阅读说明：本技术 一种注脂单流阀 (Grease injection check valve ) 是由 代永生 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注脂单流阀,包括阀体,所述阀体内部依次连通设置有注脂孔、导流腔和滑动腔,所述滑动腔内部滑动设置有堵头,所述堵头靠近所述导流腔的端部设置有密封锥头,所述堵头外侧对称设置有两面切削平面,所述滑动腔远离所述导流腔的开口端设置有阻挡环,所述阻挡环和所述堵头之间设置有压紧弹簧,用于压紧所述堵头使所述密封锥头对所述导流腔进行密封。有益效果在于：通过在堵头外侧对称切削两个切削平面,使堵头成扁平状结构,能够增加堵头与滑动腔之间的空间,便于泄压和注脂,同时避免长时间使用造成堵塞,使用效果好。(The invention discloses a grease injection check valve which comprises a valve body, wherein a grease injection hole, a flow guide cavity and a sliding cavity are sequentially communicated and arranged in the valve body, a plug is arranged in the sliding cavity in a sliding mode, a sealing conical head is arranged at the end part, close to the flow guide cavity, of the plug, two cutting planes are symmetrically arranged on the outer side of the plug, a blocking ring is arranged at the opening end, far away from the flow guide cavity, of the sliding cavity, a compression spring is arranged between the blocking ring and the plug and used for compressing the plug to enable the sealing conical head to seal the flow guide cavity. Has the advantages that: through two cutting planes of symmetry cutting in the end cap outside, make the end cap become the platykurtic structure, can increase the space between end cap and the slip chamber, be convenient for the pressure release with annotate the fat, avoid long-time the use simultaneously to cause the jam, excellent in use effect.)

一种注脂单流阀

技术领域

本发明涉及单流阀技术领域，具体涉及一种注脂单流阀。

背景技术

注脂单流阀是一种实用于大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置。但是，目前的单流阀的堵头为圆柱结构，注脂空间小，不易注脂，同时长时间使用后，容易造成堵塞，甚至无法使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注脂单流阀，以解决现有技术中目前的单流阀的堵头为圆柱结构，注脂空间小，不易注脂，同时长时间使用后，容易造成堵塞，甚至无法使用等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过在堵头外侧对称切削两个切削平面，使堵头成扁平状结构，能够增加堵头与滑动腔之间的空间，便于泄压和注脂，同时避免长时间使用造成堵塞，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种注脂单流阀，包括阀体，所述阀体外侧设置有具有外螺纹的连接部，用于实现所述阀体与设备安装孔的连接，所述阀体内部依次连通设置有注脂孔、导流腔和滑动腔，所述滑动腔内部滑动设置有堵头，所述堵头靠近所述导流腔的端部设置有密封锥头，所述堵头外侧对称设置有两面切削平面，所述滑动腔远离所述导流腔的开口端设置有阻挡环，所述阻挡环和所述堵头之间设置有压紧弹簧，用于压紧所述堵头使所述密封锥头对所述导流腔进行密封。

采用上述一种注脂单流阀，使用时，通过所述连接部将所述阀体安装在设备的安装孔内部，利用所述压紧弹簧的弹力推动所述堵头，使所述密封锥头对所述导流腔进行密封，通过在所述堵头外侧对称加工设置所述切削平面，使所述堵头呈扁方结构，能够增加所述堵头和所述滑动腔之间的空间，便于泄压和注脂，同时避免长时间使用造成堵塞，使用效果好。

作为优选，所述连接部的外径尺寸大于所述阀体的外径尺寸。

作为优选，所述导流腔和所述滑动腔的连接处设置有密封锥孔，所述密封锥孔的大径端与所述滑动腔相连接，且所述密封锥孔的锥度与所述密封锥头的锥度相同。

作为优选，所述注脂孔为内六方孔。

作为优选，所述堵头远离所述密封锥头的端面设置有限位槽，用于对所述压紧弹簧进行限位。

作为优选，所述阻挡环采用卯压的方式成型在所述滑动腔的开口端。

有益效果在于：通过在堵头外侧对称切削两个切削平面，使堵头成扁平状结构，能够增加堵头与滑动腔之间的空间，便于泄压和注脂，同时避免长时间使用造成堵塞，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的阀体结构示意图；

图3是本发明的堵头结构示意图；

图4是本发明的堵头右视图。

附图标记说明如下：

1、阀体；101、注脂孔；102、导流腔；103、连接部；104、滑动腔；105、密封锥孔；2、堵头；201、密封锥头；202、切削平面；203、限位槽；3、压紧弹簧；4、阻挡环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种注脂单流阀，包括阀体1，阀体1外侧设置有具有外螺纹的连接部103，用于实现阀体1与设备安装孔的连接，阀体1内部依次连通设置有注脂孔101、导流腔102和滑动腔104，滑动腔104内部滑动设置有堵头2，堵头2靠近导流腔102的端部设置有密封锥头201，堵头2外侧对称设置有两面切削平面202，滑动腔104远离导流腔102的开口端设置有阻挡环4，阻挡环4和堵头2之间设置有压紧弹簧3，用于压紧堵头2使密封锥头201对导流腔102进行密封。

作为可选的实施方式，连接部103的外径尺寸大于阀体1的外径尺寸，这样设置便于将阀体1伸入设备的安装孔内部，从而便于通过连接部103实现阀体1与设备安装孔的螺纹连接。

导流腔102和滑动腔104的连接处设置有密封锥孔105，密封锥孔105的大径端与滑动腔104相连接，且密封锥孔105的锥度与密封锥头201的锥度相同，这样设置设置密封锥孔105，能够提高密封锥头201对导流腔102的密封效果。

注脂孔101为内六方孔，这是设置便于通过注脂孔101旋拧阀体1，从而便于实现阀体1的安装。

堵头2远离密封锥头201的端面设置有限位槽203，用于对压紧弹簧3进行限位，这样设置能够保证压紧弹簧3的稳定性，从而保证压紧弹簧3对堵头2的压紧效果。

阻挡环4采用卯压的方式成型在滑动腔104的开口端，这样设置能够保证阻挡环4的牢固性，同时保证阻挡环4和阀体1之间的密封性。

采用上述结构，使用时，通过连接部103将阀体1安装在设备的安装孔内部，利用压紧弹簧3的弹力推动堵头2，使密封锥头201对导流腔102进行密封，通过在堵头2外侧对称加工设置切削平面202，使堵头2呈扁方结构，能够增加堵头2和滑动腔104之间的空间，便于泄压和注脂，同时避免长时间使用造成堵塞，使用效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。