马达组装体及具备其的吹风机
阅读说明：本技术 马达组装体及具备其的吹风机 (Motor assembly and hair dryer with same ) 是由 金宰浩 金性贤 河京镐 郭成熏 于 2020-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种马达组装体及具备其的吹风机。马达组装体包括：叶轮；外部壳体,容纳叶轮；内部壳体,以与外部壳体同心的方式配置于外部壳体的内部的叶轮的一侧；定子,定子的一侧容纳于内部壳体的内部；转子,设置有一端与叶轮结合的旋转轴,且以能够旋转的方式容纳于定子的内部；第一轴承,沿着轴向配置于转子的一侧,且支撑旋转轴；第二轴承,沿着轴向配置于转子的另一侧,且支撑旋转轴；以及托架,沿着轴向配置于转子的另一侧,托架的内表面结合于定子,外表面结合于外部壳体,第一轴承设置于内部壳体的内部,第二轴承设置于托架。由此,能够抑制外观尺寸相对于定子过度增大,并且能够稳定地保持定子和转子的初始对齐状态。(The present invention relates to a motor assembly and a hair dryer provided with the same. The motor assembly includes: an impeller; an outer casing accommodating the impeller; an inner casing disposed at one side of the impeller inside the outer casing in a concentric manner with the outer casing; a stator, one side of which is accommodated inside the inner case; a rotor having a rotating shaft with one end coupled to the impeller and rotatably received in the stator; a first bearing disposed on one side of the rotor in the axial direction and supporting the rotary shaft; a second bearing which is arranged on the other side of the rotor along the axial direction and supports the rotating shaft; and a bracket axially disposed on the other side of the rotor, wherein the inner surface of the bracket is coupled to the stator, the outer surface of the bracket is coupled to the outer housing, the first bearing is disposed inside the inner housing, and the second bearing is disposed on the bracket. This can suppress an excessive increase in the outer dimensions with respect to the stator, and can stably maintain the initial alignment state of the stator and the rotor.)
技术领域
本发明涉及一种马达组装体(Motor Assembly)及具备其的吹风机。
背景技术
众所周知，马达是将电能转换成机械能的装置。马达包括定子和配置成能够相对于所述定子旋转的转子。
这些马达根据用途分别制造为各种尺寸和重量。
在所述马达中，尤其需要减小应用于手握着使用的所谓的手持(handheld)设备或手持装置(以下，称为“手持装置”)的马达的尺寸和重量。
应用于上述的手握着使用的手持装置的马达，例如，应用于吹风机和/或吸尘器的马达，主要由具有叶轮的马达组装体构成。
就用于所述手持装置的马达组装体而言，关键是考虑使用的便利而减小尺寸和重量，因此，为了保持相同的风量和/或风压，需要通过相对提高所述马达组装体的转速来实现的高速运转。
然而，对于这种现有的手持设备的马达组装体而言，存在的问题在于，由于定子和转子的尺寸相对较小，因此在增加结合力方面存在限制，从而难以稳定地保持初始的轴线对齐状态。
特别是，以能够旋转的方式支撑转子的旋转轴的轴承不容易进行支撑，从而所述旋转轴的横向位移增加，由此，存在所述轴承的磨损加快而导致所述轴承的寿命显著缩短的问题。
另外，当所述马达组装体设置有将定子和转子容纳于内部且彼此面对面结合并用螺栓紧固的一对框架时，存在的问题在于，相对于所述定子的尺寸，一对所述框架的尺寸显著增加而外观尺寸过度增大。并且，存在因所述框架的尺寸增加而重量显著增加的问题。
在这种情况下，当减小所述框架的尺寸时，所述定子和转子的尺寸变小，因此，存在马达的输出可能不足的问题。
另外，在这种现有的手持设备的一些马达组装体中，由于将两个轴承以彼此隔开的方式容纳于壳体的内部，并且在两个所述轴承的一侧配置有叶轮，在两个所述轴承的另一侧配置有被偏心支撑的转子，因此，减小所述旋转轴的横向位移方面存在限制。
因此，增加所述马达组装体的最大转速方面存在限制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：KR200486315 Y
专利文献2：US20170170709 A1
发明内容
发明所要解决的问题
因此，本发明的目的在于，提供一种马达组装体及具备其的吹风机，其能够抑制外观尺寸相对于定子过度增大，并且能够稳定地保持定子和转子的初始对齐状态。
另外，本发明的目的还在于，提供一种马达组装体及具备其的吹风机，其通过以能够旋转的方式分别支撑转子的两侧来抑制转子的横向位移。
另外，本发明的目的还在于，提供一种马达组装体及具备其的吹风机，其能够减小定子和转子的尺寸并且能够实现高速旋转。
解决问题的技术方案
为了解决上述的问题而提出了本发明的马达组装体，其特征在于，将轴承分别配置于转子的两侧，其中，一侧的轴承容纳于壳体，另一侧的轴承容纳于托架，所述托架的内表面结合于定子，所述托架的外表面结合于所述壳体。
具体而言，由于外部壳体和内部壳体同心配置，定子的一侧插入于所述内部壳体的内部，在所述定子的内部容纳有能够以旋转轴为中心进行旋转的转子，在所述内部壳体的内部容纳有配置于所述转子的一侧的第一轴承，在所述转子的另一侧配置的第二轴承容纳于托架的内部，所述托架的内表面结合于所述定子，所述托架的外表面结合于所述外部壳体，因此能够抑制外观尺寸相对于定子的尺寸过度增大。
另外，可以稳定地保持所述定子和所述转子的初始对齐状态。
另外，可以稳定地保持所述定子和所述转子的空隙。
另外，即使减小外观尺寸，定子和转子的尺寸也不会过度变小而是可以适当地保持其尺寸，从而能够容易确保马达的输出。
所述外部壳体和所述托架可以粘接。
由此，可以抑制所述外部壳体和所述托架结合时外观尺寸的增加。
所述外部壳体和所述托架可以通过紧固构件紧固。
由此，可以使紧固构件直接结合在所述外部壳体和所述托架，从而能够抑制外观尺寸的过度增大。
在此，所述紧固构件可以构成为，穿过所述外部壳体和所述托架并结合于所述定子。
由此，可以巩固所述外部壳体、所述托架以及所述定子的结合，而不会使外观尺寸过度变大。
所述轴承可以由球轴承构成。
