阅读说明：本技术 电感器的组装方法 (Assembling method of inductor ) 是由 鞠万金 邓雁军 周凯 王昭翔 谢光元 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：一种电感器的组装方法,包括如下步骤,卷绕线圈于第一安装架的安装管上；将铁芯固定于所述第一安装架的第二收容空间内,以间隔开所述线圈和所述铁芯；连接所述第一安装架和第二安装架,所述安装管穿过所述第二安装架,所述线圈位于所述第二安装架内；将另一铁芯抵持于所述第二安装架外侧且固定于所述第一安装架的第一收容空间内,以将所述另一铁芯与所述线圈间隔开。通过使用上述组装方法,在制造电感器时,能够快速的进行安装,节省了安装过程中工时,降低了大量的人工成本。(The assembling method of the inductor comprises the following steps of winding a coil on a mounting tube of a first mounting frame; fixing a core in a second accommodating space of the first mounting frame to space the coil and the core; connecting the first mounting frame and a second mounting frame, wherein the mounting tube penetrates through the second mounting frame, and the coil is positioned in the second mounting frame; and the other iron core is abutted against the outer side of the second mounting frame and fixed in the first accommodating space of the first mounting frame so as to separate the other iron core from the coil. By using the assembling method, when the inductor is manufactured, the inductor can be quickly installed, the working time in the installation process is saved, and a large amount of labor cost is reduced.)

电感器的组装方法

技术领域

本发明涉及电感器技术领域，尤其涉及一种电感器组装方法。

背景技术

现有的电感器中一般设有若干个线圈及由多个铁芯片堆叠设置的铁芯，电感器在进行组装的过程中，需要将线圈设置在安装架上，另外在组装过程中为了将线圈与铁芯分隔开，需要通过人工用绝缘纸将铁芯包好后再依次进行组装，以达到分隔线圈与铁芯的目的。但是采用该种方法，在组装产线上需要大量的人力进行操作，这样一来明显降低了组装过程中的效率，且加大了组装电感器的成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种电感器的组装方法，旨在组装电感器的过程中，提高人工的组装效率、降低成本。

一种电感器的组装方法，包括如下步骤，

卷绕线圈于第一安装架的安装管上并将铁芯固定于所述第一安装架的第二收容空间内，以间隔开所述线圈和所述铁芯；

连接所述第一安装架和第二安装架，所述安装管穿过所述第二安装架，所述线圈位于所述第二安装架内；

将另一铁芯抵持于所述第二安装架外侧且固定于所述第一安装架的第一收容空间内，以将所述另一铁芯与所述线圈间隔开。

在至少一个实施方式中，在“卷绕线圈于第一安装架的安装管上”及“将铁芯固定于所述第一安装架的第二收容空间内，以间隔开所述线圈和所述铁芯”之间还包括步骤：

取下卷绕于所述安装管上的线圈，将卷绕好的线圈固定于所述第二安装架内；或

在“将铁芯固定于所述第一安装架的第二收容空间内，以间隔开所述线圈和所述铁芯”及“连接所述第一安装架和第二安装架，所述安装管穿过所述第二安装架，所述线圈位于所述第二安装架内”之间还包括步骤：

取下卷绕于所述安装管上的线圈，将卷绕好的线圈固定于所述第二安装架内。

在至少一个实施方式中，步骤“将铁芯固定于所述第一安装架的第二收容空间内，以间隔开所述线圈和所述铁芯”能够调整到步骤“连接所述第一安装架和第二安装架，所述安装管穿过所述第二安装架，所述线圈位于所述第二安装架内”之后。

在至少一个实施方式中，所述第一安装架包括安装管和两第三安装板，所述安装管包括两第一安装板和两第二安装板，每一所述第一安装板的两侧连接所述第二安装板，每一所述第一安装板的端部连接一所述第三安装板。

在至少一个实施方式中，所述安装管沿第一方向设置，所述第三安装板沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向不在同一平面。

在至少一个实施方式中，所述两第一安装板的长度长于所述第二安装板的长度，所述两第一安装板长于所述第二安装板的部分与所述第二安装板形成所述第一收容空间。

在至少一个实施方式中，所述两第三安装板与所述安装管形成所述第二收容空间，所述安装管沿径向设有管孔，所述管孔分别与所述第一收容空间和所述第二收容空间连通，以***述铁芯及所述另一铁芯。

