阅读说明：本技术 一种高强度石材粘结料及其制备方法、应用 (High-strength stone bonding material and preparation method and application thereof ) 是由 冯黎喆 林志超 张凯 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度石材粘结料,包括以下组分：可分散胶粉30～60份；纤维素醚2～5份；淀粉醚0.5～2份；减水剂1～5份；有机硅粉末10～15份；纳米氧化硅10～15份；水泥300～700份；砂300～700份；该高强度石材粘结料在保证石材粘贴效果的同时,具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能,可降低空鼓、脱落等通病问题发生概率10～34％,可降低水斑、泛碱、返锈、泛绿等病变问题发生概率20～40％,极大降低了生产企业和施工企业的成本。(The invention discloses a high-strength stone bonding material which comprises the following components: 30-60 parts of dispersible rubber powder; 2-5 parts of cellulose ether; 0.5-2 parts of starch ether; 1-5 parts of a water reducing agent; 10-15 parts of organic silicon powder; 10-15 parts of nano silicon oxide; 300-700 parts of cement; 300-700 parts of sand; the high-strength stone bonding material has good anti-permeability, water-resistant and anti-aging properties while ensuring the stone bonding effect, can reduce the probability of occurrence of common disease problems such as hollowing and falling by 10-34%, can reduce the probability of occurrence of pathological problems such as water spots, saltpetering, rust returning and greenish discharge by 20-40%, and greatly reduces the cost of production enterprises and construction enterprises.)

一种高强度石材粘结料及其制备方法、应用

技术领域

本发明涉及建筑材料及施工技术领域，具体涉及一种高强度石材粘结料及其制备方法、应用。

背景技术

石材是一种具有建筑和装饰双重功能的建筑材料，随着社会进步及建筑市场的繁荣，石材在建筑领域的应用越来越广泛，在装饰领域中也有了长足的发展。

但随着石材应用的普及以及新品种的不断涌现，这类天然材料的自然缺陷和衍生出来的问题也越来越成为人们关注的焦点，甚至阻碍了人们更广泛地选择和应用石材。石材虽然是一种坚硬的天然材料，由多种矿物组成，其自身存在的微空隙和微裂纹，使它具有吸水性和透气性，使用传统的粘结材料，在湿贴过程中常伴有空鼓、脱落等通病问题，在潮湿和阴暗处还经常出现水斑、泛碱、返锈、返绿等病变问题。这些问题在卫生间、公共泳池、公共洗浴池等涉水区域，以及住宅地下层、商场地下层、轨道交通车站等潮湿区域表现得尤为显著，直接影响到了石材的装饰效果与使用功能，给生产企业和施工企业带来了巨大的损失。

因此，亟待一种高强度石材粘结料及其施工方法、应用的出现，该高强度石材粘结料在保证石材粘贴效果的同时，具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能，可降低空鼓、脱落等通病问题发生概率10～34％，可降低水斑、泛碱、返锈、泛绿等病变问题发生概率20～40％，极大降低了生产企业和施工企业的成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种高强度石材粘结料及其施工方法、应用，该高强度石材粘结料在保证石材粘贴效果的同时，具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能，可降低空鼓、脱落等通病问题发生概率10～34％，可降低水斑、泛碱、返锈、泛绿等病变问题发生概率20～40％，极大降低了生产企业和施工企业的成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高强度石材粘结料，包括以下组分：

可分散胶粉30～60份；

纤维素醚2～5份；

淀粉醚0.5～2份；

减水剂1～5份；

有机硅粉末10～15份；

纳米氧化硅10～15份；

水泥300～700份；

砂300～700份。

本发明提供的一种高强度石材粘结料及其施工方法、应用，实际施工时只需将高强度石材粘结料分别批刮于石材背面(或)和粘结基层上，无需再对石材(或)和粘结基层进行界面处理。通过高强度石材粘结料，一方面大幅提升了粘结层自身的拉伸粘结强度和抗滑移性能；另一方面通过在粘结界面形成聚合物网状结构，大幅提升了粘结层与饰面石材，粘结层与防水层或砂浆层之间的界面粘结强度。该材料在保证石材粘贴效果的同时，具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能，可降低空鼓、脱落等通病问题发生概率10～34％，可降低水斑、泛碱、返锈、泛绿等病变问题发生概率20～40％。该材料不含甲醛、TVOC等有害挥发物质，符合了国家对于绿色环保建筑材料的相关倡议，对绿色环保建筑材料与绿色环保建筑施工进行了严格规范，具备较好的节能和环保效益。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述可分散胶粉为醋酸乙烯酯乙烯共聚物。