因此，可以显著减小所述旋转轴旋转时的旋转阻力。
另外，可以通过在所述转子的两侧分别配置所述轴承，来显著减小所述转子旋转时的横向位移。
由此，可以实现所述转子的高速旋转。
所述转子可以构成为以110krpm至150krpm进行旋转。
所述转子可以构成为以120krpm至140krpm进行旋转。
所述马达组装体包括：叶轮；外部壳体，容纳所述叶轮；内部壳体，以与所述外部壳体同心的方式配置于所述外部壳体的内部的所述叶轮的一侧；定子，所述定子的一侧容纳于所述内部壳体的内部；转子，设置有一端与所述叶轮结合的旋转轴，且以能够旋转的方式容纳于所述定子的内部；第一轴承，沿着轴向配置于所述转子的一侧，且支撑所述旋转轴；第二轴承，沿着所述轴向配置于所述转子的另一侧，且支撑所述旋转轴；以及托架，沿着所述轴向配置于所述转子的另一侧，所述托架的内表面接触结合于所述定子，外表面粘接于所述外部壳体，所述第一轴承设置于所述内部壳体的内部，所述第二轴承设置于所述托架。
所述外部壳体包括：圆筒形状的外部壳体本体；和从所述外部壳体本体朝向所述托架延伸的多个支腿。
所述外部壳体和所述内部壳体由金属构件构成。
所述外部壳体和所述内部壳体可以通过压铸金属构件来形成。
例如，所述外部壳体和所述内部壳体由铝、铜、黄铜或锌形成，或者由包含上述元素中的至少一种的合金形成。
所述托架包括：供所述第二轴承容纳的轴承容纳部；和从所述轴承容纳部朝向所述定子延伸的多个支架。
在多个所述支架分别设置有支腿接触部，所述支腿接触部截取成能够分别与多个所述支腿接触。
多个所述支腿和所述支腿接触部构成为彼此面接触。
由此，可以增加多个所述支腿和所述支腿接触部的接触面积。
由此，可以增加多个所述支腿和所述支腿接触部之间的结合力。
多个所述支腿可以分别结合于多个所述支架的外侧。
所述支腿接触部分别设置于多个所述支架的外表面。
所述支腿接触部可以形成为与多个所述支腿的截面形状相对应。
多个所述支腿可以具有圆弧形截面。
多个所述支腿可以具有中央向外侧鼓起的截面。
所述支腿接触部可以具有中央向外侧鼓起的截面。
在多个所述支架分别设置有定子接触部，所述定子接触部截取成能够与所述定子的外表面接触。
所述定子接触部可以分别形成在多个所述支架的内表面。
所述定子接触部可以构成为与所述定子的外表面面接触。
所述定子接触部可以具有与所述定子的外表面的截面形状相对应的截面。
所述定子接触部可以具有中央向外侧鼓起的截面形状。
所述定子接触部可以具有中央向外侧鼓起的圆弧形截面。
在多个所述支架分别设置有与所述定子的端部接触的端部接触部。
由此，所述定子和所述托架可以在轴向上彼此约束。
由此，可以抑制所述定子和所述托架之间的轴向上的相对移动。
所述端部接触部可以沿着所述定子的径向形成在所述定子接触部的内侧。
所述定子包括：定子芯，在所述定子芯的内部具有转子容纳孔；和定子线圈，缠绕于所述定子芯。
在所述定子芯设置有沿着径向凸出且在轴向上延伸的结合凸起。
在所述内部壳体设置有供所述结合凸起容纳的狭缝。
所述狭缝从所述内部壳体的开口沿着轴向延伸。
由此，当所述内部壳体和所述定子结合时，所述内部壳体和所述定子可以沿着轴向彼此进行相对移动，并且可以在旋转方向上彼此约束。
由此，所述定子可以组装在所述内部壳体的准确位置。
并且，可以抑制所述转子旋转时所述定子的相对旋转的发生。
在多个所述支架分别设置有能够使所述结合凸起容纳的结合凸起容纳部。
由此，可以提高多个所述支架和所述定子之间的结合力。
另外，可以抑制在运转时沿着所述定子的圆周方向的所述托架的旋转位移的发生。
所述定子还包括由绝缘构件形成并且在所述定子芯和所述定子线圈之间插入的绝缘体。
由此，可以抑制所述定子芯和所述定子线圈之间的短路的发生。
所述绝缘体设置有端匝绝缘部，所述端匝绝缘部从所述定子芯的端部沿着轴向凸出且沿着圆周方向延伸，并且配置在所述定子线圈与所述支架之间。
所述端匝绝缘部配置于多个所述支架的内侧。
所述托架由金属构件形成。
所述托架由铝、铜、黄铜或锌形成，或者由包含上述元素中的至少一种的合金形成。
由此，可以抑制所述定子线圈和所述托架之间的短路的发生。
所述托架可以由合成树脂构件形成。
由此，可以减轻所述托架的重量。
所述托架可以构成为，在所述托架的内部设置有金属构件，并且用合成树脂构件包覆所述托架的外部。
由此，在减轻所述托架的重量的同时可以增加所述托架的刚度(刚性)。
还包括设置于所述托架的一侧并且与所述定子线圈电连接的印刷电路板(PCB)。
由此，所述定子线圈可以通过所述印刷电路板接受供电。
另外，所述定子线圈可以被所述印刷电路板进行运转控制。
所述印刷电路板设置有多个连接销，多个所述连接销朝向所述绝缘体凸出而与所述定子线圈连接。
在所述绝缘体设置有供所述连接销结合的连接销结合部。
所述定子线圈在所述连接销结合部连接于多个所述连接销。
由此，所述定子线圈和所述印刷电路板电连接。
例如，所述印刷电路板包括向所述定子线圈供电的电源供应电路。
所述托架的轴承容纳部可以由圆筒形状实现。
多个所述支架可以构成为，在从所述托架的轴承容纳部的外周面沿着径向凸出之后，弯曲并沿着轴向延伸。
多个所述支架分别包括：半径部分，从所述轴承容纳部沿着径向凸出；以及轴向部分，从所述半径部分弯曲并沿着轴向延伸。
在此，在多个所述支架分别形成有沿着厚度方向凹陷的空腔。
由此，可以减轻所述托架的重量。
多个所述支架分别设置有凸出端部，所述凸出端部形成为截面积沿着轴向逐渐减小。
由此，可以减小通过所述叶轮移动的空气的流动阻力。
并且，可以抑制所述空气的流动引起的噪音的发生。
多个所述支腿形成为宽度沿着凸出方向逐渐减小。
由此，可以分别抑制多个所述支腿的变形的发生。
在所述内部壳体和所述外部壳体之间设置有多个翼片，多个所述翼片的一侧与所述内部壳体连接，另一侧与所述外部壳体连接。
由此，可以稳定地保持所述内部壳体和所述外部壳体的同心配置的状态。
多个所述翼片形成为，以所述叶轮的旋转方向为基准，远离所述叶轮的端部比靠近所述叶轮的端部配置在前方。
由此，通过所述叶轮移动的空气可以沿着所述内部壳体与所述外部壳体之间的空气流路被适当地分配，从而能够稳定地进行移动。
在所述外部壳体设置有支撑环，所述支撑环从所述外部壳体的外表面凸出且沿着圆周方向延伸。
所述支撑环沿着由所述叶轮所产生的空气的移动方向设置在所述外部壳体的流出侧端部。
由此，可以增加所述外部壳体的流出侧端部的刚性。
由此，可以抑制所述外部壳体的流出侧端部的振动的发生。
并且，可以进一步抑制所述外部壳体的流出侧端部的多个支腿的变形的发生。
由此，可以提高多个所述支腿和所述托架之间的结合力。
所述转子设置有永磁铁，所述永磁铁与所述旋转轴结合为能够一体旋转。
由此，可以显著地减小所述转子的外径尺寸。
由此，可以使所述外部壳体、所述内部壳体、所述定子以及所述转子的径向尺寸极小化。
例如，所述外部壳体可以具有20mm以下的外径。
另一方面，根据本发明的另一领域，可以提供一种吹风机，所述吹风机包括：吹风机本体，设置有空气吐出口；把手，设置有空气吸入口，所述把手以与所述吹风机本体连通的方式连接于所述吹风机本体；以及所述马达组装体，设置于所述把手的内部。
在所述把手或所述吹风机本体设置有用于加热空气的电加热器。
发明效果
如上所述，根据本发明的一实施例，由于第一轴承和第二轴承分别设置于转子的两侧，所述第一轴承容纳于内部壳体，所述第二轴承容纳于托架，所述托架的内表面结合于定子且所述托架的外表面结合于外部壳体，因此，能够抑制所述外部壳体的外观尺寸相对于所述定子的尺寸过度增大。
另外，能够稳定地保持所述定子和所述转子的初始对齐状态。
另外，能够稳定地保持所述定子和所述转子的空隙。
另外，所述外部壳体具有多个支腿，所述托架具有多个支架，并且在多个所述支架分别设置有截取成能够与多个所述支腿接触的支腿接触部，从而能够提高所述外部壳体与所述托架之间的结合力。
