阅读说明：本技术 一种青贮饲料的制作方法 (Method for preparing silage ) 是由 秦宪忠 温世昌 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种青贮饲料的制作方法,包含如下制备步骤：(1)玉米采摘完毕后,收获玉米秸秆全株,去根,洗净,切割成长度2～5cm的小段秸秆,将小段秸秆调节含水量至65％～75％；(2)配置添加剂Ⅰ,添加剂Ⅰ包括钙粉、玉米面、豆粕、小麦麸皮、茴香油、新鲜宽叶独行菜叶、富马酸亚铁、新鲜鸡骨草；将添加剂Ⅰ与小段秸秆混合拌匀获得混合物A；(3)制备添加剂Ⅱ,添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物,将添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B；(4)将混合物B装入青贮袋中,密封,袋内抽真空,室内存放,避光,存放60天以上,获得青贮饲料。通过本发明所述方法制得的青贮饲料青贮效果良好,饲料营养水平高,安全性高,具有广阔的市场前景。(The invention discloses a preparation method of silage, which comprises the following preparation steps: (1) after the corn is picked, harvesting the whole corn straw, removing roots, cleaning, cutting into small sections of straws with the length of 2-5 cm, and adjusting the water content of the small sections of straws to 65% -75%; (2) preparing an additive I, wherein the additive I comprises calcium powder, corn flour, bean pulp, wheat bran, fennel oil, fresh broad-leaf Lepidium Merrill leaf, ferrous fumarate and fresh abrus cantoniensis; mixing the additive I and the small sections of straws uniformly to obtain a mixture A; (3) preparing an additive II which is a compound extract of the umbilicaria esculenta, the rapeseed and the purslane, and adding the additive II into the mixture A to be uniformly stirred to obtain a mixture B; (4) and putting the mixture B into a silage bag, sealing, vacuumizing the bag, storing indoors and keeping out of the sun for more than 60 days to obtain silage. The silage prepared by the method has the advantages of good silage effect, high feed nutrition level, high safety and wide market prospect.)

一种青贮饲料的制作方法

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种青贮饲料的制作方法。

背景技术

青贮饲料是以农作物的青绿秸秆为饲料原料经过青贮技术的运用加工从而制成畜禽适口性很强的饲料食物，充分利用青绿秸秆原有的营养物质特性，加工成保鲜性能高的青绿饲料。使得畜禽在饲草资源很少的时候有充足的食物来源。

青贮是一种在厌氧条件下，由作物表面附着的乳酸菌，转化可溶性碳水化合物，生成以乳酸为主的有机酸，降低饲料的pH值，抑制其他腐败微生物的生长繁殖，从而使得饲料得以长期保存的一种方法。许多作物材料都能够用来制备青贮饲料，如牧草、苜蓿、大麦、玉米、小麦和高粱等。其中牧草、苜猜和玉米因其高营养值和高纤维含量，目前被广泛地应用于奶牛饲喂行业。青贮的过程包含以下步骤：在适宜时期收获作物，粉碎，装窖，压实和密封，存贮，开窖使用。这些过程可以划分为四个阶段：有氧阶段，发酵阶段，存贮阶段和开窖阶段。有氧阶段中植物细胞主要利用作物间隙中残留的微量氧气以及葡萄糖和果糖等碳源继续呼吸作用，一些附着于作物的好氧微生物也会生长，附着在玉米表面的乳酸菌也会在这一时期进行混合酸发酵，轻微的降低饲料的pH值；发酵阶段始于青贮词料内部变得严格无氧，通常持续几天到几周的时间，不同种类的兼性厌氧微生物以及厌氧微生物在其中竞争有限的营养成分，在良好的青贮词料中，乳酸菌应该主导这一发酵过程，快速的产酸，制造低pH环境，保存饲料；存贮阶段通常持续几个月的时间，饲料在低pH和隔绝氧气环境中几乎不再产生变化，从而得以保存。

发明内容

本发明提供了一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ包括钙粉、玉米面、豆粕、小麦麸皮、茴香油、新鲜宽叶独行菜叶、富马酸亚铁、新鲜鸡骨草；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天以上，获得所述青贮饲料。