作为优选的方案，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚中的任一种或几种。

作为优选的方案，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚。

作为优选的方案，所述减水剂为改性聚羧酸高性能减水剂。

作为优选的方案，所述砂为石英砂，石英砂粒度为30～60目。

作为优选的方案，一种高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

1)粘结料制备与搅拌，按照粘结料：水＝3～4∶1的质量比，混合搅拌均匀，形成混合粘结料；

2)基层找平，基层先进行水泥砂浆找平处理；

3)混合粘结料批刮，将混合粘结料均匀地刮涂于石材背面；

4)石材铺贴；

5)石材养护。

作为优选的方案，步骤3)用锯齿抹刀将混合粘结料均匀地刮涂于石材背面与粘结基层上，批刮时用锯齿抹刀的直边，将粘结料平整地涂抹一层，然后用抹刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

作为优选的方案，步骤4)铺贴时粘结料用量为6-12kg/m²。

作为优选的方案，高强度石材粘结料在石材铺贴施工过程中的应用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的墙面石材铺贴节点结构图；

图2为本发明实施例提供的干区地面石材铺贴节点结构图；

图3为本发明实施例提供的湿区地面石材铺贴节点结构图。

其中：1.墙体结构，2.墙固处理剂层，3.水泥砂浆找平层，4.防水层，5.粘结料层，6.石材层，7.填缝剂，8.地面结构，9.地固处理剂层，10.1∶3半干水泥砂浆层，11.水泥砂浆保护层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-3所示，本实施例中的一种高强度石材粘结料，包括以下组分：

可分散胶粉30～60份；

纤维素醚2～5份；

淀粉醚0.5～2份；

减水剂1～5份；

有机硅粉末10～15份；

纳米氧化硅10～15份；

水泥300～700份；

砂300～700份。

本发明提供的一种高强度石材粘结料及其施工方法、应用，实际施工时只需将高强度石材粘结料分别批刮于石材背面(或)和粘结基层上，无需再对石材(或)和粘结基层进行界面处理。通过高强度石材粘结料，一方面大幅提升了粘结层自身的拉伸粘结强度和抗滑移性能；另一方面通过在粘结界面形成聚合物网状结构，大幅提升了粘结层与饰面石材，粘结层与防水层或砂浆层之间的界面粘结强度。该材料在保证石材粘贴效果的同时，具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能，可降低空鼓、脱落等通病问题发生概率10～34％，可降低水斑、泛碱、返锈、泛绿等病变问题发生概率20～40％。该材料不含甲醛、TVOC等有害挥发物质，符合了国家对于绿色环保建筑材料的相关倡议，对绿色环保建筑材料与绿色环保建筑施工进行了严格规范，具备较好的节能和环保效益。

本发明所述的有机硅粉末起到增加材料防水性能的作用。

本发明所述的纳米氧化硅起到提高粘结强度，增加耐久性的作用。

本发明所述硅酸盐水泥为32.5R或42.5R，优选为42.5R普通硅酸盐水泥。

在一些实施例中，所述可分散胶粉为醋酸乙烯酯乙烯共聚物。

采用上述实施例，所述可分散胶粉由醋酸乙烯酯乙烯共聚物组成，与无机界面有很好的拉伸粘结强度，并具有良好的操作性能，可提升粘结料的粘合性、柔韧性、憎水性和耐磨性。优选的，本发明使用瓦克威耐实RE 5010N、瓦克威耐实RI 551Z或瓦克威耐实RI554Z，固含量为95～98％，最低成膜温度为0～4℃。

在一些实施例中，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚中的任一种或几种。

采用上述实施例，所述的纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚中的一种。纤维素醚作为粘结料中的保水剂，保证了水泥水化时具有足够的水分。纤维素醚本身的溶解性和去水化作用，可以保证粘结料的稳定性和保水性，提高了与墙体的粘结强度。优选的，本发明使用赫达HPK 100M，粘度为80000～120000mPa.s，pH值为6.0～8.0。

