阅读说明：本技术 传感器骨架组件及其滚包方法 (Sensor framework assembly and rolling method thereof ) 是由 梁博 王娜 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种骨架组件滚包方法,涉及机械加工领域,适用于传感器骨架组件中骨架和堵头的滚包固定,保证骨架包络住堵头,不能松动,骨架不被碾长。本方法以滚轮为工具,控制骨架管壁的变形方向,确保骨架不被碾长,并紧紧包络住堵头。(The invention discloses a method for rolling a framework assembly, relates to the field of machining, and is suitable for rolling and fixing a framework and a plug in a sensor framework assembly, so that the framework is ensured to envelop the plug and cannot be loosened, and the framework is prevented from being rolled to be long. The method takes the roller as a tool to control the deformation direction of the tube wall of the framework, so as to ensure that the framework is not rolled to be long and tightly envelop the plug.)

传感器骨架组件及其滚包方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种骨架组件滚包方法，适用于传感器骨架组件中骨架和堵头的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不能松动，骨架不被碾长。

背景技术

传感器骨架是一种细长薄壁管件，其圆周绕制漆包线。堵头通过滚包方式固定在骨架一端，用于漆包线限位和出线。

现有骨架组件滚包过程中，最常见的不良品现象是容易将骨架碾长，超过规定值；滚轮的进给量不合适，导致骨架壁厚变薄而容易断裂。

发明内容

本发明的目的，骨架组件滚包方法，实现传感器骨架组件中骨架和堵头的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不发生松动，避免骨架壁厚过薄而断裂。

一方面，骨架组件滚包方法，所述骨架组件包括骨架1和堵头2，所述堵头2包括凸台20和圆柱体21，所述凸台20设置于所述圆柱体21端面位置，所述骨架1为薄壁管状，其特征在于，所述滚包方法包括，

骨架组件配组：将所述堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧，以形成骨架组件；

骨架组件安装：将所述骨架1另一端安装于车床夹头4，将所述凸台20远离所述骨架1的端面用机床顶尖5支撑；

滚轮3安装：将所述滚轮3安装于车床刀架6，所述滚轮3轴线与所述堵头2的圆柱体21轴线平行；

骨架组件滚包：将所述滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1外表面接触，接触点为A，然后所述滚轮3沿所述骨架1轴线向远离所述凸台20一侧移动，该轴向移动量为F，然后再沿滚轮3的径向进给，该进给的径向进给量为R。

进一步地，所述滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1的外表面接触，接触点A位于所述骨架1的外表面与所述凸台20靠近所述骨架1一侧的端面的接触位置。

进一步地，所述堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于堵头的圆柱体21与凸台20接触的一端。

进一步地，滚轮3为平面滚轮，所述滚轮3外表面的母线平行所述滚轮3的轴线，所述滚轮3的厚度为L。

进一步地，所述堵头环槽22沿圆柱体轴线方向的宽度为L2，所述骨架1的壁厚为L1，所述轴向移动量F＝L2-L1-L。本发明通过对轴向进给量进行控制，避免堵头沿堵头轴线窜动，控制骨架滚包的碾长量。

进一步地，所述滚轮3的厚度L小于所述环槽22沿圆柱体21轴线方向的厚度与所述骨架1壁厚L1的差值。本发明通过对滚轮3的厚度L进行限制，避免堵头2与骨架1产生转动。

进一步地，所述堵头环槽22沿圆柱体径向方向的深度为h，所述径向进给量R比h小0.1-0.2mm。本发明通过对径向进给量进行控制，避免碾的过薄、避免骨架因冷作硬化产生起皮、开裂等缺陷。

进一步地，所述骨架组件配组之前还包括测量并选取所述骨架1和所述堵头2，

测量所述骨架1内孔直径为D，测量所述堵头圆柱体21的外圆直径为d；

选取所述D与d的差值小于0.02mm的骨架1与堵头2为一组进行配组，其中，D大于d。

另一方面，提供一种传感器骨架组件，包括骨架1和堵头2，所述堵头2包括凸台20和圆柱体21，所述凸台20设置于所述圆柱体21端面位置，所述骨架1为薄壁管状，所述堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧。

进一步地，所述堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于所述堵头的圆柱体21与所述凸台20接触的一端。。