另外，在所述托架的多个支架设置有与所述定子的端部面接触的端部接触部，由此能够有效地抑制所述定子与所述托架之间的轴向游隙的发生。
另外，在所述定子设置有沿径向凸出的结合凸起，并且在所述内部壳体设置有供所述结合凸起容纳的槽，由此能够抑制所述定子与所述内部壳体之间的圆周方向上的游隙的发生。
另外，在所述托架的多个支架设置有供所述结合凸起容纳的结合凸起容纳部，由此能够有效地抑制所述定子和所述托架之间的旋转方向上的游隙的发生。
另外，所述定子设置有绝缘体，所述绝缘体包括在定子线圈与多个所述支架之间设置的端匝绝缘部，由此能够抑制所述定子线圈与所述托架之间的短路的发生。
另外，在所述托架的多个支架设置有沿厚度方向凹陷的空腔，由此能够减轻所述托架的重量。
另外，所述托架的多个支架具有截面积沿轴向逐渐减小的凸出端部，因此，当由叶轮产生空气移动时，能够减小多个所述支架引起的空气的流动阻力。
附图说明
图1是具有本发明一实施例的马达组装体的吹风机的剖视图。
图2是图1的马达组装体的立体图。
图3是图2的马达组装体的分解立体图。
图4是图3的除印刷电路板之外的组装状态的立体图。
图5是图2的剖视图。
图6是图3的托架的立体图。
图7是图3的壳体的立体图。
图8是示出图3的壳体和定子芯的结合状态的图。
图9是用于说明图8的壳体、定子芯以及托架的结合关系的图。
图10是图9的支腿和托架的结合状态的轴向剖视图。
图11是图10的支腿和托架的结合状态的径向剖视图。
图12是本发明另一实施例的马达组装体的立体图。
图13是图12的紧固构件区域的剖视图。
图14是图13的紧固构件的变形例。
图15是示出图14的紧固构件和粘合剂的结合状态的图。
图16是图3的壳体的支腿的变形例。
图17是本发明另一实施例的马达组装体的分解立体图。
图18是图17的托架的立体图。
图19是本发明又一实施例的马达组装体的分解立体图。
图20是图19的托架的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明。在本说明书中，即便在不同的实施例，对于相同/相似的结构要素赋予了相同/相似的附图标记，对其的说明引用首次的说明。除非上下文另外明确指出，否则本说明书中使用的单数的表达包括复数的表达。另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对于公知技术的具体说明会使本说明书中公开的实施例的要旨不清时，省略对其的详细说明。另外，需要注意的是，附图仅用于使本说明书中公开的实施例容易理解，本说明书中公开的技术思想不限于附图。
图1是具有本发明一实施例的马达组装体的吹风机的剖视图。如图1所示，具有本实施例的马达组装体的吹风机包括吹风机本体100、把手150以及马达组装体200。
所述吹风机本体100在内部设置有空气流路130。
在所述吹风机本体100的一侧(图中的右侧端部)设置有空气吐出口135，以能够使空气吐出。
例如，在所述吹风机本体100的中央设置有贯通部125。
当从所述空气吐出口135吐出空气时，所述贯通部125的内部的空气与从所述空气吐出口135吐出的空气汇合。
所述吹风机本体100包括：外部罩体110；和设置于所述外部罩体110的内部的内部罩体120。
例如，所述空气流路130可以形成在所述内部罩体120和所述外部罩体110之间。
所述空气吐出口135形成在所述外部罩体110和所述内部罩体120之间。
例如，所述空气流路130具有管道形状的截面。
例如，在所述空气流路130配置有电加热器140，以能够对空气进行加热。
所述电加热器140包括发热构件140a，所述发热构件140a在通电时通过电阻热产生热量。
例如，所述发热构件140a可以由镍铬合金线实现。
例如，所述发热构件140a可以具有线圈形状。
在本实施例中，以所述吹风机本体100设置有外部罩体110和内部罩体120的情形为例进行了说明，但这仅是示例，也可以在所述吹风机本体100的内部形成有空气流路130。
在所述吹风机本体100的内部的一侧(图中的左侧)可以设置有印刷电路板(PCB：Printed Circuit Board)145。
例如，所述印刷电路板145可以与所述电加热器140电连接。
例如，所述印刷电路板145可以构成为控制所述电加热器140。
例如，所述印刷电路板145可以设置有控制所述电加热器140的控制电路。
例如，所述印刷电路板145可以设置有控制所述马达组装体200的控制电路。
虽然未在图中具体示出，但是在所述吹风机本体100或所述把手150可以设置有输入用于调节所述电加热器140的温度的信号的信号输入部(按钮)。
虽然未在图中具体示出，但是在所述吹风机本体100或所述把手150可以设置有输入用于控制所述马达组装体200的运转的信号的信号输入部(按钮)。
在所述吹风机本体100的一侧(图中的下侧)可以设置有所述把手150。
在所述把手150的内部形成有容纳空间155。
在所述把手150的一部分区域(图中的下部区域)设置有空气吸入口160，以能够使空气吸入到所述把手150的内部。
所述把手150的上端部以与所述吹风机本体100相互连通的方式连接于所述吹风机本体100。
由此，经由所述把手150的内部的空气可以移动到所述吹风机本体100的内部。
在所述把手150的内部容纳有所述马达组装体200。
所述马达组装体200设置有叶轮210，以能够在运转时促进空气的移动。
所述空气吸入口160形成在所述马达组装体200的一侧(图中的下侧)。
在所述把手150的下端部设置有用于与所述外部电源连接而接受供电的电缆165。
由此，可以向所述把手150和所述吹风机本体100的内部的电气部件提供电源(电流)。
虽然未在图中具体示出，但是所述电缆165分别与所述马达组装体200、所述印刷电路板145以及所述电加热器140相连接。
图2是图1的马达组装体的立体图，图3是图2的马达组装体的分解立体图。如图2和图3所示，本实施例的马达组装体200包括叶轮210、壳体250、定子280、转子340、第一轴承360a、第二轴承360b以及托架380。
所述叶轮210包括轮毂215和配置于所述轮毂215的外周的多个叶片220。
在所述轮毂215结合有所述转子340的旋转轴341。
在所述轮毂215的中央设置有旋转轴结合部217，以能够使所述旋转轴341结合。例如，所述旋转轴结合部217可以形成为沿轴向贯通所述轮毂215。
所述旋转轴结合部217可以以与所述旋转轴341形成间隙的方式构成。由此，内部壳体260的外部的空气可以流入到其内部。
多个所述叶片220配置成，沿着所述轮毂215的圆周方向隔开并且相对于轴向倾斜。
所述叶轮210构成为沿图中的逆时针方向旋转。
由此，当所述叶轮210旋转时，空气沿着轴向从所述叶轮210的前端(图中的上侧)吸入而向远离所述叶轮210的方向(图中的下侧方向)进行移动。
即，在图2中，以通过所述叶轮210移动的空气的流动方向(移动方向)为基准，上侧为上游(upstream)侧，下侧为下游(downstream)侧。
例如，所述叶轮210由金属构件形成。
例如，所述叶轮210由铝(Al)构件形成。
由此，可以抑制高速旋转时所述叶轮210发生变形。
所述壳体250包括彼此同心配置的外部壳体251和内部壳体260。
在所述外部壳体251的内部容纳有所述叶轮210。
在本实施例中，在所述外部壳体251的上侧端部的内部容纳有所述叶轮210。
当所述叶轮210旋转时，空气从所述外部壳体251的上侧端部流入并且空气从下侧端部吐出。
以所述叶轮210旋转时空气的移动方向为基准，所述外部壳体251的上侧端部可以称为上游侧端部(或流入侧端部)，所述外部壳体251的下侧端部可以称为下游侧端部(或流出侧端部)。
在所述外部壳体251的内部配置有所述内部壳体260。
在所述外部壳体251的内部的一侧容纳有所述叶轮210，在所述外部壳体251的内部的所述叶轮210的一侧配置有所述内部壳体260。