在一些实施例中，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚。

采用上述实施例，所述的淀粉醚为羧甲基淀粉醚。由于淀粉的醚化作用提高了黏度稳定性，且在强碱性条件下醚键不易发生水解，因此醚化淀粉在砂浆中具有快速增稠、提高材料的抗下垂能力、延长操作时间、提高保水性等功能，并且与其它材料具有很好的相容性，常与纤维素醚共同作用。优选的，本发明使用德国埃姆斯兰KH 6，具有抗流挂、增稠性好、易刮平的特性。

在一些实施例中，所述减水剂为改性聚羧酸高性能减水剂。

采用上述实施例，所述减水剂为改性聚羧酸高性能减水剂，具有高减水率，可使粘结料具有较高的密度和强度，可改善粘结剂的收缩和徐变性能，并可使粘结料具有良好的流动性。优选的，本发明使用西卡530P或540P高性能减水剂，pH值为10.0～11.0。

在一些实施例中，所述砂为石英砂，石英砂粒度为30～60目。

采用上述实施例，所述的砂为石英砂，石英砂粒度优选为30～60目，合理的砂粒径级配增强了粘结界面的粗糙度，提升了与石材的粘结强度。

在一些实施例中，一种高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

1)粘结料制备与搅拌，按照粘结料：水＝3～4：1的质量比，混合搅拌均匀，形成混合粘结料；

2)基层找平，基层先进行水泥砂浆找平处理；

3)混合粘结料批刮，将混合粘结料均匀地刮涂于石材背面；

4)石材铺贴；

5)石材养护。

在一些实施例中，步骤3)用锯齿抹刀将混合粘结料均匀地刮涂于石材背面与粘结基层上，批刮时用锯齿抹刀的直边，将粘结料平整地涂抹一层，然后用抹刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

在一些实施例中，步骤4)铺贴时粘结料用量为6-12kg/m²。

在一些实施例中，高强度石材粘结料在石材铺贴施工过程中的应用。

高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)粘结浆料制备与搅拌：

按表1实施例1中规定的各组分质量百分比制备粘结料，并按照粘结料∶水＝4∶1的质量比，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合粘结浆料。

混合粘结浆料搅拌过程中，先在空桶中加入1份水，边搅拌边缓慢加入2份粘结料，搅拌3min后，边搅拌边缓慢加入剩下的2份粘结料，再搅拌3min。搅拌均匀的混合粘结浆料静置15min，再搅拌60s方可使用。

(2)基层找平：

基层先进行水泥砂浆找平处理，厚度为2cm，表面平整度误差不大于3mm/2m。

(3)混合粘结浆料批刮：

用8mm×8mm锯齿抹刀将混合粘结浆料均匀地刮涂于石材背面，批刮时用锯齿镘刀的直边，将浆料平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

(4)石材铺贴：

施工环境温度为25℃，使用平铺机将石材按压到基层表面，调整水平，高频震动压实，粘结层满浆率为100％。粘结层厚度为5mm，粘结料用量为6kg/m²。铺贴时根据石材的规格大小合理设置接缝，当石材长度小于60cm时，设置不小于0.5mm的接缝；当石材长度60～80cm时，设置不小于1.0mm的接缝；当石材长度大于80cm时，设置不小于1.5mm的接缝。石材四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

(5)石材养护：

石材铺贴完工后，3天内禁止上人，5天内严禁重载，10天后方可填缝。采用敞开式保护，石材上严禁覆盖塑料膜等不透气的材料，应自然敞开或覆盖具有透气性的材料作成品保护。

高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)粘结浆料制备与搅拌：

按表1实施例2中规定的各组分质量百分比制备粘结料，并按照粘结料∶水＝3.5∶1的质量比，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合粘结浆料。

混合粘结浆料搅拌过程中，先在空桶中加入1份水，边搅拌边缓慢加入2份粘结料，搅拌3min后，边搅拌边缓慢加入剩下的1.5份粘结料，再搅拌2min。搅拌均匀后的混合粘结浆料静置12min，再搅拌45s方可使用。

(2)基层找平：

基层先进行水泥砂浆找平处理，厚度为3cm，表面平整度误差不大于5mm/2m。

(3)混合粘结浆料批刮：

用10mm×10mm锯齿抹刀将混合粘结浆料均匀地刮涂于石材背面与粘结基层上，批刮时用锯齿镘刀的直边，将浆料平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