本发明的效果：

通过控制进给量与壁厚和堵头圆柱体之间的关系，避免骨架被碾过薄而断裂。

实现传感器骨架组件的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不能松动，骨架管壁不被碾长。

附图说明

图1为本发明的骨架的剖视图；

图2为本发明的堵头的剖视图；

图3为本发明的骨架组件示意图；

图4为本发明的骨架组件滚包方法流程图；

图5为本发明的骨架组件滚包示意图；

图6本发明的滚轮示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行说明。

实施例1

图1为本发明的骨架的剖视图，如图1所示，骨架1为薄壁管状。图2为本发明的堵头的剖视图，如图2所示，所述堵头2包括凸台20和圆柱体21，所述凸台20设置于所述圆柱体21端面位置。图3为本发明的骨架组件示意图。如图3所示，本实施例提供的传感器骨架组件，包括骨架1和堵头2，堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧。

进一步地，如图2所示，堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于所述堵头的圆柱体21与所述凸台20接触的一端。

实施例2

本实施例提供一种骨架组件滚包方法，图4为本发明的骨架组件滚包方法流程图，结合图4，该方法包括以下步骤：

骨架组件配组：将所述堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧，以形成骨架组件；

骨架组件安装：图5为本发明的骨架组件滚包示意图，如图5所示，将所述骨架1另一端安装于车床夹头4，将所述凸台20远离所述骨架1的端面用机床顶尖5支撑；所述骨架1端面与所述堵头2的凸台端面贴合；

滚轮3安装：如图5所示，将所述滚轮3安装于车床刀架6，所述滚轮3轴线与所述堵头2的圆柱体21轴线平行；

骨架组件滚包：将所述滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1外表面接触，接触点为A，然后所述滚轮3沿所述骨架1轴线向远离所述凸台20一侧移动，该轴向移动量为F，然后再沿滚轮3的径向进给，该进给的径向进给量为R。

本发明，通过控制进给量与壁厚和堵头圆柱体之间的关系，避免骨架被碾过薄而断裂，提高产品品质。

进一步地，所述骨架组件配组之前还包括测量并选取所述骨架1和所述堵头2，

测量所述骨架1内孔直径为D，测量所述堵头圆柱体21的外圆直径为d；

选取所述D与d的差值小于0.02mm的骨架1与堵头2为一组进行配组，其中，D大于d。

通过对骨架组件中D1与D2的差值的进行设置要求，以提高滚包后骨架1和堵头2的结合紧密度。

进一步地，滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1的外表面接触，接触点A位于所述骨架1的外表面与所述凸台20靠近所述骨架1一侧的端面的接触位置。

如图2所示，堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于所述堵头的圆柱体21与凸台20接触的一端，堵头的环槽22沿圆柱体轴线方向的宽度为L2。

图6为本发明的滚轮示意图。如图6所示，滚轮3为平面滚轮，所述滚轮3外表面的母线平行所述滚轮3的轴线，滚轮3的厚度为L。

进一步地，骨架1的壁厚为L1，所述轴向进给量F＝L2-L1-L。控制轴向移动量F，避免堵头沿堵头轴线窜动，控制骨架滚包的碾长量。

进一步地，滚轮3的厚度L小于所述环槽22沿圆柱体21轴线方向的宽度L2与所述骨架1壁厚L1的差值。控制滚轮3的宽度L，可以避免避免堵头与骨架产生转动。

进一步地，堵头环槽22沿圆柱体径向方向的深度为h，所述径向进给量R比h小0.1-0.2mm。通过控制径向进给量R，避免碾的过薄，避免骨架因冷作硬化产生起皮、开裂等缺陷。

具体地，以一个内径为长度339mm，材料为1J50的骨架和一个圆柱体外圆为环槽宽为2mm的堵头为例，该骨架组件设计图样，要求将骨架沿堵头外环槽处滚包固定，滚包后总长不超过339±0.05mm。以下为具体实施方式：

1、测量骨架1内孔直径D，

2、测量堵头2圆柱体外圆直径d，

3、将骨架1和堵头2按间隙不大于0.02mm选配成一组；

4、将骨架1安装入车床夹头内；

5、将选配好的堵头2装入同组的骨架1内孔中。堵头2右端面用压板压住，并用顶尖支撑。检查骨架1端面与堵头端面2紧密贴合，两零件之间没有缝隙。

6、调整滚轮3中心与堵头2回转中心等高，滚轮3外圆母线与堵头2轴线保持平行。

7、滚轮3在堵头2凸台20根部对刀，即在骨架外表面与凸台20靠近骨架外表面一侧的端面的接触位置对刀，然后向左移动滚轮3，移动量为0.2～0.3mm。滚轮宽度L小于堵头2外环槽宽度L2和骨架1壁厚L1之差，L＜L2-L1。L2＝2mm，L1＝0.5mm，取L＝1.2mm。

8、开动机床，缓慢移动刀架。当滚轮3接触上骨架1并开始随骨架1转动时，记下刻度值，然后滚轮沿径向进给，进给量为0.3～0.4mm，然后退刀。