阅读说明：本技术 一种铝合金门窗边框组装方法 () 是由 盛芳 马正平 郭君会 于 2018-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金门窗边框组装方法,包括以下步骤：步骤1：对边封两端进行加工切除两端凸楞,并在切除凸楞的位置进行攻牙加工出安装孔；步骤2：在L形角码两个垂直面上分别加工出两个与边封端部安装孔对应的通孔；步骤3：在边封两端加工出45°斜边；步骤4：利用角码垂直连接各边封,组装构成门窗边框。本发明提供的一种铝合金门窗边框组装方法的优点在于：能够快速实现边封的加工和边框的组装,适合不同形式的门窗使用,有效的提高工作效率,降低人工投入,具有良好的推广前景。()

一种铝合金门窗边框组装方法

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗边框组装方法。

背景技术

边封作为构成铝合金门窗的框架是制作铝合金门窗必不可少的部件，在门窗组装前需要对边封进行一定的处理，申请号为201420865159.5的中国发明专利公开了一种边封加工装置，但其只能用于对边封进行打孔。而在门窗组装时，边封凸楞的存在会影响互相之间连接，下面以图1所示的边封对边封的连接方式进行说明。

如图1所示，边封1包括一固定板和固定于固定板同一侧的多个凸楞11以及分处于固定板两侧并与凸楞11平行的上包边12和下包边13，在两个边封1端部互相连接构成垂直的边框时，凸楞11的存在会影响边封1的配合；而在门窗尺寸较大或者需要做造型的时候，还需要在门窗外框中间固定其他边封1进行支撑，此时作为框架的边封1的连接处的凸楞11更加影响边封1之间的互相连接，现有技术的加工装置无法对边封的凸楞进行加工，不便于边框的组合固定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种便捷的铝合金门窗边框组装方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铝合金门窗边框组装方法，包括以下步骤：

步骤1：对边封两端进行加工切除两端凸楞，并在切除凸楞的位置进行攻牙加工出安装孔；

步骤2：在L形角码两个垂直面上分别加工出两个与边封端部安装孔对应的通孔；

步骤3：在边封两端加工出45°斜边；

步骤4：利用角码垂直连接各边封，组装构成门窗边框；

其中，步骤1所述的对边封进行切除凸楞的步骤使用了边封加工装置，所述边封加工装置包括平行设置并能够相对靠近或远离的底座和压板，自然状态时，压板远离底座；压板和底座之间设置有凸楞加工单元；所述凸楞加工单元包括与底座固定的夹持部和与压板固定的切割部，边封设置有凸楞的一面能够与夹持部固定配合，切割部能够跟随压板靠近或远离底座，并能够在靠近底座运动时切掉边封的凸楞。

优选地，底座上均匀设置有至少两个竖直的滑杆，压板上设置有与滑杆配合的滑套，滑套嵌套于滑杆上，滑杆上设置有弹簧，压板受到向下的力时，滑套能够沿滑杆向下运动压缩弹簧；撤去外力时，弹簧能够将滑套顶起。

优选地，夹持部设置于底座中间的前侧，夹持部前侧沿水平方向设置有与凸楞相配合的卡槽，夹持部底部与底座之间具有用于容置边封下包边的限位槽，边封沿水平方向被限制在夹持部内。

优选地，所述夹持部前侧中间位置沿竖直方向设置有一容置槽，切割部包括设置于每个卡槽上方并被限制于容置槽内的切刀，两个切刀之间具有不小于卡槽高度的间隙，最上方的切刀通过一连接块连接于压板上，切刀能够跟随压板向下运动切掉边封的凸楞；连接块上具有一向压板内部凹陷的台阶，自然状态时，台阶上表面与边封上包边相配合。

