具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

如图1、图2，本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车包括前置两轮电动三轮车底盘1，两前轮承担转向和驱动，小巧灵活，动力锂电池设置在驾驶座下方的电池箱5内，增加了清洁车的稳定性。在电动三轮车底盘1的中部设置吸尘风机2，粉尘过滤箱4设置在吸尘风机2上方，粉尘过滤箱4由箱体与置于该箱体内的粉尘过滤网组成。垃圾过滤箱3设置在粉尘过滤箱4后侧上部，由箱体与置于该箱体内的垃圾过滤网组成，垃圾过滤箱箱体进风腔下面设有垃圾降落口。吸尘风机2的吸气口与粉尘过滤箱4的气流出口相连接，粉尘过滤箱4的气流进口与垃圾过滤箱3的气流出口相连接。在电动三轮车底盘1的中部下方设有底吸装置6，在垃圾过滤箱3的下面设有挂袋框7，垃圾收集袋8的上端袋口与所述的挂袋框7相连接，垃圾收集袋8的袋底部与设置在电动三轮车底盘1后部的袋体托架9相连接。吸尘风机2的排气口通过柔性管10与底吸装置进风三通阀门11的进风口相连接。侧吸管12的下端与底吸装置6相连接，侧吸管12的上端通过伸缩软管13连接到所述垃圾过滤箱3的进风腔。

如图3，所述的底吸装置6具有呈倒置梯形截面且设有上盖板的壳体61，壳体61的上盖板一端设置与底吸装置进风三通阀门11的出口相连接的进风口62，在壳体61上盖板的另一端设有连接所述侧吸管12的底吸装置出风口63。壳体61的下端口设有置于其两端及后侧的固定橡胶板64，所述壳体61下端口的前侧设有可调整橡胶板65，该可调整橡胶板65装配一对橡胶板升降电动推杆66。固定橡胶板64和可调整橡胶板65围成倒置梯形截面的垃圾吸拾腔，该垃圾吸拾腔下端口对应地面。固定橡胶板64通过螺栓与壳体61固定连接，可调整橡胶板65通过装配的一对橡胶板升降电动推杆66进行吸口开度调节，以满足不同垃圾进入吸拾腔内的需求。底吸装置6装配有一对底吸装置升降电动推杆67，用于调整底吸装置与地面的距离。图3中，底吸装置升降电动推杆67通过两组连杆带动底吸装置6进行升降，有利于提高底吸装置6的稳定性。

如图4，在所述的壳体61内设有上层水平隔板68和下层水平隔板69，上层水平隔板68与壳体61构成均压室，下层水平隔板69与所述的固定橡胶板64和所述的可调整橡胶板65构成垃圾暂存室，在壳体61内设有两排向所述底吸装置出风口63方向倾斜的吹风管610，吹风管610的上、下管口分别与所述的均压室、垃圾暂存室相连通，底吸装置的出风口63连通到所述的垃圾暂存室。吹风管610为矩形截面管，壳体61的下部成等腰梯形截面，两排吹风管610相对等腰梯形截面的中心线对称设置。两排吹风管610与壳体61及固定橡胶板64、可调整橡胶板65配合，能在垃圾暂存室内形成向吸口中间及向底吸装置出风口方向流动的气流，同时裹携暂存室内的垃圾向底吸装置出风口方向移动，并通过出风口63排出底吸装置。吹风管610向底吸装置出风口63方向倾斜的角度决定了风吹到地面垃圾上的垂直分量和水平分量，同时决定了底吸装置吸拾垃圾的效果，实验证明，吹风管610向所述底吸装置出风口63方向倾斜的角度α适合选择为45º-55º，优选倾斜的角度α为50º。

如图5，所述橡胶板升降电动推杆66的尾座端与固设在所述壳体61上的支架611铰连接，橡胶板升降电动推杆66的推杆端部与设置在可调整橡胶板65内侧的衬板612连接，在衬板612的内侧面上设有一对轮架板613，轮架板613置于壳体61前侧板上设置的轮架板移动长孔内，在壳体61的前侧板内侧通过轮架板613装配与壳体61前侧板内侧面配合的滚轮614。利用橡胶板升降电动推杆66驱动可调整橡胶板65沿壳体61前侧板做上下移动，可实现底吸装置吸口开度调节。

如图6，本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车的垃圾收集袋8为采用双面防水帆布经胶粘剂粘结制成的矩形截面布袋，在垃圾收集袋8的上端袋口四周和袋体底部四周分布有挂袋孔81，具体实施时，挂袋孔81安装孔扣。在垃圾收集袋8的上端袋口内侧面设有围绕袋口一周的袋体连接尼龙粘扣82。