在所述外部壳体251和所述内部壳体260之间设置有多个翼片270。
多个所述翼片270分别构成为，在所述内部壳体260的外表面沿着径向凸出并且沿着轴向延伸。
多个所述翼片270沿着所述内部壳体260的圆周方向以预先设定的间隔隔开配置。
多个所述翼片270构成为，以所述叶轮210的旋转方向为基准，靠近所述叶轮210的端部(上游侧端部)配置在远离所述叶轮210的端部(流出侧端部)的后方。
由此，通过所述叶轮210移动到所述外部壳体251的内部的空气可以被适当地分配并且沿着轴向稳定地移动。
所述壳体250可以由金属构件形成。
所述壳体250可以通过压铸制造。
例如，所述壳体250可以由铝、铜、黄铜或锌构成。
例如，所述壳体250可以由包含所述铝、所述铜、所述黄铜或所述锌中的至少一种的合金构成。
例如，所述外部壳体251的外径可以是20.0mm以下。
根据上述构成，可以抑制所述把手150的外径过度增大。
由此，可以容易地抓取所述把手150。
由此，可以方便地操作所述吹风机。
另外，由于所述马达组装体200的外观尺寸减小并且重量变小，因此可以方便地使用所述吹风机。
另一方面，所述定子280包括定子芯281和缠绕于所述定子芯281的定子线圈300。
例如，所述定子线圈300可以构成为通过三相交流电源驱动。
例如，所述定子芯281设置有转子容纳孔285，所述转子340以能够旋转的方式容纳在转子容纳孔285的内部。
所述定子芯281在所述转子容纳孔285的外周设置有交替形成的多个槽287和多个齿289(参照图8)。
例如，所述定子芯281通过绝缘层叠多个电钢板283来形成，多个所述电钢板283形成有所述转子容纳孔285、多个槽287和多个齿289。
例如，多个所述齿289由三个构成。
例如，多个所述槽287由三个构成。
在所述定子芯281的外表面设置有沿着径向凸出且沿着轴向延伸的结合凸起291。
在所述定子芯281的外表面设置有沿着圆周方向隔开的多个结合凸起291。
例如，所述定子线圈300可以由集中绕组构成。
例如，所述定子线圈300设置有分别集中缠绕于多个所述齿289的外周的多个线圈部300a。
例如，多个所述线圈部300a可以构成为，分别连接于三相交流的各相(U相、V相、W相)。
所述定子线圈300分别设置有分别向所述定子芯281的两侧凸出的端匝305。
多个所述线圈部300a分别设置有所述端匝305。
例如，所述转子340包括：旋转轴341；和以所述旋转轴341为中心进行旋转的永磁铁345。
例如，对于所述转子340而言，所述永磁铁345的外径可以形成为6mm以下。
由此，可以显著地减轻所述转子340的重量。
所述旋转轴341构成为分别向所述转子340的两侧(图中的左侧和右侧)凸出。
例如，所述旋转轴341的外径可以形成为3mm以下。
例如，所述定子280和所述转子340可以构成为，能够以110krpm至150krpm进行旋转。
例如，所述定子280和所述转子340优选可以构成为，能够以120krpm至140krpm进行旋转。
所述定子280设置有用于使所述定子芯281和所述定子线圈300绝缘的绝缘体320。
所述绝缘体320由绝缘构件形成。
所述绝缘体320分别构成为，沿着轴向在所述定子芯281的两侧结合。
例如，所述绝缘体320包括：配置于所述定子线圈300和所述槽287之间的槽绝缘部322；和配置于所述定子线圈300和所述齿289之间的齿绝缘部324。
例如，所述绝缘体320包括配置于所述定子线圈300的端匝305的外周的端匝绝缘部326。
所述端匝绝缘部326由圆筒形状实现。
在所述转子340的两侧分别设置有支撑所述旋转轴341的轴承360。
例如，所述轴承360包括：设置于所述转子340的一侧(图中的左侧)的第一轴承360a；和配置于所述转子340的另一侧(图中的右侧)的第二轴承360b。
例如，所述轴承360由球轴承实现。
由此，可以显著降低所述旋转轴341旋转时的旋转阻力。
另外，由于在所述转子340的两侧分别设置有所述第一轴承360a和所述第二轴承360b，因此，可以显著降低所述转子340旋转时所述转子340的横向位移和/或振动。
由此，可以均匀地保持所述定子280和所述转子340之间的空隙(AIR GAP)。
根据这种结构，可以实现所述转子340的高速旋转，并且可以显著降低高速旋转时发生振动和噪音。
另一方面，在所述转子340的另一侧(图中右侧)设置有支撑所述轴承360(第二轴承360b)的托架380。
例如，所述托架380包括：供所述轴承360(第二轴承360b)容纳的轴承容纳部381；和从所述轴承容纳部381沿着轴向延伸的多个支架390。
例如，所述托架380可以由金属构件形成。
例如，所述托架380可以通过压铸形成。
例如，所述托架380由铝、铜、黄铜或锌构成。
例如，所述托架380可以由包含所述铝、所述铜、所述黄铜或所述锌中的至少一种的合金构成。
例如，多个所述支架390可以由三个构成。
多个所述支架390可以构成为，沿着所述轴承容纳部381的外周方向以预先设定的间隔隔开。
在所述托架380的一侧(图中的右侧)设置有与所述定子线圈300电连接的印刷电路板(PCB：Printed Circuit Board)430。
例如，所述印刷电路板430具有圆板形状。
在本实施例中，例示了所述印刷电路板430由圆板形状实现的情形，但这仅是示例，所述印刷电路板430还可以由三角形或“Y”形状等各种形状实现。
所述印刷电路板430设置有与所述定子线圈300连接的多个连接销433。
例如，多个所述连接销433由六个构成。
多个所述连接销433连接于所述绝缘体320。
多个所述连接销433中的三个连接销433分别与所述定子线圈300的三相(U相、V相、W相)线圈部300a的一端连接而供电。
多个所述连接销433中的其余三个连接销433起到将所述定子线圈300的三相(U相、V相、W相)线圈部300a的另一端连接成一个的中性线的功能。
在所述印刷电路板430的一侧设置有连接电缆165的连接器435，所述电缆165与外部的电源(商用电源)连接。
图4是图3的除印刷电路板之外的组装状态的立体图，图5是图2的剖视图。如图4和图5所示，在所述内部壳体260的内部的一侧(图中的左侧)形成有供所述第一轴承360a容纳的轴承容纳部265。
在所述内部壳体260的轴承容纳部265的中央贯通形成有旋转轴孔266，以能够使所述旋转轴341穿过。
所述第一轴承360a包括：外圈361；内圈363，以与所述外圈361同心的方式配置于所述外圈361的内侧；以及多个球365，设置在所述外圈361与所述内圈363之间。
在所述内部壳体260的内部容纳结合有所述定子280的一侧(图中的左侧端部)。
所述定子280包括：定子芯281；定子线圈300，缠绕于所述定子芯281；以及绝缘体320，设置在所述定子芯281与所述定子线圈300之间。
所述绝缘体320包括从所述定子芯281的两侧沿着轴向插入结合的第一绝缘体320a和第二绝缘体320b。
例如，所述第一绝缘体320a可以从所述定子芯281的一侧(左侧)端部沿着轴向插入结合。
例如，所述第二绝缘体320b可以从所述定子芯281的另一侧(右侧)端部沿着轴向插入结合。
所述第一绝缘体320a的端部和所述第二绝缘体320b的端部在所述定子芯281的内部彼此面对面接触。
所述第一绝缘体320a和所述第二绝缘体320b分别包括：槽绝缘部322，配置于所述槽287的内部；齿绝缘部324，包围所述齿289；以及端匝绝缘部326，用于使所述定子线圈300的端匝305绝缘。
更具体而言，所述槽绝缘部322配置在所述定子线圈300与所述槽287的内壁面之间。
所述齿绝缘部324配置在所述定子线圈300与所述齿289之间。