优选地，边封加工装置还可以执行步骤1所述的攻牙操作，边封加工装置还包括第一攻牙单元，所述第一攻牙单元包括与底座连接的第一支撑座和与压板连接的第一攻牙刀组，第一支撑座与边封的底面相配合，第一攻牙刀组设置于第一支撑座上方，至少包括左右各一个攻牙刀头，第一支撑座上与每个攻牙刀头对应的位置均设置有一个盲孔，所述第一支撑座后侧固定设置有与边封长度方向抵接的第一挡板。

优选地，当边框内部需要另外固定边封时，步骤1还包括对额外固定的边封与边框配合位置处的边封凸楞进行凸楞切除及边封攻牙的步骤。

优选地，所述边封加工装置还包括第二攻牙单元，所述第二攻牙单元包括与底座连接的第二支撑座和与压板连接的第二攻牙刀组，第二支撑座与边封的底面相配合，第二攻牙刀组设置于第二支撑座上方，至少包括左右各一个攻牙刀头，第二支撑座上与每个攻牙刀头对应的位置均设置有一个盲孔。

优选地，加工装置上还设置有与第二攻牙单元配合的第二挡板，边封放置于第二支撑座上，第二挡板与边封沿长度方向抵接，第二挡板能够沿边封的长度方向靠近或远离第二支撑座。

优选地，第二挡板固定于一伸缩杆上，所述伸缩杆固定于第二支撑座上，伸缩杆能够带动第二挡板远离第二支撑座。

优选地，底座上还固定有一沿水平方向设置的支撑杆，伸缩杆和支撑杆在同一竖直面内，支撑杆上向下设置有一滑键，滑键与支撑杆杆体嵌套配合，能够沿支撑杆长度方向滑动。

本发明提供的一种铝合金门窗边框组装方法的优点在于：能够快速实现边封的加工和边框的组装，适合不同形式的门窗使用，有效的提高工作效率，降低人工投入，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的边封的示意图；

图2是本发明的实施例所提供的铝合金门窗边框组装方法的边封加工装置的示意图；

图3是本发明的实施例所提供的铝合金门窗边框组装方法的凸楞加工单元的示意图；

图4是本发明的实施例所提供的铝合金门窗边框组装方法的第二攻牙单元的示意图；

图5是发明的实施例所提供的铝合金门窗边框组装方法的角码的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种铝合金门窗的组装方法，包括以下步骤：

步骤1：对边封两端进行加工切除两端凸楞，并在切除凸楞的位置进行攻牙加工出安装孔；

本实施例以图1所示的边封进行说明，如图1所示，所述边封1包括一固定板(图未示)，固定板的一个侧面上设置有两个平行的凸楞11，固定板两侧设置有两个与凸楞11平行的上包边12和下包边13，本实施例将靠近凸楞11的侧边定义为下包边13，远离凸楞11的侧边定义为上包边12。

上述步骤所述的对边封进行切除凸楞的步骤使用了边封加工装置，参考图2，所述边封加工装置包括平行设置并能够相对靠近或远离的底座2和压板3，底座2沿中心对称设置有两个数值的滑杆21，压板3上设置有与滑杆21配合的滑套31，滑套31嵌套于滑杆21上，滑杆21上设置有弹簧22，弹簧22两端分别抵接滑套31和底座2，压板3受到向下的外力时，滑套31能够沿滑杆21向下运动并压缩弹簧22，从而使压板3靠近底座2；撤去外力时，弹簧22能够自动将滑套31顶起，从而让压板3远离底座2。

底座2和压板3之间设置有凸楞加工单元4，所述凸楞加工单元4包括与底座2固定的夹持部41和与压板3固定的切割部42，边封1设置有凸楞的一面能够与夹持部41固定配合，切割部42能够跟随压板3靠近底座并切掉处于切割部42作用范围内的凸楞11。

