阅读说明：本技术 一种改进型高效油墨喷射结构 (Improved efficient ink jetting structure ) 是由 叶永旭 雷文裕 刘义 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种改进型高效油墨喷射结构,旨在解决现有的石墨乳喷洒装置由于无法聚集喷射的石墨乳,从而使得石墨乳以雾状形式扩散,这样就存在石墨乳的作用效果不明显的问题,包括底座、成型模具、喷淋基座、转动孔和喷淋组件,喷淋组件包括连接管和喷淋管,连接管设置在转动孔内,喷淋管与连接管贯通设置,且喷淋管的自由端开设有连通的移动槽；本发明中,通过增加了喷射组件,喷射组件的设置,在外界增压的情况下,可以实现石墨乳的喷射,这样在锻件进行降温和润滑时,由于石墨乳直接喷射在锻件上,因此可以起到更好的降温和润滑效果,这样可以避免传统工序中,降温和润滑不佳的问题,从而可以减少停机维修次数,达到高效率工作的效果。(The invention relates to an improved efficient ink jet structure, which aims to solve the problem that the existing graphite emulsion spraying device cannot gather the sprayed graphite emulsion so that the graphite emulsion is diffused in a vaporific form, so that the action effect of the graphite emulsion is not obvious; according to the invention, the spraying assembly is added, and the spraying assembly can realize the spraying of the graphite emulsion under the condition of external pressurization, so that when the forging is cooled and lubricated, the graphite emulsion is directly sprayed on the forging, and therefore, better cooling and lubricating effects can be achieved, the problem of poor cooling and lubricating in the traditional process can be avoided, the shutdown maintenance frequency can be reduced, and the effect of high-efficiency work can be achieved.)

一种改进型高效油墨喷射结构

技术领域

本发明涉及汽车锻件生产设备技术领域，具体涉及一种改进型高效油墨喷射结构。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。

现有的石墨乳喷洒装置由于无法聚集喷射的石墨乳，从而使得石墨乳以雾状形式扩散，这样就存在石墨乳的作用效果不明显的问题，为了解决上述问题，本发明中提出了一种改进型高效油墨喷射结构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改进型高效油墨喷射结构，以解决现有的石墨乳喷洒装置由于无法聚集喷射的石墨乳，从而使得石墨乳以雾状形式扩散，这样就存在石墨乳的作用效果不明显的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种改进型高效油墨喷射结构，包括底座、成型模具、喷淋基座、转动孔和喷淋组件，所述成型模具和喷淋基座设置在底座的上板上，所述转动孔开设在喷淋基座的上板上，所述喷淋组件设置在转动孔内，且喷淋组件的下端与喷淋基座内设置有的转动机构相连接，所述喷淋组件包括连接管和喷淋管，所述连接管设置在转动孔内，所述喷淋管与连接管贯通设置，且喷淋管的自由端开设有连通的移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动管，且移动管的侧壁固定设置有弹性伸缩管，弹性伸缩管的自由端固定设置在移动槽的侧壁上，所述喷淋管、弹性伸缩管和移动管三者贯通设置，所述移动管位于移动槽外的一端贯通连接有储液管，且储液管上设置有喷射组件。

进一步地，所述转动孔的数量设置有两个，且两个转动孔内均设置有喷淋组件，两个所述喷淋组件关于喷淋基座的横板对称设置。

进一步地，所述同一储液管上喷射组件的数量设置有三个，且三个喷射组件等距离设置。

进一步地，所述移动槽的槽腔设置为矩形结构。

进一步地，所述移动管的外管设置有矩形结构。

进一步地，所述喷射组件包括喷射箱和喷射嘴，所述喷射嘴固定设置在喷射箱的上板上，且喷射嘴的下端贯通设置有通液管，所述通液管的下端延伸到储液管内，且通液管位于喷射箱内的一段上开设有调节孔，所述调节孔内设置有调节板，且调节板的中部固定插接有转动杆，所述转动杆的上端转动设置在喷射箱的内顶板上，且转动杆的下端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的侧壁固定设置有调节螺钉，所述调节螺钉与调节螺纹孔螺纹设置，且调节螺纹孔开设在喷射箱的侧板上。

进一步地，所述调节螺钉上套设有橡胶套，且橡胶套上开设有防滑纹。

进一步地，所述调节板呈椭圆形结构。

进一步地，所述喷淋管和储液管之间设置有多组调节组件。

进一步地，所述调节组件包括调节板，所述调节板固定设置在喷淋管的上板上，所述调节板上开设有调节螺纹孔，且调节螺纹孔内螺纹设置有旋转螺钉，所述旋转螺钉的尖端设置有转动轴，且转动轴转动设置在固定支板上，所述固定支板固定设置在储液管的上板上。

(3)有益效果：

本发明中，通过增加了喷射组件，喷射组件的设置，在外界增压的情况下，可以实现石墨乳的喷射，这样在锻件进行降温和润滑时，由于石墨乳直接喷射在锻件上，因此可以起到更好的降温和润滑效果，这样可以避免传统工序中，降温和润滑不佳的问题，从而可以减少停机维修次数，达到高效率工作的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中喷淋基座立体结构示意图；

