阅读说明：本技术 一种节能环保型表干炉 (energy-saving environment-friendly surface drying furnace ) 是由 花世军 刘忠军 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能环保型表干炉,属于表面干燥设备领域,一种节能环保型表干炉,包括表干炉本体,表干炉本体的上端固定连接有加热装置和废气处理装置,废气排放口处固定连接有第一排气管,第一排气管的外侧固定连接有外柱,外柱的下端固定连接有进液口,进液口上设有第一温度传感器,外柱的上端固定连接有出液口,出液口上设有第二温度传感器,第一排气管的外壁和外柱的内壁之间留设有流体空间,第一排气管的上端固定连接有粉尘收集器,第一排气管内固定连接有排风机,排风机位于靠近粉尘收集器的一侧,粉尘收集器固定连接有第二排气管的一端,第二排气管的另一端固定连接有废气净化装置,它可以实现使用方便,安全环保,提高能源的利用率。(The invention discloses an energy-saving environment-friendly surface drying furnace, belonging to the field of surface drying equipment, and comprising a surface drying furnace body, wherein the upper end of the surface drying furnace body is fixedly connected with a heating device and an exhaust gas treatment device, an exhaust gas discharge port is fixedly connected with a first exhaust pipe, the outer side of the first exhaust pipe is fixedly connected with an outer column, the lower end of the outer column is fixedly connected with a liquid inlet, a first temperature sensor is arranged on the liquid inlet, the upper end of the outer column is fixedly connected with a liquid outlet, a second temperature sensor is arranged on the liquid outlet, a fluid space is reserved between the outer wall of the first exhaust pipe and the inner wall of the outer column, the upper end of the first exhaust pipe is fixedly connected with a dust collector, an exhaust fan is fixedly connected in the first exhaust pipe and is positioned at one side close to the dust collector, the dust collector is fixedly connected with one end of a second exhaust, the energy-saving device can be used conveniently, is safe and environment-friendly, and improves the utilization rate of energy.)

一种节能环保型表干炉

技术领域

本发明涉及表面干燥设备领域，更具体地说，涉及一种节能环保型表干炉。

背景技术

表干炉主要用于铸造车间树脂砂芯的烘干工艺，树脂砂芯本体冷硬后具有足够的强度，且含水量较少，在涂刷水基涂料后仅需将表层水分烘干，而基体温升越小越好，这一工艺为表干工艺，表干速度的影响因素很多，在一定条件下，主要有热风温度和热风速度，树脂砂芯表干工艺要求炉温为180-250℃，因此，表干速度就取决于热风速度。在一定的温度下由风机使热风以合适的速度吹响铸型芯表面，使铸型芯与热风进行充分换热快速干燥，而机体和砂箱达到最小的升温，表干炉温度稳定均匀，生产批量大，自动化程度高。

但是现有的表干炉设备将未被充分吸收的热量及废气通过排风管道排出室外，造成了热量的白白浪费，且废气中通常含有粉尘、氮氧化物和有机废气，直接排入大气，将造成了严重的环境污染。

中国专利CN 105033186A公开了循环热风砂芯表干炉，包括炉体、加热器,加热器位于加热器室体内，加热器室体底部设有送风口和回风口，位于炉体顶部、送风口和回风口的下方设有热风循环系统，热风循环系统包括循环风机和位于炉体顶部的送风管，循环风机的吸入口与送风口连通，送风管底部设有吹风嘴，送风管上方的两端对称设置排废装置，送风管的两侧对称设有回风管，回风管通过设于加热器室体底部的回风口连通加热器室体。本发明采用强制热风循环方式烘干工件，热风循环采用顶部送风两侧回风的结构，这种结构使工件受热均匀，温度适宜，提高了干燥速度；炉体内设有排废装置能够及时去除炉体内的水分，进一步加快干燥速度，该技术方案未能解决废气中能量浪费以及直接将废气排出室外造成环境污染的问题，中国专利CN 201129910Y公开了连续式砂芯涂料表干炉，包括炉体、加热装置，在炉体内沿炉体的轴向设置辊棒式物料传输系统，辊棒式物料传输系统包括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链条运动的传动机构，此装置结构合理，应用面广，减小了表干炉装置的故障率，但该技术方案未能解决能量浪费，热量损耗大，以及废气造成环境污染的问题。

发明内容

为克服现有技术中存在能量浪费，废气直接排出室外造成环境污染的问题，本发明提供一种节能环保型表干炉，其结构合理、使用方便，安全环保，提高了能源的利用率。

一种节能环保型表干炉，包括表干炉本体，所述表干炉本体的上端固定连接有加热装置和废气处理装置，所述加热装置包括加热装置本体、加热器和循环风机，所述表干炉本体的上端开设有送风口、回风口和废气排放口，所述回风口位于送风口和废气排放口的之间，所述废气排放口处固定连接有第一排气管，所述第一排气管的外侧固定连接有外柱，所述外柱的下端固定连接有进液口，所述进液口上设有第一温度传感器，所述外柱的上端固定连接有出液口，所述出液口上设有第二温度传感器，所述第一排气管的外壁和外柱的内壁之间留设有流体空间，所述第一排气管的上端固定连接有粉尘收集器，所述第一排气管内固定连接有排风机和第四温度传感器，所述第四温度传感器位于排风机的上侧，所述排风机位于靠近粉尘收集器的一侧，所述粉尘收集器固定连接有第二排气管的一端，所述第二排气管的另一端固定连接有废气净化装置，所述废气净化装置上固定连接有第三排气管。