结合图2和图3，所述夹持部41设置于底座2中间的前侧，夹持部41前侧沿水平方向设置有与凸楞11相配合的卡槽411，夹持部41底部与底座2之间具有用于容置边封下包边13的限位槽412，边封1沿水平方向被限制在夹持部41内。所述夹持部41前侧中间位置沿竖直方向设置有一容置槽413，切割部42包括设置于每个卡槽411上方并被限制于容置槽413内的切刀421，两个切刀421之间具有不小于卡槽412高度的间隙，最上方的切刀421通过连接块422连接于压板3上，切刀421能够跟随压板3向下运动切掉处于切刀421作用范围内的凸楞11；连接块422上具有一向压板3内部区域凹陷的台阶423，在没有外力作用时，弹簧22将压板3顶起，台阶423上表面与边封上包边12相配合。

使用本实施例提供的铝合金门窗边封加工装置时，将边封1沿长度方向水平***夹持部41中，如果需要将两个边封1的边缘垂直连接，只需让边封1穿过切割部42并让边封1的边缘与切割部42的边缘齐平，然后通过锻压机等类似机械对压板3施加向下的作用力，即可使切刀421切掉边封1边缘的凸楞11。

当然，如果门窗尺寸较大或需要做门窗造型时，往往需要在门框中间增设起到辅助支撑作用的边封1，此时上述步骤还应该包括对额外固定的边封1与边框配合位置处的边封凸楞11进行凸楞切除及边封攻牙的步骤。

此时只需要调整边封1与夹持部41的配合位置，然后进行切割操作即可。

在对边封1进行切除凸楞11的操作后，需要对切除凸楞11后的位置进行打孔以便安装角码连接不同的边封1，所述本实施例提供的边封加工装置还包括第一攻牙单元5和第二攻牙单元6。

再参考图2，第一攻牙单元5包括与底座2连接的第一支撑座51和与压板3连接的第一攻牙刀组52，第一支撑座51的上表面与边封1的未设置凸楞11的一面相配合，第一攻牙刀组52设置于第一支撑座51上方，至少包括左右各一个攻牙刀头(图未示)，攻牙刀头正对第一支撑座51，第一支撑座51上与每个攻牙刀头对应的位置均设置有一个盲孔(图未示)，第一支撑座51后侧固定设置有与边封1长度方向抵接的第一挡板53，在使用时将边封1放置于第一支撑座51上，然后推动边封1直到与第一挡板53抵接，然后压下压板，让攻牙刀头在边封1上攻出安装孔(图未示)即可。

结合图2和图4，第二攻牙单元6包括与底座2连接的第二支撑座61和与压板3连接的第二攻牙刀组62，第二支撑座61的上表面与第一支撑座51的上表面结构相同，第二攻牙刀组62设置于第二支撑座61上方，至少包括左右各一个攻牙刀头，第二支撑座61上与每个攻牙刀头相对于的位置均设置有一个盲孔。

为了方便第二攻牙单元6工作时能够准确的对边封1进行定位，边封加工装置上还设置有第二挡板63，第二支撑座61上沿边封1长度方向设置有一伸缩杆64，第二挡板63设置于伸缩杆64上并能够跟随伸缩杆64靠近或远离第二支撑座61，边封1放置于第二支撑座61上时能够沿自身长度方向与第二挡板63抵接，需要在边封1某一个位置处打孔时，只需要提前定位好第二挡板63的位置即可，从而避免对每个边封1加工时进行测量，降低工作量。

为了提高第二挡板63的稳定性，底座2上还固定有一沿水平方向设置的支撑杆65，伸缩杆64与支撑杆65在同一竖直面内，支撑杆64上向下设置有一滑键66，滑键66与支撑杆65的杆体嵌套配合，能够沿支撑杆65的杆体滑动；伸缩杆64沿伸缩时，能够带动滑键66在支撑杆65上滑动，从而辅助支撑第二挡板63。

步骤2：参考图5，在L形角码7两个垂直面上分别加工出两个与边封端部安装孔对应的通孔71；

步骤3：在边封两端加工出45°斜边；

步骤4：利用角码垂直连接各边封，组装构成门窗边框。

使用本实施例公开的铝合金门窗边框组装方法，能够快速方便的实现边封的连接和固定，提高工作效率。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，在不脱离本发明的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本发明所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围之内。