阅读说明：本技术 一种高稳定冶金炉 (high-stability metallurgical furnace ) 是由 蒋贤丹 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高稳定冶金炉,所述加料管左端设有空心球泡,且所述空心球泡与加料管紧密贴合,所述炉体底部右端设有出料口,且所述出料口与炉体紧密焊接,高温冶炼时的稳定性好,炉体内不容易发生其他的化学反应,持久耐高温性能比较好,所以使用寿命比较长,而且占用空间比较小,燃烧腔存储燃料的量比较大,不用经常加入燃料,连续冶金效果比较好,冶金炉采用了的最新技术,冶炼的效率比较高,密封盖能在进料完成以后将进料管紧密的封闭起来,可以有效的防止外物进入炉体内降低含金量,发热体能使冶炼过程中受热是均匀的,增加了冶炼过程的稳定性,有利于此能量转换控制装置在市场上的流通,未来市场广阔。(The invention discloses a high-stability metallurgical furnace, wherein a hollow bulb is arranged at the left end of a feeding pipe and is tightly attached to the feeding pipe, a discharge port is arranged at the right end of the bottom of the furnace body and is tightly welded with the furnace body, the stability during high-temperature smelting is good, other chemical reactions are not easy to occur in the furnace body, the durable high-temperature resistance is good, the service life is long, the occupied space is small, the fuel storage amount of a combustion cavity is large, fuel is not required to be added frequently, the continuous metallurgical effect is good, the smelting efficiency is high, a sealing cover can tightly seal a feeding pipe after the feeding is finished, foreign objects can be effectively prevented from entering the furnace body to reduce the gold content, a heating body can ensure that the heating in the smelting process is uniform, the stability of the smelting process is improved, and the circulation of an energy conversion control device on the market is facilitated, the market is wide in the future.)

一种高稳定冶金炉

技术领域

本发明涉及冶金炉技术领域，具体为一种高稳定冶金炉。

背景技术

我国作为世界上最早冶炼青铜器的国家，对于冶炼更是熟悉的不能再熟悉，在金属的冶炼工业上面我国算是技术比较先进的不管是冶炼钢铁还是冶炼金，早期人们还对环境的保护认知不够高，在冶炼行业存在着一大批对环境可以造成极大污染的冶金炉，但是从二十世纪以后不管是国家还是个人，对保护环境有了比较高的认识，人们开始对冶炼技术有了全新的认识，也对冶金炉的构造要求有了严格的标准，由于冶金炉的设计不够理想，从而导致一大批从事冶金的企业倒闭。

但现有的一种高稳定冶金炉，主体材质较重，结构复杂，整体比较笨重，市场销量有限，革新不够，在冶炼的过程中还有许多限制因素，现有的炉体设计技术不够成熟，在冶炼的过程中不够稳定，从而导致极大的燃料浪费，燃烧腔的容量很小，需要经常加入燃料，不能保证冶炼的连续性所以无法达到真正的冶炼效果，炉体的材料不是很耐高温，导致冶金炉的使用寿命比较短，占有空间比较大，所以一直没有得到市场认可。

所以，如何设计一种高稳定冶金炉，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定冶金炉，以解决上述背景技术中提出的冶炼的过程中不够稳定，炉体的材料不是很耐高温，导致冶金炉的使用寿命比较短，占有空间比较大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定冶金炉，包括炉体，所述炉体下端设有燃烧腔，且所述燃烧腔与炉体紧密焊接，所述炉体左端设有通气管，且所述通气管与炉体紧密焊接，所述炉体右上端设有加料管，且所述加料管与炉体嵌套连接，所述加料管中间位置设有空心球泡，且所述空心球泡与加料管固定连接，所述燃烧腔前端设有密封门,且所述密封门与燃烧腔铰链连接，所述炉体内侧设有发热体，且所述发热体与炉体紧密贴合，所述发热体内侧设有内胆，且所述内胆与发热体紧密贴合，所述炉体底部右端设有出料口，且所述出料口与炉体嵌套连接，所述燃烧腔内部底部设有隔层，且所述隔层与燃烧腔紧密贴合，所述燃烧腔内部中间设有放置板，且所述放置板与燃烧腔紧密焊接，所述燃烧腔左侧中间位置设有放渣管，且所述放渣管与燃烧腔嵌套连接。