进一步的，所述出液口上固定连接有第一导管的一端，所述第一导管的另一端固定连接有液体储存器，所述液体储存器的外侧包裹有保温板，所述保温板的厚度为5-10cm，所述液体存储器内设置有第三温度传感器，液体存储器上固定连接有显示控制装置，液体存储器的下端固定连接有出液阀门。

进一步的，所述保温板为耐高温岩棉保温板、玻璃棉保温板、酚醛复合材料保温板和聚苯乙烯树脂保温板中的一种。

进一步的，所述表干炉本体上连接有物料运输系统，所述物料运输系统的下端固定连接有清理装置，所述表干炉本体下端固定连接有控制箱，所述清理装置位于远离控制箱的一端，所述清理装置的下端固定连接有废料储存器。

进一步的，所述清理装置包括两侧支撑板，所述两侧支撑板的之间固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有清理盘，所述支撑板一侧的下端固定连接有驱动装置，所述驱动装置与控制箱电性连接。

进一步的，所述支撑板的内侧安装有吸尘系统，所述吸尘系统的吸入口朝向清理盘。

进一步的，所述第一排气管的管壁设置有若干个均匀分布的凸起，且凸起与第一排气管一体成型。

进一步的，所述第一排气管上设有4个以上的通孔，两个相对应的通孔之间通过第二导管连通，所述第二导管与流体空间连通。

进一步的，所述出液口位于远离加热装置的一侧，所述出液口上固定连接有出液阀门。

进一步的，所述进液口位于靠近加热装置的一侧，所述进液口固定连接有进液管道，所述进液管道上固定连接有液体泵和进液阀门，所述液体泵位于进液阀门和进液口之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明表干炉固定连接有废气处理装置，第一排气管的外壁和外柱的内壁之间留设有流体空间，第一排气管外侧有流动的液体，可以吸收废气的热量，避免了能量的浪费，表干炉产生的废气依次经过粉尘收集器和废气净化装置，粉尘收集器可以除去废气中的粉尘，废气净化装置可有效净化废气中的有机物以及氮氧化物等，有效降低了废气中污染物的含量，安全环保。

(2)出液口通过第一导管固定连接有液体储存器，将吸收了热量的液体储存起来，通过显示控制装置，可以直接观察到液体储存器内的液体温度，液体储存器外侧安装有保温板，液体储存器具有良好的保温性能，能量不易流失。

(3)表干炉的物料运输系统下端固定连接有清理装置，主要包括清理盘、驱动装置和吸尘系统，可有效清除物料运输系统表面的残渣、粉尘等，减小了环境污染，有利于新工件的摆放。

(4)第一排气管的管壁设置有若干个均匀分布的凸起，且凸起与第一排气管一体成型，第一排气管上有4个以上的通孔，两个相对应的通孔之间通过第二导管连通，第二导管与流体空间连通，增加了废气与第一排气管的接触面积，有利于废气中的能量被更好地吸收，提高了能量的回收率，节能减排。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清理装置的结构示意图；