在至少一个实施方式中，所述第二安装架包括两第四安装板及与所述第四安装板连接的第五安装板，两所述第四安装板设于所述第五安装板的相对两侧且所述第四安装板上设有开槽；

在步骤“连接所述第一安装架和第二安装架，所述安装管穿过所述第二安装架，所述线圈位于所述第二安装架内”时，所述安装管穿过所述开槽，所述线圈位于所述两第四安装板及所述第五安装板之间。

在至少一个实施方式中，所述第二安装架还包括止挡板，所述止挡板设于所述两第四安装板之间。

在至少一个实施方式中，当所述铁芯固定于所述第一安装架的第二收容空间内及所述另一铁芯固定于所述第一安装架的第一收容空间内时，所述第一安装架的外侧设有固定片，所述固定片夹紧设于所述第一安装架上的所述铁芯及所述另一铁芯。

上述提供的电感器的组装方法，在将线圈卷绕于第一安装架的安装管上并将铁芯固定于所述第一安装架内，再将第二安装架与所述第一安装架进行连接，此时，所述安装管穿过所述第二安装架，所述线圈位于所述第二安装架内部，将另一铁芯抵持在所述第二安装架的外侧且固定于所述第一安装架上。这样一来，通过将线圈和铁芯设于安装架上，再用另一安装架与前述的安装架进行连接，直接在两个安装架连接的过程中，使得线圈和铁芯被分隔开，在组装的过程中，大大增加了人工组装的便捷性，提高了组装效率。

附图说明

图1为在一实施方式中电感器组装方法的流程图。

图2为电感器的立体图。

图3为图2所述的电感器的分解图。

图4为在另一实施方式中电感器组装方法的流程图。

主要元件符号说明

电感器 100

第一安装架 10

安装管 11

第一安装板 111

第二安装板 112

管孔 113

第一收容空间 114

第三安装板 12

第二收容空间 121

第二安装架 20

第四安装板 21

开槽 211

第三收容空间 22

第五安装板 23

定位孔 231

支撑部 232

止挡板 24

线圈 30

连接端 301

铁芯 40

A铁芯 41

B铁芯 42

安装孔 50

固定片 60

紧固件 70

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

第一实施方式

请参阅图1，在一实施方式中一种电感器100的组装方法，包括如下步骤:

S101：卷绕线圈30于第一安装架10的安装管11上；

S102：将铁芯40固定于所述第一安装架10的第二收容空间121内，以间隔开所述线圈30和所述铁芯40；

S103：连接所述第一安装架10和第二安装架20，所述安装管11穿过所述第二安装架20，所述线圈30位于所述第二安装架20内；及

S104：将另一铁芯40抵持于所述第二安装架20外侧且固定于所述第一安装架10的第一收容空间114内，以将所述另一铁芯40与所述线圈30间隔开。

请参阅图2，所述电感器100包括第一安装架10、第二安装架20、线圈30、铁芯40及固定片60。所述第一安装架10包括所述安装管11及与所述安装管11连接的两所述第三安装板12，所述安装管11沿第一方向设置，所述第三安装板12沿第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向不在同一平面，进一步地，所述第一方向与所述第二方向大致垂直。所述第二安装架20包括第四安装板21、第五安装板23及止挡板24。所述铁芯40包括A铁芯41和B铁芯42，所述固定片60用于紧固所述铁芯40。以下将对所述电感器100的各构件及组装方法进行说明。

请参阅图2和图3，所述第一安装架10的安装管11包括两第一安装板111和两第二安装板112，两所述第一安装板111相对设置，两所述第二安装板112相对设置，每一所述第一安装板111的两侧连接所述第二安装板112，即所述安装管11大致为由两所述第一安装板111和两所述第二安装板112围成的一方形体结构，所述安装管11沿径向设有管孔113，每一所述第一安装板111的端部连接所述第三安装板12。进一步地，所述第一安装板111的长度长于所述第二安装板112的长度，所述第一安装板111长于所述第二安装板112的部分与所述第二安装板112的端部形成所述第一收容空间114。当所述A铁芯41设于所述第一收容空间114内时，所述A铁芯41的边缘与所述第一安装板111的边缘相贴合，即所述A铁芯41设于所述第一收容空间114中时，所述第一收容空间114刚好***述A铁芯41。

所述第一安装板111在长于所述第二安装板112的部分上开设有安装孔50，设于所述第一收容空间114中的A铁芯41在与所述安装孔50的对应位置处也相应的设有安装孔50，以使得所述A铁芯41设于所述第一收容才412中时，可通过紧固件70穿过所述安装孔50进行锁紧，进一步地，所述紧固件70为螺柱与螺母的配合，以将所述A铁芯41固定在所述第一安装板111上，可以理解的是，在其他实施方式中，所述紧固件70可为其他具有等同作用或效果的构件。

