阅读说明：本技术 一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺 (Assembling and packaging process of high-falling-resistance soft-package lithium battery ) 是由 李陆寅 于 2019-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺,装配工艺步骤为：使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯,在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯,制得待装配电芯；将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶,将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸,使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合,热固化,然后完成顶封、侧封,制得待注液软包电池；将电解液注入软包电池内后密封,制得高抗摔性软包锂电池。本发明装配工艺采用丙烯酸粘胶将电芯与壳体进行固定,壳体受到压力或冲击时,丙烯酸粘胶也可作为壳体与电芯之间的缓冲,从而避免了电解液泄漏甚至爆炸的情况,生产出来的锂电池厚度均一性高,抗摔性良好,降低了安全风险。(The invention provides an assembling and packaging process of a high-falling-resistance soft package lithium battery, which comprises the following steps: winding the positive plate, the negative plate and the diaphragm to form a winding core, and sticking adhesive paper at the winding end of the winding core to tighten the winding core to obtain the battery core to be assembled; coating a layer of acrylic acid viscose on the inner surface of the shell, loading the battery core to be assembled prepared in the step one into the shell, removing the adhesive paper, enabling the winding core to be attached to the acrylic acid viscose, performing thermocuring, and then finishing top sealing and side sealing to prepare the soft package battery to be injected with liquid; and (4) injecting the electrolyte into the soft package battery and then sealing to prepare the high-falling-resistance soft package lithium battery. According to the assembly process, the battery core and the shell are fixed by the acrylic acid viscose, and the acrylic acid viscose can also be used as a buffer between the shell and the battery core when the shell is stressed or impacted, so that the situations of electrolyte leakage and even explosion are avoided, the produced lithium battery is high in thickness uniformity and good in anti-falling performance, and the safety risk is reduced.)

一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺

技术领域

本发明涉及电池装配技术领域，尤其涉及一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。现有装配工艺下，电芯与壳体之间一般未设有相对固定措施，使电芯在壳体内存在一定可移动的旷量，当锂电池发生摔落、受冲击时，易发生电解液泄漏甚至***的情况，增加了锂电池的安全隐患。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：

步骤一，卷制待装配电芯，

使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；

步骤二，装配软包电池，

将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；

步骤三，注液，

将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。

进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。

进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。

进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：

丙烯酸甲酯20-50份、

丙烯酸-2-乙基己酯10-20份、

丙烯酸乙酯10-20份、

丙烯酸异辛酯30-40份、

纳米多孔二氧化硅12-22份、

松香树脂1-5份、

帖烯述职2-6份、

引发剂0.1-0.5份、

有机溶剂100份。

一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：

步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；

步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；

步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。

本发明的有益效果是：本发明装配工艺采用丙烯酸粘胶将电芯与壳体进行固定，壳体受到压力或冲击时，丙烯酸粘胶也可作为壳体与电芯之间的缓冲，从而避免了电解液泄漏甚至***的情况，生产出来的锂电池厚度均一性高，抗摔性良好，降低了安全风险。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：

步骤一，卷制待装配电芯，

使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；

步骤二，装配软包电池，

将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；

步骤三，注液，

将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。

进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。

进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。

进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：

丙烯酸甲酯20-50份、

丙烯酸-2-乙基己酯10-20份、

丙烯酸乙酯10-20份、

丙烯酸异辛酯30-40份、

纳米多孔二氧化硅12-22份、

松香树脂1-5份、

帖烯述职2-6份、

引发剂0.1-0.5份、

有机溶剂100份。

一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：

步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；

步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；

步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。

本发明装配工艺采用丙烯酸粘胶将电芯与壳体进行固定，壳体受到压力或冲击时，丙烯酸粘胶也可作为壳体与电芯之间的缓冲，从而避免了电解液泄漏甚至***的情况，生产出来的锂电池厚度均一性高，抗摔性良好，降低了安全风险。

实施例一

一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：

步骤一，卷制待装配电芯，

使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；

步骤二，装配软包电池，

将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；

步骤三，注液，

将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。

进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。

进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。

进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：

丙烯酸甲酯20-份、

丙烯酸-2-乙基己酯10份、

丙烯酸乙酯10份、

丙烯酸异辛酯30份、

纳米多孔二氧化硅12份、

松香树脂1份、

帖烯述职2份、

引发剂0.1份、

有机溶剂100份。

一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：

步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；

步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；

步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。

实施例二

一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：

步骤一，卷制待装配电芯，

使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；

步骤二，装配软包电池，

将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；

步骤三，注液，

将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。

进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。

进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。

进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：

丙烯酸甲酯50份、

丙烯酸-2-乙基己酯20份、

丙烯酸乙酯20份、

丙烯酸异辛酯40份、

纳米多孔二氧化硅22份、

松香树脂5份、

帖烯述职6份、

引发剂0.5份、

有机溶剂100份。

一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：

步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；

步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；

步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。

实施例三

一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：

步骤一，卷制待装配电芯，

使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；

步骤二，装配软包电池，

将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；

步骤三，注液，

将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。

进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。

进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。

进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：

丙烯酸甲酯30份、

丙烯酸-2-乙基己酯15份、

丙烯酸乙酯12份、

丙烯酸异辛酯35份、

纳米多孔二氧化硅15份、

松香树脂3份、

帖烯述职4份、

引发剂0.3份、

有机溶剂100份。

一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：

步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；

步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；

步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。