进一步地，添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉1～4份、玉米面50～60份、豆粕10～16份、小麦麸皮10～16份、茴香油1～3份、新鲜宽叶独行菜叶8～12份、富马酸亚铁1～3份、新鲜鸡骨草15～20份。

进一步地，所述添加剂Ⅰ和小段秸秆的混合质量比为小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:10～14。

进一步地，所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶混合，切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min以上；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min以上，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸的水溶液，浸提结束后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩获得液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶溶液中酶解处理，溶液恒温28～30℃，处理后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

进一步地，所述石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶的混合质量比为石耳：干菜油籽：新鲜马齿苋叶＝10:6～12:2～5。

进一步地，所述提取液中，苹果酸的浓度为20～50g/L，其余为水，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5～6倍，液相减压浓缩至原体积的1/5～1/4即获得所述液相D。

进一步地，所述纤维素酶溶液中纤维素酶的质量百分含量为2％～3％，纤维素酶溶液的质量浸泡其中的固相C质量的5～6倍。

进一步地，添加剂Ⅱ加入所述混合物A的质量比：混合物A：添加剂Ⅱ＝100:4～7。

通过上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：通过本发明所述方法制得的青贮饲料青贮效果良好，饲料营养水平高，安全性高，具有广阔的市场前景。通过试验发现，添加添加剂Ⅰ有利于提高饲料的青贮品质，添加添加剂Ⅱ有利于提高饲料的有氧稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

实施例1

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉1份、玉米面50份、豆粕10份、小麦麸皮10份、茴香油1份、新鲜宽叶独行菜叶8份、富马酸亚铁1份、新鲜鸡骨草15份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:10的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:4；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本实施例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶按质量比为石耳：干菜油籽：新鲜马齿苋叶＝10:6:2的比例混合，切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为20g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为2％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

实施例2

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉2份、玉米面53份、豆粕12份、小麦麸皮12份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶9份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草17份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:12的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:5；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本实施例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶按质量比为石耳：干菜油籽：新鲜马齿苋叶＝10:8:3的比例混合，切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为30g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为2％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

实施例3

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶10份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草18份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本实施例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶按质量比为石耳：干菜油籽：新鲜马齿苋叶＝10:10:4的比例混合，切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为40g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为3％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

实施例4

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉4份、玉米面60份、豆粕16份、小麦麸皮16份、茴香油3份、新鲜宽叶独行菜叶12份、富马酸亚铁3份、新鲜鸡骨草20份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:14的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:7；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本实施例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶按质量比为石耳：干菜油籽：新鲜马齿苋叶＝10:12:5的比例混合，切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为50g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为3％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

对比例1

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述小段秸秆中拌匀获得混合物，质量比小段秸秆：添加剂Ⅱ＝100:6；

(3)将混合物装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得本对比例的青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳、干菜油籽和新鲜马齿苋叶按质量比为石耳：干菜油籽：新鲜马齿苋叶＝10:10:4的比例混合，切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为40g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为3％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

对比例2

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶10份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草18份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)将所述混合物A装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得本对比例的青贮饲料。

对比例3

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、富马酸亚铁2份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法和实施例3完全相同。

对比例4

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草28份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法和实施例3完全相同。

对比例5

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶28份、富马酸亚铁2份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳-菜油籽-马齿苋的复合提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法和实施例3完全相同。

对比例6

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶10份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草18份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为石耳提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将石耳切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为40g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为3％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

对比例7

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶10份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草18份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为菜油籽提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将干菜油籽置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为40g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为3％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

对比例8

一种新型的青贮饲料的制作方法，包含如下制备步骤：

(1)种植桂顶1号玉米，玉米采摘完毕后，收获玉米秸秆全株，去根，洗净，切割成长度2～5cm的小段秸秆，将所述小段秸秆调节含水量至65％～75％；

(2)配置添加剂Ⅰ，所述添加剂Ⅰ中各组分的重量份数为：钙粉3份、玉米面57份、豆粕14份、小麦麸皮14份、茴香油2份、新鲜宽叶独行菜叶10份、富马酸亚铁2份、新鲜鸡骨草18份；将所述添加剂Ⅰ与所述小段秸秆按混合质量比小段秸秆：添加剂Ⅰ＝100:13的比例混合拌匀获得混合物A；

