6-8MPa，时间为10-15min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，补强填料为玻璃纤维或纳米碳酸钙。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的耐腐蚀性，硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇2000中的一种或多种。

本发明还提供了一种橡胶坯体，所述橡胶坯体由上述的制备方法制得。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理(温度为50℃，转速为300rpm，时间为10min)后得到混合物M；将混合物M进行塑炼(温度为70℃，时间为2min)，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼(混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；一段混炼的条件包括：温度为60℃，时间为3h；二段混炼的条件包括：温度为110℃，时间为30min)、硫化(温度为150℃，压力为6MPa，时间为10min)后得到橡胶坯体。其中，天然橡胶15g、丁腈橡胶5g、氟硅橡胶15g、吡咯烷酮羧酸钾2g、云母粉4g、氢氧化铝1g、氧化锌1g、甘油3g、三乙醇胺4g、石蜡3g、硬脂酸镁1g、防老剂MB1g、聚氨酯1g、氧化锌2g和玻璃纤维7g。

实施例2

将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理(温度为70℃，转速为350rpm，时间为15min)后得到混合物M；将混合物M进行塑炼(温度为90℃，时间为5min)，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼(混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；一段混炼的条件包括：温度为80℃，时间为7h；二段混炼的条件包括：温度为120℃，时间为60min)、硫化(温度为210℃，压力为8MPa，时间为15min)后得到橡胶坯体。其中，天然橡胶25g、丁腈橡胶10g、氟硅橡胶30g、吡咯烷酮羧酸钾7g、云母粉7g、氢氧化铝5g、氧化锌5g、甘油6g、三乙醇胺7g、石蜡4g、硬脂酸镁2g、防老剂MB3g、聚氨酯3g、硬脂酸5g和玻璃纤维10g。

实施例3

将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、云母粉、氢氧化铝、氧化锌、甘油、三乙醇胺、石蜡、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理(温度为60℃，转速为325rpm，时间为12min)后得到混合物M；将混合物M进行塑炼(温度为80℃，时间为3min)，等到塑炼胶N；将塑炼胶N进行混炼(混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；一段混炼的条件包括：温度为70℃，时间为5h；二段混炼的条件包括：温度为115℃，时间为45min)、硫化(温度为175℃，压力为7MPa，时间为12min)后得到橡胶坯体。其中，天然橡胶20g、丁腈橡胶7g、氟硅橡胶22g、吡咯烷酮羧酸钾4g、云母粉5.5g、氢氧化铝3g、氧化锌3g、甘油4.5g、三乙醇胺5g、石蜡3.5g、硬脂酸镁1.5g、防老剂MB2g、聚氨酯2g、聚乙二醇20003.5g和纳米碳酸钙8g。

表1

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。