(4)石材铺贴：

施工环境温度为20℃，使用平铺机将石材按压到基层表面，调整水平，高频震动压实，粘结层满浆率为100％。粘结层厚度为8mm，粘结料用量为10kg/m²。铺贴时根据石材的规格大小合理设置接缝，当石材长度小于60cm时，设置不小于0.5mm的接缝；当石材长度60～80cm时，设置不小于1.0mm的接缝；当石材长度大于80cm时，设置不小于1.5mm的接缝。石材四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

(5)石材养护：

石材铺贴完工后，3天内禁止上人，5天内严禁重载，10天后方可填缝。采用敞开式保护，石材上严禁覆盖塑料膜等不透气的材料，应自然敞开或覆盖具有透气性的材料作成品保护。

高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)粘结浆料制备与搅拌：

按表1实施例3中规定的各组分质量百分比制备粘结料，并按照粘结料∶水＝3∶1的质量比，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合粘结浆料。

混合粘结浆料搅拌过程中，先在空桶中加入1份水，边搅拌边缓慢加入2份粘结料，搅拌3min后，边搅拌边缓慢加入剩下的1份粘结料，再搅拌1min。搅拌均匀后的混合粘结浆料静置10min，再搅拌30s方可使用。

(2)基层找平：

在基层表面平铺一层1：3半干水泥砂浆，厚度为3cm，找平压实。

(3)混合粘结浆料批刮：

用10mm×10mm锯齿抹刀将混合粘结浆料均匀地刮涂于石材背面，批刮时用锯齿镘刀的直边，将浆料平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

(4)石材铺贴：

施工环境温度为15℃，将石材按压在半干砂浆上面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，粘结层满浆率为100％。粘结层厚度为8mm，粘结料用量为10kg/m²。铺贴时根据石材的规格大小合理设置接缝，当石材长度小于60cm时，设置不小于1.0mm的接缝；当石材长度60～80cm时，设置不小于1.5mm的接缝；当石材长度大于80cm时，设置不小于2.0mm的接缝。石材四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

(5)石材养护：

石材铺贴完工后，3天内禁止上人，7天内严禁重载，14天后方可填缝。采用敞开式保护，石材上严禁覆盖塑料膜等不透气的材料，应自然敞开或覆盖具有透气性的材料作成品保护。

高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)粘结浆料制备与搅拌：

按表1实施例4中规定的各组分质量百分比制备粘结料，并按照粘结料∶水＝4∶1的质量比，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合粘结浆料。

混合粘结浆料搅拌过程中，先在空桶中加入1份水，边搅拌边缓慢加入2份粘结料，搅拌3min后，边搅拌边缓慢加入剩下的2份粘结料，再搅拌3min。搅拌均匀后的混合粘结浆料静置15min，再搅拌60s方可使用。

(2)基层找平：

在基层表面平铺一层1：3半干水泥砂浆，厚度为5cm，找平压实。

(3)混合粘结浆料批刮：

用12mm×12mm锯齿抹刀将混合粘结浆料均匀地刮涂于石材背面，批刮时用锯齿镘刀的直边，将浆料平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

(4)石材铺贴：

施工环境温度为10℃，使用平铺机将石材按压到基层表面，调整水平，高频震动压实，粘结层满浆率为100％。粘结层厚度为10mm，粘结料用量为12kg/m²。铺贴时根据石材的规格大小合理设置接缝，当石材长度小于60cm时，设置不小于1.0mm的接缝；当石材长度60～80cm时，设置不小于1.5mm的接缝；当石材长度大于80cm时，设置不小于2.0mm的接缝。石材四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

(5)石材养护：

石材铺贴完工后，3天内禁止上人，7天内严禁重载，14天后方可填缝。采用敞开式保护，石材上严禁覆盖塑料膜等不透气的材料，应自然敞开或覆盖具有透气性的材料作成品保护。

高强度石材粘结料的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)粘结浆料制备与搅拌：

按表1实施例5中规定的各组分质量百分比制备粘结料，并按照粘结料∶水＝3∶1的质量比，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合粘结浆料。

混合粘结浆料搅拌过程中，先在空桶中加入1份水，边搅拌边缓慢加入2份粘结料，搅拌3min后，边搅拌边缓慢加入剩下的1份粘结料，再搅拌1min。搅拌均匀后的混合粘结浆料静置10min，再搅拌30s方可使用。

(2)基层找平：

基层先进行细石混凝土找平处理，厚度为4cm，表面平整度误差不大于8mm/2m。

(3)混合粘结浆料批刮：

用12mm×12mm锯齿抹刀将混合粘结浆料均匀地刮涂于石材背面与粘结基层上，批刮时用锯齿镘刀的直边，将浆料平整地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边以45°角将浆料梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，并将石材四边的浆料补足并倒角。

