一种挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法
阅读说明：本技术 一种挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法 (formula and preparation method of extrusion type mixing silicone rubber ) 是由 吴承东 于 2018-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种挤出型混炼硅橡胶的配方,由如以下质量份数的原料制成：甲基乙烯基生胶190份、沉淀法白炭黑115份、聚丙烯10-15份、小分子量羟基硅油5-8份、促进剂TMTD1-4份、含氢硅油0.3-0.5份、内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份；本发明的挤出型混炼硅橡胶稳定性好,耐高温、抗氧化能力强,易定型,不粘结易脱模,可以很好的在挤压模具中挤出成型,使成型后的产品质量高,有利于生产硅橡胶产品,制备过程简单,易生产,生产效率高,以便于使用,便于推广。(The invention discloses a formula of extrusion type mixing silicone rubber, which is prepared from the following raw materials in parts by mass: 190 parts of methyl vinyl raw rubber, 115 parts of precipitated white carbon black, 10-15 parts of polypropylene, 5-8 parts of low molecular weight hydroxyl silicone oil, 0.3-0.5 part of accelerating agent TMTD1-4 parts of hydrogen-containing silicone oil, 0.4-0.9 part of internal mold release agent and 1-2 parts of antioxidant; the extrusion type mixing silicon rubber has good stability, high temperature resistance, strong oxidation resistance, easy shaping, no adhesion and easy demoulding, can be well extruded and molded in an extrusion die, ensures that the molded product has high quality, is beneficial to producing silicon rubber products, has simple preparation process, easy production and high production efficiency, is convenient to use and popularize.)
技术领域
本发明涉及一种挤出型混炼硅橡胶的配方，特别涉及一种挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法，属于挤出型混炼硅橡胶制备技术领域。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ，用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射)，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
现有技术中，经常会将硅橡胶倒入挤压成型模具中，进行挤压成型，制成硅橡胶产品，但是，用于挤压成型的硅橡胶具有一定的沾粘性，易氧化，不利于挤出成型，易导致挤出后的产品形状不稳定，冷却定型能力差或粘结在模具中，无法挤出成型，产品易氧化，质量差。
发明内容
本发明提出了一种挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法，解决了现有技术中硅橡胶具有一定的沾粘性，易氧化，不利于挤出成型，易导致挤出后的产品形状不稳定，冷却定型能力差或粘结在模具中，无法挤出成型，产品易氧化，质量差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种挤出型混炼硅橡胶的配方，由如以下质量份数的原料制成：甲基乙烯基生胶190份、沉淀法白炭黑115份、聚丙烯10-15 份、小分子量羟基硅油5-8份、促进剂TMTD1-4份、含氢硅油0.3-0.5份、内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述甲基乙烯基生胶是由乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀法白炭黑是由两种或两种以上型号的白炭黑混合而成，且白炭黑选择比表面积大的超细白炭黑。
一种挤出型混炼硅橡胶的制备方法，其制备方法如下：
1)选取分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及分子量同为59-63万分子量的乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合加入混合机中，混合2-3小时，制得混合甲基乙烯基生胶，备用；
2)将两种或两种以上的比表面积大的超细白炭黑加入混合机中，混合2-3小时，取得沉淀法白炭黑，备用;
3)将制得的混合甲基乙烯基生胶、聚丙烯10-15 份、促进剂TMTD1-4 份和含氢硅油0.3-0.5份加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9MPa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼2-3小时，制得混炼硅橡胶母胶；
4)将制得的混炼硅橡胶母胶混炼出锅后置放冷却24小时或以上，之后在其中加入步骤2）中制得的沉淀法白炭黑115份，并同步分批次加入小分子量羟基硅油5-8份，将混合后的混炼硅橡胶母胶再次加入加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9MPa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼1-2小时后，加入内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份，继续密炼2-3小时后出锅后置放冷却24小时或以上，即可制得挤出型混炼硅橡胶。
本发明所达到的有益效果是：本发明的挤出型混炼硅橡胶稳定性好，耐高温、抗氧化能力强，易定型，不粘结易脱模，可以很好的在挤压模具中挤出成型，使成型后的产品质量高，有利于生产硅橡胶产品，制备过程简单，易生产，生产效率高，以便于使用，便于推广。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种挤出型混炼硅橡胶的配方，由如以下质量份数的原料制成：甲基乙烯基生胶190份、沉淀法白炭黑115份、聚丙烯10-15 份、小分子量羟基硅油5-8份、促进剂TMTD1-4 份、含氢硅油0.3-0.5份、内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份。
甲基乙烯基生胶是由乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合而成。
沉淀法白炭黑是由两种或两种以上型号的白炭黑混合而成，且白炭黑选择比表面积大的超细白炭黑。
一种挤出型混炼硅橡胶的制备方法，其制备方法如下：
1)选取分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及分子量同为59-63万分子量的乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合加入混合机中，混合2-3小时，制得混合甲基乙烯基生胶，备用；
2)将两种或两种以上的比表面积大的超细白炭黑加入混合机中，混合2-3小时，取得沉淀法白炭黑，备用；
3)将制得的混合甲基乙烯基生胶、聚丙烯10-15 份、促进剂TMTD1-4 份和含氢硅油0.3-0.5份加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9MPa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼2-3小时，制得混炼硅橡胶母胶；
4)将制得的混炼硅橡胶母胶混炼出锅后置放冷却24小时或以上，之后在其中加入步骤2）中制得的沉淀法白炭黑115份，并同步分批次加入小分子量羟基硅油5-8份，将混合后的混炼硅橡胶母胶再次加入加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9MPa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼1-2小时后，加入内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份，继续密炼2-3小时后出锅后置放冷却24小时或以上，即可制得挤出型混炼硅橡胶。
本发明的挤出型混炼硅橡胶稳定性好，耐高温、抗氧化能力强，易定型，不粘结易脱模，可以很好的在挤压模具中挤出成型，使成型后的产品质量高，有利于生产硅橡胶产品，制备过程简单，易生产，生产效率高，以便于使用，便于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。