阅读说明：本技术 一种传热传质装置 (Heat and mass transfer device ) 是由 不公告发明人 于 2018-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种传热传质装置。装置包括：外围腔体、起泡板、起泡孔；其中,所述外围腔体包括入口端和出口端；所述起泡板安装于所述外围腔体的内部；起泡孔位于起泡板上。工质一从所述入口端流入所述外围腔体后,流经所述起泡板时,在起泡孔上产生泡并鼓入工质二。本发明装置具有较高的传热传质效率。(The invention provides a heat and mass transfer device. The device comprises: a peripheral cavity, a foaming plate and a foaming hole; wherein the peripheral cavity comprises an inlet end and an outlet end; the foaming plate is arranged inside the peripheral cavity; the foaming holes are positioned on the foaming plate. After the first working medium flows into the peripheral cavity from the inlet end, bubbles are generated on the bubble generating holes and a second working medium is blown into the bubble generating holes when the first working medium flows through the bubble plate. The device has higher heat and mass transfer efficiency.)

一种传热传质装置

技术领域

本发明涉及传热传质技术领域，包括换热、混合、净化、化工反应等。

背景技术

随着工业的高速发展，有很多场合，比如换热、化工、环保治理等等，需要不同工质，尤其是气体与液体的混合以达到传热传质的目的。目前常用的一种方式就是鼓泡法，也就是在液体内鼓入气体产生气泡。然而传统的鼓泡法效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种高效传热传质装置。

一种传热传质装置，其特征在于，包括：***腔体、起泡板、起泡孔；

其中，所述***腔体包括入口端和出口端；所述起泡板安装于所述***腔体的内部；工质一从入口端进入所述***腔体，在起泡板下方通过起泡板上的起泡孔产生泡进入工质二的液池。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡孔以5至500的数量在起泡板上形成聚落，相邻聚落之间的外缘距离在5至50毫米之间。如此可以形成起泡板上的多个起泡群，群内的气泡之间有更好的相互作用，同时聚落之间的空隙地带可以允许工质二更好的补充到起泡板。聚落整体形状可以是方形、圆形、星型等各种形状。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡板上设有多个亲工质二的导流板。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述相邻两个起泡孔的孔中心间距在0.3毫米至30毫米之间。所述的间距使得气泡之间有充分的相互作用，同时又不至于很快合并。尤其是，当一个孔起泡发生时，由于气泡扰动，可以带动相邻的孔以较小的压阻实现起泡。对于不同的工质及工况，最佳间距也会变化。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡孔的孔径在0.2至5毫米之间。所述的孔径使得气泡有较小体积，同时又不至于有太大的起泡压阻。与前述的间距配合，可以实现小气泡之间的互相帮助，实现小气泡、小压阻。区别于现有的利用密集微孔的小气泡、大压阻情况。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡板的材料表面对于工质二是亲液或超亲液的。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡板上设有起泡嘴；起泡孔位于起泡嘴内；起泡嘴凸起于起泡板。通过起泡嘴，使得气泡更快脱离起泡板，防止相邻起泡之间合并。通过与前述间距及孔径的配合，实现小气泡、小压阻。优选的，起泡嘴凸出起泡板0.1至10毫米。

所述的起泡嘴的材料表面对于工质二是亲液；而对起泡孔的内表面对于工质二是疏液的。

所述的传热传质装置，其特征在于，起泡板的材料表面对于工质二是亲液或超亲液的。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述工质一是气体，而工质二是液体。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述工质一是一种液体，而工质二是另一种液体。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述工质一和/或工质二为流态化物质包括颗粒或超临界流体或等离子体。

所述的传热传质装置，其特征在于在起泡板下方有喷头喷出液滴及液柱，通过起泡板上的起泡孔进入泡以及工质二的液池。

所述的传热传质装置，其特征在于，工质二的液池内设有换热壁面。

所述的传热传质装置，含有污染物的气体作为工质一，对含有污染物的气体进行气体净化。

所述的传热传质装置，含硫气体作为工质一，吸收液作为工质二，对含硫气体进行脱硫。吸收液比如碱液。

所述的传热传质装置，含二氧化碳的气体作为工质一，吸收液作为工质二，对二氧化碳进行收集。吸收液比如氨水。

所述的传热传质装置，工质一的温度不同于工质二的温度。热量在工质一、二之间快速传递

本发明实现了工质一、工质二的充分混合。通过聚落、起泡孔间距、孔径、起泡嘴的控制，以及材料亲疏液性的控制，实现小气泡之间的相互帮助，液体的顺利补充，以较低压阻实现大量小气泡的生成。

附图说明

图1是本发明实例一结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本发明提供了一种传热传质装置，以解决现有的装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。

一种传热传质装置，其特征在于，包括：***腔体1、起泡板4、起泡孔5；

其中，所述***腔体1包括入口端2和出口端10；所述起泡板4安装于所述***腔体1的内部；工质一3从入口端2进入所述***腔体1，在起泡板4下方通过起泡板4上的起泡孔5产生泡11进入工质二的液池6。

所述起泡孔5以5至500的数量在起泡板4上形成聚落，相邻聚落之间的外缘距离在5至50毫米之间。

所述起泡板4上设有多个亲工质二的导流板8。

所述相邻两个起泡孔5的孔中心间距在0.3毫米至30毫米之间。

所述起泡孔5的孔径在0.2至5毫米之间。

所述起泡板4的材料表面对于工质二是亲液或超亲液的。

所述起泡板4上设有起泡嘴7；起泡孔5位于起泡嘴7内；起泡嘴凸起于起泡板4。

所述起泡板4的材料表面对于工质二是亲液或超亲液的。

所述工质一3是气体，而工质二是液体。

所述的传热传质装置，其特征在于在起泡板4下方有喷头喷出液滴及液柱，通过起泡板4上的起泡孔5进入泡11以及工质二的液池6。

该传热传质装置可以应用在诸多领域，通过合理选择工质一和工质二，应用到净化空气、净化烟气、脱硫、脱销、除尘、除雾、增湿等，达到非常好的技术效果，例如：

一种气体净化装置，含有污染物的气体作为工质一。

一种脱硫装置，含硫气体作为工质一，吸收液作为工质二。

一种曝气装置，空气作为工质一，水体作为工质二。

一种二氧化碳收集装置，含二氧化碳的气体作为工质一，吸收液作为工质二。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；其内容不应理解为对本发明的限制。本发明中表示位置关系的用语，如“上”“下”“前”“后”等，仅表示相对位置，并不对方位进行具体限定。