图3为本发明中喷淋组件立体结构示意图；

图4为本发明图3中正视内部切割结构局部示意图；

图5为本发明中喷射组件立体结构示意图；

图6为本发明中喷射组件内部切割结构示意图；

图7为本发明中调节板立体结构示意图。

附图标记如下：

底座1、成型模具2、喷淋基座3、转动孔4、喷淋组件5、连接管51、喷淋管52、移动槽53、弹性伸缩管54、移动管55、储液管56、喷射组件57、喷射箱571、喷射嘴572、调节螺钉573、通液管574、调节螺纹孔575、第一锥齿轮576、第二锥齿轮577、转动杆578、调节板579、调节组件6、调节板61、调节螺纹孔62、旋转螺钉63、转动轴64、固定支板65。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

一种改进型高效油墨喷射结构，包括底座1、成型模具2、喷淋基座3、转动孔4和喷淋组件5，成型模具2和喷淋基座3设置在底座1的上板上，转动孔4开设在喷淋基座3的上板上，喷淋组件5设置在转动孔4内，且喷淋组件5的下端与喷淋基座3内设置有的转动机构相连接，喷淋组件5包括连接管51和喷淋管52，连接管51设置在转动孔4内，喷淋管52与连接管51贯通设置，且喷淋管52的自由端开设有连通的移动槽53，移动槽53内滑动设置有移动管55，且移动管55的侧壁固定设置有弹性伸缩管54，弹性伸缩管54的自由端固定设置在移动槽53的侧壁上，喷淋管52、弹性伸缩管54和移动管55三者贯通设置，移动管55位于移动槽53外的一端贯通连接有储液管56，且储液管56上设置有喷射组件57，本发明中，通过增加了喷射组件57，喷射组件57的设置，在外界增压的情况下，可以实现石墨乳的喷射，这样在锻件进行降温和润滑时，由于石墨乳直接喷射在锻件上，因此可以起到更好的降温和润滑效果，这样可以避免传统工序中，降温和润滑不佳的问题，从而可以减少停机维修次数，达到高效率工作的效果。

为了达到更加高效的降温和润滑效果，本实施例中，转动孔4的数量设置有两个，且两个转动孔4内均设置有喷淋组件5，两个喷淋组件5关于喷淋基座3的横板对称设置，同一储液管56上喷射组件57的数量设置有三个，且三个喷射组件57等距离设置。

上述喷淋管52和储液管56发生相对运动时，为了防止侧滑的情况发生，本实施例中，移动槽53的槽腔设置为矩形结构，移动管55的外管设置有矩形结构。

为了更好喷射的效果，本实施例中，喷射组件57包括喷射箱571和喷射嘴572，喷射嘴572固定设置在喷射箱571的上板上，且喷射嘴572的下端贯通设置有通液管574，通液管574的下端延伸到储液管56内，且通液管574位于喷射箱571内的一段上开设有调节孔，调节孔内设置有调节板579，且调节板579的中部固定插接有转动杆578，转动杆578的上端转动设置在喷射箱571的内顶板上，且转动杆578的下端固定设置有第二锥齿轮577，第二锥齿轮577上啮合有第一锥齿轮576，且第一锥齿轮576的侧壁固定设置有调节螺钉573，调节螺钉573与调节螺纹孔575螺纹设置，且调节螺纹孔575开设在喷射箱571的侧板上，调节螺钉573上套设有橡胶套，调节螺钉573套设在调节螺钉573上，不但可以起到对手部保护的作用，而且可以达到防滑的效果，且橡胶套上开设有防滑纹，调节板579呈椭圆形结构，这样通过调节板579与调节孔接触的不同，从而可以达到改变流速的效果，调节石墨乳流速的工作原理如下：

拧动调节螺钉573，调节螺钉573的转动会带着第一锥齿轮576转动，第一锥齿轮576的转动会带着第二锥齿轮577，第二锥齿轮577的转动会带着转动杆578转动，从而通过转动杆578带着调节板579转动，调节板579的转动会与调节孔的接触面积发生变化，从而实现改变石墨乳流速的效果。

如图4所示，上述的喷淋管52和储液管56，为了达到更好喷射效果，需要对二者之间的距离进行调节，本实施例中，喷淋管52和储液管56之间设置有多组调节组件6，调节组件6包括调节板61，调节板61固定设置在喷淋管52的上板上，调节板61上开设有调节螺纹孔62，且调节螺纹孔62内螺纹设置有旋转螺钉63，旋转螺钉63的尖端设置有转动轴64，且转动轴64转动设置在固定支板65上，固定支板65固定设置在储液管56的上板上，在调节时，拧动旋转螺钉63，旋转螺钉63的转动会推着固定支板65运动，从而通过固定支板65实现储液管56的运动，同时，调节组件6的设置，不但可以实现调节喷射位置的作用，而且可以起到定位的作用，这样在喷淋管52和储液管56运动时，可以起到定位的作用，而且调节组件6的设置可以对喷淋管52和储液管56起到支撑作用。

本发明有益效果：

本发明中，通过增加了喷射组件57，喷射组件57的设置，在外界增压的情况下，可以实现石墨乳的喷射，这样在锻件进行降温和润滑时，由于石墨乳直接喷射在锻件上，因此可以起到更好的降温和润滑效果，这样可以避免传统工序中，降温和润滑不佳的问题，从而可以减少停机维修次数，达到高效率工作的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。