请参阅图2，两所述第三安装板12大致平行设置，所述安装管11连接于两所述第三安装板12的长边上并与两所述第三安装板12大致垂直。具体地，所述两第一安装板111与所述两第二安装板112平齐的一端连接于所述第三安装板12上，两所述第三安装板12与所述安装管11形成第二收容空间121，所述第一收容空间114和所述第二收容空间121形成于所述安装管11的两端且大致呈U型。所述B铁芯42设于所述第二收容空间121内时，所述B铁芯42的边缘与所述第二收容空间121的边缘相贴合，即所述B铁芯42设于所述第二收容空间121内时，所述第二收容空间121能够刚好***述B铁芯42。

所述第三安装板12上开设有安装孔50，设于所述第二收容空间121中的B铁芯42在与所述安装孔50相对应的位置处也设有安装孔50，与所述A铁芯41和所述第一收容空间114固定方式相同，所述B铁芯42也是通过所述紧固件70穿过所述安装孔50，以将其固定在所述第三安装板12上。

请参阅图3，所述管孔113分别与所述第一收容空间114和所述第二收容空间121连通，当所述A铁芯41或所述B铁芯42设于对应的收容空间中时，所述A铁芯41或所述B铁芯42可向所述管孔113内延伸，使得所述A铁芯41或所述B铁芯42可同时位于收容空间及所述管孔113内，以增加所述电感器100的磁场强度。在一实施方式中，所述第三安装板12上设有三个所述安装管11，所述安装管11并排等距设置，其中两个所述安装管11设于所述第三安装板12的端部，且所述第一安装板111的边缘与所述第三安装板12的边缘对齐。可以理解的是，在其他实施方式中，所述安装管11可替换为其他数量，如四个，具体替换的数量可根据需要进行设置。所述第一安装架10可为一体成型结构。

请参阅图2和图3，所述第二安装架20包括的两所述第四安装板21与所述第五安装板23连接，两所述第四安装板21大致平行设置且设于所述第五安装板23的相对两侧，进一步地，两所述第四安装板21设于所述第五安装板23的两长边处。所述止挡板24设于两所述第四安装板21之间，且分别与两所述第四安装板21、第五安装板23连接。所述第四安装板21、所述止挡板24和所述连接板53大致两两垂直，所述止挡板24将所述第四安装板21分隔开，从而形成所述第三收容空间22。在一实施方式中，所述第二安装架20包括两所述止挡板24，两所述止挡板24大致平行设置。

两所述第四安装板21的对应位置处分别设有开槽211，所述开槽211与所述第三收容空间22连通，所述开槽211为一U形口，在其他实施方式中，所述第四安装板21上可开设与所述安装管11形状相对应的方形口，以使得所述安装管11能够穿过。当所述第一安装架10和所述第二安装架20连接时，所述安装管11穿过所述开槽211位于所述第三收容空间22位置处，且所述安装管11形成的所述第一收容空间114位于所述第三收容空间22外，卷绕于所述安装管11上的线圈30位于所述第三收容空间22内，且所述开槽211边缘处的第四安装板21限制所述线圈30脱离所述安装管11。在一实施方式中，两所述第四安装板21上分别开设于三个所述开槽211，相邻两开槽211之间设置一所述止挡板24。可以理解的是，所述开槽211和所述止挡板24的数量可替换为其他数量，具体替换数量可根据设置的线圈30进行设计。

优选的，所述第五安装板23上设有与所述线圈30的连接端301对应的定位孔231，所述定位孔231与所述线圈30的连接端301相对应。当所述线圈30位于所述第三收容空间22内时，所述线圈30的连接端301可凸伸出所述定位孔231，以对所述连接端301进行固定。

优选的，所述第五安装板23背离所述第四安装板21的端面上设有支撑部232，所述支撑部232设于所述第五安装板23的端部位置处，当所述电感器100与其他产品连接时，用于支撑其他产品，如在电路中的支撑电路板。可以理解的是，在其他实施方式中，所述第二安装架20也可为一体成型结构。

请参阅图2，所述线圈30沿所述安装管11进行卷绕，所述线圈30的连接端301则未卷绕于所述安装管11上。因所述铁芯40需要放置于所述第一收容空间114和所述第二收容空间121内，从而将所述铁芯40分为两部分，即分为所述A铁芯41和所述B铁芯42，进一步地，所述铁芯40为磁铁芯。