各所述端匝绝缘部326分别包括：配置于所述端匝305的内侧的内侧绝缘部326b；和设置于所述端匝305的外侧的外侧绝缘部326a。
所述外侧绝缘部326a和所述内侧绝缘部326b分别从所述定子芯281的端部沿着轴向凸出并且分别沿着圆周方向延伸。
例如，所述外侧绝缘部326a和所述内侧绝缘部326b分别由圆环形状实现。
在所述转子340的另一侧设置有所述托架380。
在所述托架380设置有供所述第二轴承360b容纳的轴承容纳部381。
所述第二轴承360b包括：外圈361；内圈363，与所述外圈同心配置；以及多个球365，设置在所述外圈361与所述内圈363之间。
图6是图3的托架的立体图。如图6所示，所述托架380包括：轴承容纳部381，供所述轴承360(第二轴承360b)容纳；以及多个支架390，从所述轴承容纳部381沿着轴向延伸。
所述托架380的轴承容纳部381具有圆筒形状。
所述托架380的轴承容纳部381形成为与所述轴承360(第二轴承360b)的尺寸相对应，以能够在所述轴承容纳部381的内部容纳所述轴承360(第二轴承360b)。
如图5所示，在所述托架380的轴承容纳部381的一侧设置有止动件，所述止动件限制所述轴承360的插入深度。
所述托架380的止动件构成为与所述第二轴承360b的一侧(图中的右侧端部)接触。
所述托架380的止动件可以形成为圆环形状。
在所述托架380的止动件的中央设置有以能够与外部连通的方式贯通的贯通孔。
由此，可以促进所述托架380的内部的轴承360(第二轴承360b)的散热。
多个所述支架390分别包括：半径部分390a，从所述轴承容纳部381的外表面沿着径向凸出；轴向部分390b，从所述半径部分390a弯曲并沿着轴向延伸。
多个所述支架390分别设置有沿着厚度方向凹陷的空腔396。
由此，可以减轻所述托架380的重量。
所述空腔396可以形成为朝向多个所述支架390的外侧开放。
例如，可以在所述半径部分390a和所述轴向部分390b均形成所述空腔396。
多个所述支架390的各轴向部分390b的内表面可以分别配置在小于所述定子芯281的外径的圆周上。
多个所述支架390分别设置有以截面积沿着轴向逐渐减小的方式凸出的凸出端部395。
例如，所述凸出端部395可以分别具有圆弧形的截面。
例如，所述凸出端部395可以形成为截面积朝向所述叶轮210侧逐渐变小。
例如，所述凸出端部395可以设置有中央朝向所述叶轮210凸出的圆弧形截面。
根据这种结构，可以减小通过所述叶轮210移动的空气的流动阻力。
由此，可以抑制所述叶轮210旋转时所述托架380引起的空气的噪音的发生。
在所述托架380的多个支架390(凸出端部395)的内表面分别设置有与所述定子280(定子芯281)的外表面接触的定子接触部397。
所述托架380的定子接触部397可以由与所述定子芯281的外表面的曲率相对应的曲面实现。
所述托架380的定子接触部397可以通过沿着厚度方向截取所述支架390的端部的内表面而成。
在所述托架380的多个支架390分别设置有与所述定子280的端部接触的端部接触部402。
由此，当所述定子280和所述托架380结合时，所述定子280的端部与所述端部接触部402接触而被轴向约束，因此，可以抑制所述托架380的轴向游隙的发生。
由此，可以提高所述定子280和所述托架380之间的结合力。
例如，在所述托架380的定子接触部397设置有结合凸起容纳部399，以能够容纳所述定子280的结合凸起291。
例如，所述结合凸起容纳部399具有与所述结合凸起291的截面形状相对应的截面形状。
例如，所述结合凸起容纳部399可以具有圆弧形截面。
由此，可以抑制所述定子280和所述托架380之间的圆周方向上的相对移动(游隙)。
由此，可以提高所述定子280和所述托架380(支架390)之间的结合力。
另一方面，在所述托架380的多个支架390(凸出端部395)的外表面设置有分别与所述外部壳体251的多个支腿255接触的支腿接触部405。
所述托架380的支腿接触部405具有与所述外部壳体251的多个支腿255的截面相对应的截面。
由此，可以提高所述托架380和所述外部壳体251之间的结合力。
图7是图3的壳体的立体图。如图7所示，所述壳体250包括彼此同心配置的外部壳体251和内部壳体260。沿着通过所述叶轮210移动的空气的移动(流动)方向，在所述外部壳体251的流出侧端部(图中的右侧端部)设置有沿着轴向凸出的多个支腿255。
所述外部壳体251的多个支腿255分别沿着圆周方向以预先设定的间隔隔开配置。
多个所述支腿255分别具有相同的宽度。
多个所述支腿255配置成其两侧沿着轴向分别平行。
例如，由于多个所述支腿255沿着所述外部壳体251的圆周方向具有预先设定的宽度，因此多个所述支腿255分别具有圆弧形的截面。
另外，在所述内部壳体260设置有狭缝261，当所述内部壳体260和所述定子280结合时，所述狭缝261供所述结合凸起291容纳。
由此，当所述内部壳体260和所述定子280结合时，所述内部壳体260和所述定子280在圆周方向上被约束，从而能够抑制所述定子280的圆周方向上的游隙的发生。
例如，所述狭缝261形成为从所述内部壳体260的流出侧端部(图中的右侧端部)沿着轴向延伸。
所述狭缝261由多个构成，多个所述狭缝261沿着圆周方向彼此隔开。
图8是示出图3的壳体和定子芯的结合状态的图。如图8所示，所述狭缝261分别形成在与所述定子芯281的结合凸起291对应的位置。
例如，所述狭缝261可以形成为所述结合凸起291的长度的40％至60％的长度。
所述内部壳体260的内径形成为与所述定子芯281的外径相对应。
所述内部壳体260的内表面可以构成为与所述定子芯281的外表面接触。
在将所述定子芯281的结合凸起291配置成与所述内部壳体260的狭缝261对应的状态下向所述内部壳体260的内部插入所述定子芯281时，所述结合凸起291将会插入到所述狭缝261的内部。
当完成所述定子芯281的插入时，所述定子芯281的另一侧(图中的右侧)露出到所述内部壳体260的外部。
另外，所述定子芯281的结合凸起291的左侧区域插入到所述内部壳体260的狭缝261的内部，而所述结合凸起291的右侧区域露出到外部。
图9是用于说明图8的壳体、定子芯以及托架的结合关系的图，图10是图9的支腿和托架的结合状态的轴向剖视图，图11是图10的支腿和托架的结合状态的径向剖视图。如图9所示，在欲将所述托架380与已彼此结合的内部壳体260和定子芯281结合时，将所述托架380的多个支架390的结合凸起容纳部399配置成与所述定子芯281的结合凸起291相对应。
此时，所述外部壳体251的多个支腿255配置成分别与所述托架380的多个支架390相对应。
然后，沿着轴向将所述托架380向所述定子芯281侧施压。
那么，多个所述支架390的各定子接触部397与所述定子芯281的外表面接触，所述外部壳体251的多个支腿255与多个所述支架390的支腿接触部405接触。
所述定子芯281的各结合凸起291在容纳于所述托架380的对应支架390的结合凸起容纳部399的状态下沿着轴向进行相对移动。
当沿着轴向将所述托架380向所述定子芯281侧施压时，所述托架380的多个支架390的端部接触部402与所述定子芯281的端部接触，从而所述托架380的轴向移动会被终止。
在所述定子芯281的左侧区域被插入的状态下，所述托架380可以结合于所述定子芯281的右侧端部。
在此，例如，在所述托架380和所述定子芯281结合之前，可以在所述托架380的多个支腿接触部405和多个所述支腿255的彼此接触面中的任意一个面涂抹粘合剂407。
在多个所述支腿255的端部可以涂抹粘合剂407。
在所述托架380的支腿接触部405可以涂抹所述粘合剂407。