图3为本发明另一种实施方式的第一排气管的剖面图；

图4为本发明另一种实施方式的第一排气管的结构侧视示意图。

图中标号说明：

1表干炉本体、2废料储存器、3控制箱、4清理装置、41支撑轴、42清理盘、43吸尘系统、44驱动装置、45支撑板、5废气排放口、6送风口、7加热器、8循环风机、9回风口、10第一排气管、101进液口、102出液口、103外柱、104流体空间、105通孔、11排风机、12粉尘收集器、13第二排气管、14废气净化装置、15液体存储器、16显示控制装置、17物料运输系统、18第三排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种节能环保型表干炉，包括表干炉本体1，表干炉本体1的上端固定连接有加热装置和废气处理装置，加热装置包括加热装置本体、加热器7和循环风机8，表干炉本体1的上端开设有送风口6、回风口9和废气排放口5，表干炉具有循环回风系统，热风循环使用，有效节约了能源，加快了干燥速度，回风口9位于送风口6和废气排放口5的之间，废气排放口5处固定连接有第一排气管10，第一排气管10的管壁设置有若干个均匀分布的凸起，且凸起与第一排气管10一体成型，凸起面呈弧形面，减小了流动阻力，有助于流体的流动，凸起面增加了废气与第一排气管10的有效接触面积，有利于能量被流体更好地吸收，第一排气管10的外侧固定连接有外柱103，优选的，第一排气管的高度为6-9米，外柱103的高度为5.5-8米，进一步优选的，第一排气管的高度为6米，外柱103的高度为5.5米，有效增加了废气和液体通过第一排气管壁10接触的面积，外柱103的下端固定连接有进液口101，进液口101上设有第一温度传感器，用于检测进液的温度，进液口101位于靠近加热装置的一侧，进液口101固定连接有进液管道，进液管道上固定连接有液体泵和进液阀门，液体泵位于进液阀门和进液口101之间，外柱103的上端固定连接有出液口102，出液口102上设有第二温度传感器，用于检测出液的温度，出液口102位于远离加热装置的一侧，进液口1和出液口2不在同一侧，有利于流体在流体空间104中流动并排出，且液体与第一排气管外壁充分接触，有利于能量的收集，出液口102上固定连接有出液阀门，第一排气管10的外壁和外柱103的内壁之间留设有流体空间104，第一排气管10的上端固定连接有粉尘收集器12，第一排气管10内固定连接有排风机11和第四温度传感器，第四温度传感器位于排风机11的上侧，第四温度传感器用于监测废气经热量回收后的温度，从而调整流体的速度，便于回收更多能量，排风机11可帮助废气在第一排气管内均匀流动，排风机11位于靠近粉尘收集器12的一侧，粉尘收集器12固定连接有第二排气管13的一端，第二排气管13的另一端固定连接有废气净化装置14，废气净化装置14上固定连接有第三排气管18，表干炉固定连接有废气处理装置，表干炉体内产生的废气通过废气排放口进入第一排气管10，第一排气管10的外壁和外柱103的内壁之间留设有流体空间104，第一排气管10外侧有流动的液体，可以吸收废气的热量，节约能源，避免了能量的浪费，表干炉产生的废气依次经过粉尘收集器12和废气净化装置14，粉尘收集器12可以除去废气中的粉尘，废气净化装置14可有效净化废气中的有机物以及氮氧化物等，有效降低了废气中污染物含量，安全环保。

出液口102上固定连接有第一导管的一端，第一导管的另一端固定连接有液体储存器15，液体储存器15将吸收了热量的液体储存起来，液体可以为水或冷却液，优选的，液体为冷却液，冷却液为添加剂的水溶液，添加剂包括乙二醇、三乙醇胺、有机硅酸盐、钼酸盐、PASP和苯骈三氮唑钠，三乙醇胺、有机硅酸盐的用量摩尔比为1：1-2，冷却液中含有多种添加剂，具有良好的冷却性能，可防止金属锈蚀，且避免形成水垢堵塞循环管道，液体储存器15的外侧包裹有保温板，保温板可以为耐高温岩棉保温板、玻璃棉保温板、酚醛复合材料保温板和聚苯乙烯树脂保温板中的一种，优选的，保温板为玻璃棉保温板，保温板需为阻燃性保温板，由于整体表干炉温度较高，选用阻燃性保温板更为安全，保温板的厚度为5-10cm，优选的，保温板厚度为7㎝，液体储存器16外侧安装有保温板，具有良好的保温性能，使得能量不易流失，液体存储器15内设置有第三温度传感器，液体存储器15上固定连接有显示控制装置16，通过显示控制装置16可以清晰地看到液体储存器15内液体的温度，以及液体的体积，液体存储器15的下端固定连接有出液阀门，出液阀门可控制液体均匀地流出。

请参阅图2，表干炉本体1上连接有物料运输系统17，物料运输系统17的下端固定连接有清理装置4，表干炉本体1下端固定连接有控制箱3，控制箱3主要用于控制物料运输系统17、温控系统、清理系统、热风速度以及安全警报系统，清理装置4位于远离控制箱3的一端，清理装置4的下端固定连接有废料储存器2，清理装置4包括两侧支撑板45，两侧支撑板45的之间固定连接有支撑轴41，支撑轴41的上端固定连接有2个清理盘42，清理盘可为圆形或者椭圆形，优选的，清理盘42为圆形，支撑板45一侧的下端固定连接有驱动装置44，驱动装置44带动清理盘42转动，清理盘42在物料运输系统17上清理，在驱动装置44与控制箱3电性连接，支撑板45的内侧安装有吸尘系统43，吸尘系统43的吸入口朝向清理盘42，吸入口可将清理系统及物料运输系统17表面的粉尘、残渣吸入废料储存器2中，减少了粉尘扩散，避免了环境污染，有利于技术人员的身体健康，且保证了物料运输系统17的整洁，有利于新工件的摆放，废料储存器2与清理装置4通过安装扣连接，可以拆卸，便于倾倒废物残渣。

实施例2：

请参阅图3-4，本实施例在实施例1的基础上，第一排气管10上设有4个以上的通孔105，使用第二导管将相对应的通孔连通，优选的，第一排气管10上开设有10个通孔105，通孔的直径与第一排气管10的直径之比为1:4-6，进一步优选的，通孔的直径与第一排气管10的直径之比为1:5，便于废气在第一排气管10中流通，第二导管与流体空间104连通，在第一排气管10中设有第二导管，流体可以在第二导管内流动，有效增加了废气与第一排气管的接触面积，有利于废气余热被更好的回收，提高了能量的利用率，节能减排。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。