(4)石材铺贴：

施工环境温度为30℃，将石材按压在基层表面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，粘结层满浆率为100％。粘结层厚度为10mm，粘结料用量为12kg/m²。铺贴时根据石材的规格大小合理设置接缝，当石材长度小于60cm时，设置不小于0.5mm的接缝；当石材长度60～80cm时，设置不小于1.0mm的接缝；当石材长度大于80cm时，设置不小于1.5mm的接缝。石材四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

(5)石材养护：

石材铺贴完工后，3天内禁止上人，5天内严禁重载，10天后方可填缝。采用敞开式保护，石材上严禁覆盖塑料膜等不透气的材料，应自然敞开或覆盖具有透气性的材料作成品保护。

本发明提供了一种高强度石材粘结料及其施工方法、应用，实际施工时只需将高强度石材粘结料分别批刮于石材背面或(和)粘结基层上，无需再对石材或(和)粘结基层进行界面处理。

本发明一方面大幅提升了粘结层自身的拉伸粘结强度和抗滑移性能；另一方面通过在粘结界面形成聚合物网状结构，大幅提升了粘结层与饰面石材，粘结层与防水层或砂浆层之间的界面粘结强度。

本发明在保证石材粘贴效果的同时，具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能，经久耐用；且不含甲醛、TVOC(总挥发性有机物)等有害挥发物质等有害挥发物质，节能环保，施工周期短，性价比高。

一种墙体石材铺贴节点结构，包括：墙体结构1，在墙体结构1表层上从里到外依次设有墙固处理剂层2、水泥砂浆找平层3、防水层4、粘结料层5和石材层6，所述石材层6上石材之间接缝处填充有填缝剂7。

一种干区地面石材铺贴节点结构，包括：地面结构8，在地面结构8表层从里到外依次设有地固处理剂层9、1∶3半干水泥砂浆层10、粘结料层5和石材层6，所述石材层6上石材之间接缝处填充有填缝剂7。

一种湿区地面石材铺贴节点结构，包括：地面结构8，在地面结构8表层从里到外依次设有地固处理剂层9、水泥砂浆找平层3、防水层4、水泥砂浆保护层11、粘结料层5和石材层6，所述石材层6上石材之间接缝处填充有填缝剂7。

实施例1-5的高强度石材粘结料各组分质量百分比见表1：

表1高强度石材粘结料各组分质量份数

各组分质量(份)	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						可分散胶粉	60	40	30	50	40
纤维素醚	3	4	5	2	3
						淀粉醚	1.5	1	0.5	2	1.5
减水剂	4	3	2	4	5
						有机硅粉末	15	12	12	10	15
纳米氧化硅	12	15	12	15	10
						水泥	400	350	500	600	700
砂	600	650	500	400	300

分别按照实施例1～5中规定的各组分质量制备混合浆料，按照JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》中的规定，测试其拉伸粘结强度(原强度、浸水后、热老化后、冻融循环后)、滑移和抗渗性，测试数据见表2。

表2高强度石材粘结料测试数据对比

高强度石材石材通病及病变发生率对比实验数据见表3：

表3高强度石材石材通病及病变发生率对比

一种高强度石材粘结料及其施工方法、应用，具有以下有益效果：

(1)本发明通过可分散胶粉在各粘结界面上形成聚合物膜层，起到了界面桥接的作用，提高了粘结料的粘结性能260～380％；通过纤维素醚组分提升了粘结料的保水性和施工性能；通过淀粉醚组分增加粘结料的抗滑移性能，提高了饰面层铺贴后的抗下滑性能40～80％；通过有机硅粉末增加粘结料的防水性200～340％；通过纳米氧化硅增加粘结料的耐久性180～280％。

(2)本发明在保证石材粘贴效果的同时，具备良好的抗渗、耐水和耐老化性能，可降低空鼓、脱落通病发生概率10～34％，可降低水斑、泛碱、返锈、返绿病变发生概率20～40％。

(3)本发明不含甲醛、TVOC(总挥发性有机物)等有害挥发物质，符合了国家对于绿色环保建筑材料的相关倡议，对绿色环保建筑材料与绿色环保建筑施工进行了严格规范，具备较好的节能和环保效益。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。