如图10和图11所示，由于在多个所述支腿255和所述托架380的多个支腿接触部405之间预先涂抹了粘合剂407，因此多个所述支腿255和多个所述支腿接触部405可以牢固地结合为一体。
由此，可以巩固所述外部壳体251和所述托架380之间的结合。
图12是本发明另一实施例的马达组装体的立体图，图13是图12的紧固构件区域的剖视图。如图12所示，本实施例的马达组装体200包括叶轮210、壳体250、定子280、转子340、第一轴承360a、第二轴承360b、托架380以及紧固构件420。
所述壳体250包括彼此同心配置的外部壳体251和内部壳体260。
在所述内部壳体260插入结合有所述定子280的一侧。
在所述定子芯281的外表面具有多个结合凸起291。
在所述内部壳体260形成有容纳多个所述结合凸起291的多个狭缝261。
所述转子340以能够旋转的方式容纳于所述定子280的内侧。
在所述转子340的一侧设置有所述第一轴承360a，在所述转子340的另一侧设置有所述第二轴承360b。
在所述内部壳体260容纳有所述第一轴承360a，在所述托架380容纳有所述第二轴承360b。
所述托架380包括：供所述轴承360容纳的轴承容纳部381；和从所述轴承容纳部381沿着轴向延伸的多个支架390。
所述托架380的多个支架390的内表面分别具有与所述定子芯281接触的定子接触部397。
所述托架380的多个支架390的外表面具有与所述外部壳体251的多个支腿255接触的支腿接触部405。
另一方面，在本实施例中，所述外部壳体251和所述托架380可以通过紧固构件420来固定结合。
由此，可以巩固所述外部壳体251和所述托架380之间的结合。
例如，所述紧固构件420可以由具有外螺纹部的螺栓或螺钉构成。
例如，所述紧固构件420包括：具有外螺纹部的主体420a；和在所述主体420a的端部扩张形成的头部420b。在所述头部420b凹陷形成有工具插入槽，以能够使工具插入。
在所述外部壳体251的多个支腿255分别贯通形成有紧固构件插入孔256，以能够使所述紧固构件420插入。
在所述托架380的多个支架390分别设置有紧固构件结合部410，以能够使所述紧固构件420螺纹结合。
根据这种结构，在欲结合所述壳体250、所述定子280和所述托架380时，在所述内部壳体260的流出侧端部配置所述定子芯281，以使所述结合凸起291配置在所述内部壳体260的狭缝261的入口。
通过轴向施压，将所述定子芯281插入到所述内部壳体260的内部。
然后，当将所述托架380的多个支架390配置成与所述结合凸起291相对应并且沿着轴向施压时，所述结合凸起291以容纳于所述结合凸起容纳部399的状态沿着轴向进行相对移动。
当所述端部接触部402与所述定子芯281的端部接触时，多个所述支腿255与对应支架390的支腿接触部405接触。
多个所述支腿255的紧固构件插入孔256和多个所述支架390的紧固构件结合部410彼此连通。
当将紧固构件420分别插入于彼此连通的紧固构件插入孔256的内部并且相对旋转所述紧固构件420时，所述紧固构件420的外螺纹部向所述紧固构件结合部410的内部插入而螺纹结合。
由此，多个所述支腿255紧贴固定结合于对应的支架390。
由此，多个所述支腿255和多个所述支架390可以在轴向和圆周方向上均被固定。
另外，可以通过沿着所述定子芯281的圆周方向彼此咬合的所述结合凸起291和所述结合凸起容纳部399来抑制圆周方向上的游隙的发生。
另外，可以通过所述定子芯281的端部和多个所述支架390的端部接触部402来抑制轴向游隙的发生。
图14是图13的紧固构件的变形例。如图14所示，在本实施例中，所述外部壳体251的多个支腿255、所述托架380的多个支架390以及所述定子芯281可以通过紧固构件420固定结合为一体。
所述紧固构件420可以构成为，与多个所述支腿255、多个所述支架390以及所述定子芯281同时结合。
由此，可以进一步巩固所述外部壳体251、所述托架380以及所述定子280之间的结合。
在本实施例中，所述紧固构件420可以具有相对长的长度。
在多个所述支腿255可以分别贯通形成有紧固构件插入孔256，以能够使所述紧固构件420插入。
在多个所述支架390可以分别设置有紧固构件结合部410，以能够使所述紧固构件420螺纹结合。
所述支架390的紧固构件结合部410可以形成为沿着厚度方向(径向)贯通。
在所述定子芯281可以设置有多个紧固构件结合部293，以使穿过多个所述支架390的紧固构件420的端部能够螺纹结合。
根据这种结构，在欲利用所述紧固构件420固定所述外部壳体251、所述托架380以及所述定子芯281时，使所述定子芯281的一侧插入结合于所述内部壳体260的内部。
然后，通过在所述定子芯281的另一侧配置所述托架380，来使多个所述支腿255、所述定子芯281以及所述托架380分别结合在预先设定的位置。
当结合所述托架380时，多个所述支腿255的紧固构件插入孔256、所述支架390的紧固构件结合部410以及所述定子芯281的紧固构件结合部293沿着径向对齐且彼此连通。
此时，当在多个所述支腿255的紧固构件插入孔256的内部分别插入所述紧固构件420并且使所述紧固构件420相对旋转时，所述紧固构件420螺纹结合于所述支架390的紧固构件结合部410。
当使所述紧固构件420继续旋转时，所述紧固构件420的端部可以螺纹结合于所述定子芯281的紧固构件结合部293。
根据这种结构，可以通过同时结合于多个所述支腿255、多个所述支架390以及定子芯281的所述紧固构件420，来巩固所述外部壳体251、所述托架380以及所述定子芯281之间的结合。
特别是，可以显著地抑制因作用在包括所述外部壳体251、所述定子芯281以及所述托架380的轴向和圆周方向在内的各种方向上的外力而发生的游隙。
由此，可以稳定地保持所述定子280和所述转子340的空隙。
由此，可以抑制所述定子280和所述转子340之间的空隙不均匀引起的马达组装体200的输出的降低。
由此，可以以相对较高的水准稳定地保持所述马达组装体200的输出。
另外，由于显著地抑制了所述转子340的横向位移，因此能够显著地降低所述第一轴承360a和第二轴承360b的磨损。
由此，可以显著地延长所述第一轴承360a和所述第二轴承360b的寿命。
另外，可以显著地抑制所述转子340旋转时振动和噪音的发生。
另外，可以抑制所述外部壳体251和/或所述托架380的径向尺寸相对于所述定子280的尺寸过度增大。
由此，在所述马达组装体200的外观尺寸被限制时，由于所述定子280和所述转子340的尺寸的限制相对较小，因此可以提供能够确保足够容量的马达组装体200。
图15是示出图14的紧固构件和粘合剂的结合状态的图。如图15所示，本实施例的马达组装体200包括叶轮210、壳体250、定子280、转子340、第一轴承360a、第二轴承360b以及托架380。
在本实施例中，外部壳体251的多个支腿255和所述托架380的多个支架390可以通过紧固构件420来固定结合。
在所述外部壳体251的多个支腿255贯通形成有紧固构件插入孔256，以能够使所述紧固构件420插入。
在所述托架380的多个支架390设置有紧固构件结合部410，以使所述紧固构件420能够螺纹结合。
另一方面，在本实施例中，如图15所示，在所述紧固构件420与所述紧固构件插入孔256和所述紧固构件结合部410之间可以有粘合剂407a。
例如，所述粘合剂407a可以具有能够使所述紧固构件420的螺纹结合足以稳定地保持的结合力。
由此，可以抑制在所述紧固构件420结合之后所述紧固构件420因外力的作用而意外松脱的现象。
所述粘合剂407a构成为，允许所述紧固构件420分离，而不是利用永磁铁来结合所述紧固构件420。