如图7，本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车的挂袋框7为可折叠结构，以满足大小两种垃圾收集袋8的使用要求。所述的挂袋框7由外形尺寸相同的矩形主框体71和矩形副框体72通过至少两副铰链73连接组成。主框体71上分布有用于与所述垃圾过滤箱3连接的螺栓孔74和与所述垃圾收集袋8的挂袋孔81配合的主框体挂袋凸柱75，在主框体挂袋凸柱75的下方沿主框体71的前边框及两侧边框设置与所述袋体连接尼龙粘扣82配合的主框体连接尼龙粘扣76，在主框体71的前边框内侧中部设有框体折叠挂钩77，框体折叠挂钩77与主框体71铰连接并装配扭簧或压簧，以便于副框体72的后边框进入挂钩的钩体内并保持钩体与副框体72后边框的配合。在副框体72上设有主、副框体对接密封条78，主、副框体对接密封条78采用弹性橡胶板，该弹性橡胶板与主框体挂袋凸柱75相对应处设置缺口。在副框体72的后边框及两侧边框上分布有与垃圾收集袋8的挂袋孔81配合的副框体挂袋凸柱79，在副框体挂袋凸柱79的下方沿副框体72的后边框及两侧边框设置副框体连接尼龙粘扣710，主框体挂袋凸柱75、副框体挂袋凸柱79与垃圾收集袋8袋口处的挂袋孔81配合实现垃圾收集袋8与挂袋框7的挂袋连接，主框体连接尼龙粘扣76、副框体连接尼龙粘扣710与所述的袋体连接尼龙粘扣82配合实现垃圾收集袋8与挂袋框7的连接密封。在副框体72的后边框上设有框体展开挂环711，用于副框体72展开后与设置在车体上的拉杆连接实现副框体72展开后的位置固定。在副框体72的框体内设有至少两块滑动密封板712，用于副框体72展开后的密封。滑动密封板712的板边嵌装在副框体72边框内侧的滑动嵌槽内，在滑动密封板712上设有密封条实现滑动密封板712与副框体72配合处及两滑动密封板搭接处的密封。

如图8，本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车的袋体托架9为可伸缩结构，以满足大小两种垃圾收集袋8的使用要求。所述的袋体托架9包括呈矩形的固定框91，固定框91的两侧边框为槽型钢结构，在固定框91的前边框及两侧边框上分布有固定框挂袋凸柱92，在固定框91内滑动配合设置伸缩框93，在伸缩框93的后边框上分布有固定挂袋凸柱94，在伸缩框93的两侧边框上设有可伸缩挂袋凸柱95。可伸缩挂袋凸柱95采用伸缩销，在伸缩框93拉出后拔出销体用于与垃圾收集袋8底部的挂袋孔81实现配合。在固定框91的两侧边框上设有伸缩框固定顶丝96，用于伸缩框93伸缩后的固定。如图8实施例，在伸缩框93的两侧边框上可设置滚轮，以方便伸缩框93伸缩操作。

本发明所涉及的用于与挂袋孔81配合挂袋凸柱设计成具有粗糙表面或者具有环槽的防滑结构，以增加挂袋凸柱与挂袋孔配合的稳定性。

图9给出了本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车的底吸装置进风三通阀门11的具体结构。所述的底吸装置进风三通阀门11包括呈Y形的三通管体111，三通管体111的进口通过所述柔性管10连接所述吸尘风机2的排气口，三通管体111的出口与所述底吸装置6的进风口62相连接，三通管体111的排气口设置端口封盖并分布排气孔，在三通管体111内设有与三通管体111铰连接的阀板112，在三通管体111的外面设有阀板电动推杆113，阀板电动推杆113的尾座端与三通管体111铰连接，阀板电动推杆113的推杆端部与阀板112的板柄端部铰连接。利用阀板电动推杆113控制阀板112动作，能够实现气流由三通管体111的进口到出口的截断或气流由三通管体111的进口到排气口的截断。

如图10，本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车的侧吸管12包括碳纤维刚性管体121，在刚性管体121的上部设有用于手持操作刚性管体121进行地面垃圾吸拾的手柄122，手柄122由手柄杆、握把与设置在手柄杆后端的弧形臂托组成。刚性管体121的下端与所述底吸装置出风口63插装连接。

本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车用于清洁作业时，启动吸尘风机2，地面垃圾经底吸装置6吸拾并随气流进入垃圾过滤箱3内进行垃圾过滤，过滤下来的诸如烟蒂、果皮、纸屑、落叶等垃圾落入垃圾收集袋8中，携带有粉尘的气流进入粉尘过滤箱4内进行粉尘过滤，过滤后的空气经吸尘风机2排气口再进入底吸装置6进行循环工作。当需要对底吸装置6难以覆盖的地面垃圾，例如存置于路面与路肩衔接角部的垃圾、绿化带内的垃圾及路面以外的垃圾进行清洁时，可关闭底吸装置进风三通阀门11，即利用阀板112截断气流由三通管体111的进口到出口的气流流道，将侧吸管12由底吸装置6上取下来，手持操作刚性管体121进行地面垃圾的吸拾，此时过滤后的空气经三通管体111的排气口排出。用于连接侧吸管12与垃圾过滤箱3的伸缩软管13采用塑料螺旋管，具有所需的刚性，同时具有所需的柔性及伸缩性。如图2实施例，在伸缩软管13的下部可加装网型管托，并将该管托的后端铰连接在车体上，使其能够绕铰接轴进行转动，从而提高伸缩软管13的工作效能。

如图1、图2，本气流循环工作方式的自吸式垃圾清洁车设有驾驶员防雨顶棚、车顶货架及警示灯等，属于现有技术，在此不做赘述。