(3)制备添加剂Ⅱ，所述添加剂Ⅱ为马齿苋提取物，将所述添加剂Ⅱ加入所述混合物A中拌匀获得混合物B，质量比混合物A：添加剂Ⅱ＝100:6；

(4)将所述混合物B装入青贮袋中，密封，袋内抽真空，室内存放，避光，存放60天，获得所述青贮饲料。

本对比例所述添加剂Ⅱ的制备方法为：

1)将新鲜马齿苋叶切碎，切碎物置于密封容器内，将容器密封，充入氮气至容器内压≥3个大气压，保压10min；

2)保压后对密封容器放气，同时抽真空至容器内压≤0.2个大气压，保压30min，保压结束后将切碎物取出，浸泡在提取液中浸提，溶液恒温50～60℃，提取液为苹果酸浓度为40g/L的苹果酸的水溶液，提取液的质量为浸泡其中的切碎物总质量的5倍，浸提30min后固液分离，获得固相C和液相，液相减压浓缩至原体积的1/5即获得所述液相D；

3)所述固相C浸泡在纤维素酶质量百分含量为3％的纤维素酶溶液中酶解处理，纤维素酶溶液的质量为浸泡其中的固相C质量的5倍，溶液恒温28～30℃，浸泡5h后过滤，固相再次浸泡到乙醇溶液中浸提30min，浸提完成后固液分离，液相减压浓缩至恒重获得浸提物，将所述浸提物和液相D混合，获得所述添加剂Ⅱ。

实施例5

分别测试按实施例1～4和对比例1～8所述方法制得的青贮饲料的pH、有氧稳定性、可溶性碳水化合物，pH采用浸提液法：取青贮饲料25g，加入225mL的二次蒸馏水，在5℃环境中浸提24h，然后过滤去除固相，液体在-20℃保存3h，然后用笔式酸度计测量浸提液的pH值，即为青贮饲料的pH值。有氧稳定性测试方法为：取刚发酵完成尚未开封的青贮饲料置于绝缘隔热瓶体中，在饲料中心***温度计，观察温度变化，同时监测室温，从样品接触空气到样品温度高于室温2℃之间的间隔时间，即为有氧稳定持续的时间。可溶性碳水化合物的测定方法采用硫酸蒽酮法，方法参考王昊等《添加果胶渣对玉米秸秆青贮的影响》(湖北农业科学2019)。结果如表1所示。

pH值是评价青贮饲料发酵品质的重要指标，一般来说，青贮饲料的pH值小于4时品质较优。由表1可知，本发明所述方法制备的青贮饲料pH值均小于4，可见发酵质量良好。对比实施例3和对比例1可知，本发明所述添加剂Ⅰ对玉米秸秆青贮影响较大，表现为不添加添加剂Ⅰ时，发酵产物pH值达不到优良品质，说明青贮效果差不充分，有机酸含量不足。对比实施例3和对比例3～5可知，添加剂Ⅰ对玉米秸秆青贮过程的促进作用主要是通过宽叶独行菜叶和鸡骨草实现的，其他添加成分主要作为营养成分加入饲料中，对发酵效果影响较小。且宽叶独行菜叶和鸡骨草具有协同作用，单独添加某一组分促进效果均不显著。对比实施例3和对比例2可知，添加剂Ⅱ加入饲料青贮时，主要影响饲料的有氧稳定性。青贮饲料较高的有氧稳定性有利于降低二次发酵的几率，减少饲料损失和家畜因采食发霉饲料而患病的风险。

表1

试验组	pH值	有氧稳定性
			实施例1	3.44	126h17min
实施例2	3.38	126h53min
			实施例3	3.31	127h32min
实施例4	3.35	127h03min
			对比例1	4.72	111h14min
对比例2	3.76	18h55min
			对比例3	4.68	97h45min
对比例4	4.42	102h36min
			对比例5	4.38	106h29min
对比例6	3.94	67h51min
			对比例7	4.06	26h16min
对比例8	3.89	39h28min

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。