根据这种结构，在欲利用所述紧固构件420结合所述外部壳体251的多个支腿255、所述定子芯281以及所述托架380时，在结合所述紧固构件420之前，可以在所述紧固构件420和/或所述紧固构件结合部涂抹所述粘合剂407a。
图16是图3的壳体的支腿的变形例。如图16所示，本实施例的马达组装体200设置有在内部容纳叶轮210的壳体250。
所述壳体250包括彼此同心配置的外部壳体251和内部壳体260。所述内部壳体260和所述外部壳体251通过多个翼片270连接为一体。
另外，在所述外部壳体251的流出侧端部设置有沿轴向凸出的多个支腿2551。
多个所述支腿2551分别具有圆弧形状的截面，以与所述外部壳体251的圆周对应。
在本实施例中，多个所述支腿2551分别形成为截面积沿着轴向逐渐减小。
更具体而言，多个所述支腿2551在所述外部壳体251的端部具有相对较大的宽度，而沿着凸出方向在自由端部具有相对较小的宽度。
由此，可以抑制多个所述支腿2551的变形的发生。
在所述外部壳体251设置有从所述外部壳体251的外表面凸出且沿着圆周方向延伸的支撑环253。
所述支撑环253由圆环形状实现。
例如，所述支撑环253可以具有四边形截面。
由此，可以提高所述外部壳体251的支撑刚度(刚性)。
所述支撑环253设置于所述外部壳体251的流出侧端部。
由此，可以抑制多个所述支腿2551的变形。
由此，可以稳定地保持多个所述支腿2551和所述托架380之间的结合。
根据这种结构，所述第一轴承360a容纳结合于所述内部壳体260的内部，并且在将所述结合凸起291配置成与所述内部壳体260的狭缝261对应的状态下，将所述定子280插入到所述内部壳体260的内部。
在完成所述定子280的结合时，所述转子340容纳结合在所述定子280的内部。
在所述转子340结合的情况下，所述旋转轴341的一侧(左侧)端部经由所述旋转轴孔266而凸出到所述内部壳体260的外部。
在向所述外部壳体251的内部凸出的所述旋转轴341的端部结合有所述叶轮210。
在所述托架380的轴承容纳部381的内部容纳结合有所述第二轴承360b。
将所述旋转轴341的另一侧(右侧)端部结合于所述第二轴承360b，将所述托架380的多个支架390的结合凸起容纳部399配置成与所述定子280的结合凸起291相对应。
然后，当施压所述定子280和所述托架380而彼此靠近时，所述托架380的多个支架390的端部接触部402与所述定子芯281的端部接触而移动被终止。
在此，多个所述支腿2551和所述托架380的多个支架390可以通过前述的粘合剂407粘接，或者可以通过所述紧固构件420固定结合为一体。
另一方面，在欲使用所述吹风机来整理毛发时，可以抓取所述把手150并且通过信号输入部(未图示)来向所述马达组装体200供电。
本实施例的吹风机形成为所述马达组装体200的径向尺寸较小而所述把手150的外径(幅宽)的尺寸较小，从而抓取容易而使用方便。特别是，即使是手的大小相对较小的用户，也可以方便地使用，而不会感到不适，这是因为所述把手150不会对手造成压力。
当电源施加到所述马达组装体200时，由于通过所述定子280形成的磁场和通过所述永磁铁345形成的磁场相互作用，因此所述转子340和所述叶轮210可以以所述旋转轴341为中心进行旋转。
此时，由于所述转子340的两侧被设置在两侧的第一轴承360a和第二轴承360b支撑，因此，可以抑制所述转子340(永磁铁345)和旋转轴341的横向位移(振动)的发生。
由此，可以均匀地保持所述定子280和所述转子340之间的空隙。
由此，可以抑制所述转子340旋转时振动和噪音的发生。
另外，可以提高所述马达组装体200的输出。
通过所述叶轮210的旋转经由所述空气吸入口160吸入到所述把手150的内部的空气，将会移动到所述吹风机本体100的内部的空气流路130。
如图1所示，当所述电加热器140动作时，移动到所述空气流路130的空气在被所述电加热器140加热到预先设定的温度之后，可以经由所述空气吐出口135吐出到外部。
当空气经由所述空气吐出口135吐出时，空气可以经过所述贯通部125流入并与经由所述空气吐出口135吐出的空气汇合。
当空气经由所述空气吐出口135吐出时，所述吹风机本体100的空气吐出口135周边的空气可以与经由所述空气吐出口135吐出的空气汇合。
图17是本发明另一实施例的马达组装体的分解立体图，图18是图17的托架的立体图。如图17所示，本实施例的马达组装体200a包括叶轮210、壳体250、定子280、转子340、第一轴承360a、第二轴承360b以及托架380a。
所述壳体250包括彼此同心配置的外部壳体251和内部壳体260。在所述内部壳体260和所述外部壳体251之间设置有多个翼片270。
在所述外部壳体251的流出侧端部设置有沿轴向凸出的多个支腿255a。
在本实施例中，所述外部壳体251的多个支腿255a可以由两个构成。
在所述内部壳体260的内部插入有所述定子280的一侧。
在所述定子280的内部容纳有能够以旋转轴341为中心进行旋转的所述转子340。
在所述转子340的一侧设置有所述第一轴承360a，在所述转子340的另一侧设置有所述第二轴承360b。
所述第一轴承360a设置在所述内部壳体260的内部。
所述第二轴承360b设置在所述托架380a的内部。
所述定子280包括：定子芯281；和缠绕于所述定子芯281的定子线圈300。
所述定子芯281通过绝缘层叠多个电钢板283来形成，多个所述钢板283在内部形成有转子容纳孔285并且在所述转子容纳孔285的外周设置有多个槽287和多个齿289。
在所述定子芯281的外表面设置有沿着径向凸出且沿着轴向延伸的多个结合凸起291a。
在所述定子芯281的外表面设置有两个结合凸起291a。
所述定子芯281的多个结合凸起291a沿着所述定子芯281的圆周方向以相等间隔隔开配置。
在本实施例中，两个所述结合凸起291a以180度间隔隔开配置。
在所述内部壳体260设置有能够使多个所述结合凸起291a分别容纳的多个狭缝261a。
所述内部壳体260的多个狭缝261a由两个构成。
多个所述狭缝261a分别设置于多个所述支腿255a的内侧。
所述内部壳体260的多个狭缝261a形成为从所述内部壳体260的流出侧端部(图中的右侧端部)沿着轴向延伸。
另外，如图18所示，所述托架380a包括：轴承容纳部381，供所述轴承360(第二轴承360b)容纳；和多个支架3901，从所述轴承容纳部381沿着轴向延伸。
本实施例的托架380a的多个支架3901由两个构成。
与设置有三个支腿255和三个支架390的前述的实施例相比，在本实施例中，多个所述支腿255a和多个所述支架3901可以设置有相对较大的截面积，以确保结合力。
多个所述支架3901分别包括：半径部分3901a，从所述轴承容纳部381沿着径向凸出；和轴向部分3901b，从所述半径部分3901a弯曲并沿着轴向延伸。
例如，多个所述支架3901的内表面可以分别具有与所述定子芯281的外径的曲率半径相对应的曲率半径。
例如，多个所述支架3901的内表面分别具有圆弧形的截面。
例如，多个所述支架3901的外表面可以分别具有与所述定子芯281的外径的曲率半径相对应的曲率半径。
例如，多个所述支架3901的外表面分别具有圆弧形的截面。
例如，多个所述支架3901分别设置有凸出端部395，所述凸出端部395形成为截面积沿着凸出方向逐渐减小。
例如，多个所述支架3901的凸出端部395分别具有中央沿着轴向凸出的圆弧形截面。
由此，可以减小通过所述叶轮210移动的空气的流动阻力。
在多个所述支架3901的内表面(凸出端部395的内表面)分别形成有与所述定子芯281的外表面接触的定子接触部397。
多个所述支架3901的定子接触部397分别与所述定子280(定子芯281)的外表面进行面接触。