进一步的，所述密封门左端设有合页，且所述合页与密封门固定连接。

进一步的，所述通气管上设有废气处理器，且所述废气处理器嵌套设置在通气管上。

进一步的，所述加料管右端设有密封盖，且所述密封盖与加料管活动连接。

进一步的，所述出料口上设有控制阀，且所述控制阀与出料***动连接。

进一步的，所述燃烧腔右侧设有排气管，且所述排气管与燃烧腔紧密焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高稳定冶金炉结构简单，材质比较轻，高温冶炼时的稳定性好，炉体内不容易发生其他的化学反应，持久耐高温性能比较好，所以使用寿命比较长，而且占用空间比较小，燃烧腔存储燃料的量比较大，不用经常加入燃料，连续冶金效果比较好，冶金炉采用了的最新技术，冶炼的效率比较高，不会造成燃料和金属材料的浪费，废气处理器的设计比较新颖，能有效的让各种污染气体进行化学反应，减少排出气体以后空气的污染，密封盖能在进料完成以后将进料管紧密的封闭起来，可以有效的防止外物进入炉体内降低含金量，发热体能使冶炼过程中受热是均匀的，增加了冶炼过程的稳定性，控制阀能有效的控制出料的多少，放置板能将燃料均匀的放置，防止堆放使炉体中心受热，符合正常金属冶炼的要求，所以未来的市场前景比较好。

附图说明

图1是本发明的冶金炉整体结构示意图；

图2是本发明的炉体局部结构示意图；

图3是本发明的燃烧腔局部结构示意图；

图中：1-炉体；2-燃烧腔；3-密封门；4-合页；5-通气管；6-废气处理器；7-加料管；8-空心球泡；9-密封盖；10-内胆；11-发热体；12-控制阀；13-出料口；14-隔层；15-排气管；16-放置板；17-放渣管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高稳定冶金炉，包括炉体1，所述炉体1下端设有燃烧腔2，且所述燃烧腔2与炉体1紧密焊接，所述炉体1左端设有通气管5，且所述通气管5与炉体1紧密焊接，所述炉体1右上端设有加料管7，且所述加料管7与炉体1嵌套连接，所述加料管7中间位置设有空心球泡8，且所述空心球泡8与加料管7固定连接，所述燃烧腔2前端设有密封门3,且所述密封门3与燃烧腔2铰链连接，所述炉体1内侧设有发热体11，且所述发热体11与炉体1紧密贴合，所述发热体11内侧设有内胆10，且所述内胆10与发热体11紧密贴合，所述炉体1底部右端设有出料口13，且所述出料口13与炉体1嵌套连接，所述燃烧腔2内部底部设有隔层14，且所述隔层14与燃烧腔2紧密贴合，所述燃烧腔2内部中间设有放置板16，且所述放置板16与燃烧腔2紧密焊接，所述燃烧腔2左侧中间位置设有放渣管17，且所述放渣管17与燃烧腔2嵌套连接。

进一步的，所述密封门3左端设有合页4，且所述合页4与密封门3固定连接，所述合页4的设计有利于打开密封门3观察燃烧腔2里面的燃烧情况。

进一步的，所述通气管5上设有废气处理器6，且所述废气处理器6嵌套设置在通气管5上，所述废气处理器6能有效的让各种污染气体进行化学反应，减少排出气体以后对空气的污染。

进一步的，所述加料管7右端设有密封盖9，且所述密封盖9与加料管7活动连接，所述密封盖9能将加料管7堵上防止其他杂质进入炉体当中降低冶金的含金量。

进一步的，所述出料口13上设有控制阀12，且所述控制阀12与出料口13活动连接，所述控制阀12的设计可以让出料的过程循序渐进，不至于一次突然倒出。

进一步的，所述燃烧腔2右侧设有排气管15，且所述排气管15与燃烧腔2紧密焊接，所述排气管15能将燃烧腔2内燃烧的水汽排出。

工作原理：首先，将燃烧腔2放在离燃料和冶炼材料较近的地方，将炉体1焊接在燃烧腔2的上面，焊接在上面的目的是减少每次组装的工作，先将密封盖9打开，所连接的合页4方便其打开，把要冶炼的金属通过加料管7加入炉体1中的内胆10里面，然后打开密封门3，所连接的合页4方便其打开，将燃料放在放置板16上，使其均匀分布，则开始冶炼，发热体11内均匀受热，金属来时冶炼，过程中炉体1内产生的气体通过通气管5进入到废气处理器6中，经过一系列的化学发应后排出，燃料的燃烧过程中产生的气体通过排气管15排出，冶炼完成后通过出料口13将金放出，控制阀12可以控制出料的速度，燃料废渣通过放渣管17放出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。