所述固定片60设于所述第一安装板111及所述第三安装板12外侧，以将所述第一安装板111及所述第三安装板12及设于所述第一收容空间114和所述第二收容空间121中的A铁芯41和B铁芯42夹紧。所述固定片60的形状与设于所述第一收容空间114和所述第二收容空间121中的A铁芯41和B铁芯42的形状大致相同，以使得所述固定片60在夹紧所述铁芯40时，能够更好的固定所述铁芯40。

请参阅图1、图2及图3，在一具体的组装实施方式中，为了能够更快的组装所述电感器100，其组装方法为：

将三个所述线圈30分别卷绕在三个所述安装管11上，并使所述线圈30的两连接端301朝同一方向平行设置。所述第二收容空间121与所述安装管11的管孔113连通后，形成一大致为“E”字形的空间，所述B铁芯42也设计为大致呈“E”字形，将其设置在所述第一安装架10所形成的“E”字形的空间内并将所述固定片60贴合于所述第一安装架10外，用所述紧固件70将所述B铁芯42固定在所述第一安装板111上，所述B铁芯42的两端与顶端分别与所述第三安装板12的边缘贴合。所述线圈30与所述B铁芯42被间隔开。

连接所述第一安装架10和所述第二安装架20。将所述第二安装架20设有所述开槽211的一端朝所述安装管11的方向设置，使得所述安装管11卡进于所述开槽211位置处，且所述第一安装板111长于所述第二安装板112的部分凸伸出所述开槽211。靠近所述第三安装板12的第四安装板21抵持在所述第三安装板12上，另一所述第四安装板21与所述第二安装板112的端部大致在同一平面。两所述止挡板24分别位于相邻两所述线圈30之间。

所述A铁芯41大致呈“一”字形，并设于所述第一收容空间114内，所述第二安装板112和所述第四安装板21共同支撑所述A铁芯41。所述A铁芯41与所述安装管11大致垂直设置，且所述A铁芯41的两端与顶端分别与所述第一安装板111的边缘贴合。将所述固定片60贴合于所述第一安装板111的外侧，用所述紧固件70将所述A铁芯41固定在所述第一安装板111上。

在本实施方式中，所述A铁芯41和所述B铁芯42是由多个铁芯片堆叠而成。可以理解的是，在其他实施方式中，将所述B铁芯42固定在所述第一安装架10内这一步骤，还可替换在所述第一安装架10和所述第二安装架20连接后进行，即待所述第一安装架10、所述第二安装架20和所述线圈30组装完成后，再来组装所述铁芯40。

第二实施方式

请参考图3和图4，第二实施方式的结构与第一实施方式中的结构基本类似。但第二实施方式与第一实施方式的区别在于，所述第四安装板21上的开槽211为一封闭式的方形槽，在电感器100的另一组装方法中:

S401：卷绕线圈于第一安装架10的安装管11上；

S402：并将铁芯40固定于所述第一安装架10的第二收容空间121内，以间隔所述线圈30和所述铁芯40；

S403：取下卷绕于所述安装管11上的线圈30，将卷绕好后的所述线圈30设于所述第二安装架20内。进一步地，所述连接端301凸伸出所述定位孔231，以使得所述线圈30能够固定在所述第二安装架20内；

S404：连接所述第一安装架10和所述第二安装架20，所述安装管11穿过所述开槽211；及

S405：将另一铁芯40抵持于所述第二安装架20外侧且固定于所述第一安装架10的第一收容空间114内，以将所述另一铁芯40与所述线圈30间隔开。

可以理解的是，在其他实施方式中，步骤S403可以调整到步骤S401和步骤S402之间。

上述的电感器100的组装方法，同样能够到达与第一实施方式中组装方法一样的效果。

综上所述，本发明实施方式中提供电感器100的组装方法，利用所述第一安装架10和所述第二安装架20进行组装，在将所述线圈30和所述铁芯40分隔开之余，也使得所述线圈30和所述铁芯40在组装的过程中更加便捷、快速。进一步地，所述第一安装架10和所述第二安装架20用塑胶(FR530)材料制成，具有优异的耐热性能、并具有强度高、防潮的特点。无需通过人工缓慢的对铁芯40缠绕绝缘纸，直接通过两安装架便克服了组装过程中这一难题，通过该种组装方式提高了组装效率的同时，也节省了更多成本。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。