在多个所述支架3901的定子接触部397分别形成有容纳所述定子280的结合凸起291a的结合凸起容纳部399。
由此，可以抑制所述定子280和所述托架380a之间的圆周方向上的游隙的发生。
由此，可以巩固所述定子280和所述托架380a之间的结合力。
多个所述支架3901的定子接触部397通过沿着厚度方向(径向)以预先设定的宽度截取多个所述支架3901的内表面而成。
多个所述支架3901的定子接触部397通过沿着轴向以预先设定的长度(宽度)截取而成。
由此，在多个所述支架3901分别形成与所述定子280(定子芯281)的端部面接触的端部接触部402。
由此，可以抑制所述定子280和所述托架380a之间的轴向游隙的发生。
由此，可以加强所述定子280和所述托架380a之间的结合力。
在多个所述支架3901的外表面分别形成有供多个所述支腿255a接触的支腿接触部405。
所述支腿接触部405和多个所述支腿255a彼此面接触。
多个所述支腿255a和多个所述支架3901可以分别通过粘合剂粘接。
多个所述支腿255a和多个所述支架3901可以通过紧固构件420彼此紧固。
根据这种结构，在所述内部壳体260的内部插入所述定子280时，所述结合凸起291a容纳结合于对应的狭缝261a的内部。
所述转子340容纳结合于所述定子280的内部，所述第一轴承360a容纳结合于所述内部壳体260的轴承容纳部381的内部。
在向所述外部壳体251的内部凸出的所述旋转轴341的端部结合有所述叶轮210。
所述第二轴承360b容纳结合于所述托架380a的轴承容纳部381的内部。
在所述托架380a的多个支架3901的结合凸起容纳部399的内部分别容纳结合有对应的结合凸起291a。
在此，多个所述支腿255a和所述托架380a的多个支架3901可以通过所述粘合剂407粘接，或者可以通过紧固构件420来固定结合为一体。
图19是本发明又一实施例的马达组装体的分解立体图，图20是图19的托架的立体图。如图19所示，本实施例的马达组装体200b包括叶轮210、壳体250、定子280、转子340、第一轴承360a、第二轴承360b以及托架380b。
所述壳体250包括彼此同心配置的外部壳体251和内部壳体260。在所述内部壳体260和所述外部壳体251之间设置有多个翼片270。
在所述外部壳体251的流出侧端部设置有沿着轴向凸出的多个支腿255b。
在本实施例中，多个所述支腿255b由四个构成。
在所述内部壳体260的内部插入有所述定子280的一侧。
在所述定子280的内部容纳有能够以旋转轴341为中心进行旋转的所述转子340。
在所述转子340的一侧设置有所述第一轴承360a，在所述转子340的另一侧设置有所述第二轴承360b。
所述第一轴承360a设置在所述内部壳体260的内部。
所述第二轴承360b设置在所述托架380b的内部。
所述定子280包括：定子芯281；和缠绕于所述定子芯281的定子线圈300。
所述定子芯281通过绝缘层叠多个电钢板283来形成，多个所述电钢板283在内部形成有转子容纳孔285并且在所述转子容纳孔285的外周设置有多个槽287和多个齿289。
在所述定子芯281的外表面设置有沿着径向凸出并且沿着轴向延伸的多个结合凸起291b。
在所述定子芯281的外表面设置有四个结合凸起291b。
所述定子芯281的多个结合凸起291b沿着所述定子芯281的圆周方向以相等间隔隔开配置。
在本实施例中，四个所述结合凸起291b以90度间隔彼此隔开配置。
在所述内部壳体260设置有能够使多个所述结合凸起291b分别容纳的多个狭缝261b。
所述内部壳体260的多个狭缝261b由四个构成。
所述内部壳体260的多个狭缝261b形成为从所述内部壳体260的流出侧端部(图中的右侧端部)沿着轴向延伸。
另一方面，如图20所示，所述托架380b包括：轴承容纳部381，供所述轴承360(第二轴承360b)容纳；和多个支架3902，从所述轴承容纳部381沿着轴向延伸。
本实施例的托架380b的多个支架3902由四个构成。
与前述的实施例相比，在本实施例中，在多个所述支腿255b和多个所述支架3902之间欲确保相同的结合力时，可以设置相对较小的截面积。
多个所述支架3902分别包括：从所述轴承容纳部381沿着径向凸出的半径部分3902a；和从所述半径部分3902a弯曲并沿着轴向延伸的轴向部分3902b。
例如，多个所述支架3902的内表面可以具有与所述定子芯281的外径的曲率半径相对应的曲率半径。
例如，多个所述支架3902的内表面分别具有圆弧形的截面。
例如，多个所述支架3902的外表面可以分别具有与所述定子芯281的外径的曲率半径相对应的曲率半径。
例如，多个所述支架3902的外表面分别具有圆弧形的截面。
例如，多个所述支架3902分别设置有凸出端部395，所述凸出端部395形成为截面积沿着凸出方向逐渐减小。
例如，多个所述支架3902的凸出端部395分别具有中央沿着轴向凸出的圆弧形截面。
由此，可以减小通过所述叶轮210移动的空气的流动阻力。
在多个所述支架3902的内表面(凸出端部395的内表面)分别形成有与所述定子芯281的外表面接触的定子接触部397。
多个所述支架3902的定子接触部397分别与所述定子280(定子芯281)的外表面进行面接触。
在多个所述支架3902的定子接触部397分别形成有供所述定子280的结合凸起291b容纳的结合凸起容纳部399。
由此，可以抑制所述定子280和所述托架380b之间的圆周方向上的游隙的发生。
由此，可以巩固所述定子280和所述托架380b之间的结合力。
多个所述支架3902的定子接触部397通过沿着厚度方向(径向)以预先设定的宽度截取多个所述支架3902的内表面而成。
多个所述支架3902的定子接触部397通过沿着轴向以预先设定的长度(宽度)截取而成。
由此，在多个所述支架3902分别形成与所述定子280(定子芯281)的端部面接触的端部接触部402。
由此，可以抑制所述定子280和所述托架380b之间的轴向游隙的发生。
由此，可以加强所述定子280和所述托架380b之间的结合力。
在多个所述支架3902的外表面分别形成有供多个所述支腿255b接触的支腿接触部405。
所述支腿接触部405和多个所述支腿255b彼此面接触。
多个所述支腿255b和多个所述支架3902可以分别通过所述粘合剂407彼此粘接。
多个所述支腿255b和多个所述支架3902可以通过所述紧固构件420彼此紧固而固定结合为一体。
根据这种结构，在所述内部壳体260的内部插入所述定子280时，所述结合凸起291b容纳结合于对应狭缝261b的内部。
所述转子340容纳结合于所述定子280的内部，所述第一轴承360a容纳结合于所述内部壳体260的轴承容纳部381的内部。
在向所述外部壳体251的内部凸出的所述旋转轴341的端部结合有所述叶轮210。
所述第二轴承360b容纳结合于所述托架380b的轴承容纳部381的内部。
所述托架380b的多个支架3902的结合凸起容纳部399的内部分别容纳结合有对应的结合凸起291b。
在此，多个所述支腿255b和所述托架380b的多个支架3902可以通过所述粘合剂407粘接，或者可以通过所述紧固构件420固定结合为一体。
以上，对本发明的特定的实施例进行了图示和说明。但是，本发明在不脱离其思想或本质特征的范围内，能够以多种形态实施，因此以上说明的实施例不应被其详细的说明内容所限定。
另外，在以上记载的详细说明中没有一一罗列的实施例，也应该在权利要求书中定义的其技术思想范围内被广泛地解释。并且，所述权利要求书的技术范围和与其等同范围内的所有变更和变形，应当均落入本发明的保护范围。
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