井下巷道指示划线器
阅读说明：本技术 井下巷道指示划线器 (Indicating scriber for underworkings ) 是由 赵宗义 张龙 蓝明民 汪磊 柯育才 许明 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种井下爆破辅助道具,尤其涉及一种井下巷道指示划线器；其包括放线器和喷线器；放线器包括开设在墙上的孔洞、安装在孔洞内的承筒、能匹配插入承筒的插杆以及与插杆相连的调节式座；调节式座包括底盘、底柱、轴套、转轴、激光套筒和激光笔。由于实施上述技术方案,本申请中当回采进路刚开始开凿时,通过喷线器可以方便的向顶板喷洒油漆划线,结构简单,使用方便；能节约人力,提高喷漆工作效率,在矿下复杂环境中,避免多余的繁杂工作；当回采进路开凿至10米以上长度时,此时可在巷道内安装放线器,激光笔开启后一直进行指示；作业人员不需要在回采进路反复吊线,不需要校正,避免了重复的放线工作,增加了矿下施工效率。(The application relates to an underground blasting auxiliary prop, in particular to an underground roadway indicating scriber; the device comprises a pay-off device and a wire spraying device; the pay-off device comprises a hole formed in a wall, a bearing barrel arranged in the hole, an insertion rod capable of being inserted into the bearing barrel in a matching mode and an adjustable seat connected with the insertion rod; the adjustable seat comprises a chassis, a bottom column, a shaft sleeve, a rotating shaft, a laser sleeve and a laser pen. Due to the implementation of the technical scheme, when the stoping route is just dug, paint can be conveniently sprayed to the top plate for marking through the wire spraying device, the structure is simple, and the use is convenient; the labor can be saved, the working efficiency of paint spraying is improved, and redundant and complicated work is avoided in a complex environment under a mine; when the length of the stoping route is cut to be more than 10 meters, a pay-off device can be installed in the roadway at the moment, and the laser pen always indicates after being opened; the operator does not need to repeatedly hang the wire on the stope route and does not need to correct, thereby avoiding repeated paying-off work and increasing the underground construction efficiency.)
技术领域
本申请涉及一种井下爆破辅助道具，尤其涉及一种井下巷道指示划线器。
背景技术
现有矿山开采，尤其是井下开采，当需要对回采进路进行爆破时，需要在巷道进行测绘、放样；需要在回采进路顶板上进行中心线喷线再进行打眼，指导操作人员进行施工。
测量工作任务艰巨，其中放样测量任务量较大，并且进路式矿房地质条件都很差，在矿房测量、放样和验收时为了能兼顾各个位置，仪器的选置并没有太大的余地。
用传统的方法进行验收整平仪器，输入坐标，要测出矿房的平面位置，还要测出各特征剖面的坐标，一个矿房验收下来也要四十分钟的时间，劳动强度大，需要人员多，人员在采空区呆得时间过长，目前一直都采用顶板砸木桩掉线绳的方法来指示巷道掘进的中线方向，此类方法存在缺陷，对工程质量没有保证，并且维护次数过多。日常工作过程中仪器架设放线时间过长，对本身技术人员的安全没有保障，并且放线及测量过于频繁或时间过长，占用井下道路或者循环车场，对井下生产也会造成影响。
存在的不足：第一，精度较差，通过线绳肉眼识别控制误差大，容易使造成工程偏离设计方向。主要体现在每次掘进前需把方向线上已经安装好的三个线绳分别吊挂小石头，通过三点成一线的原理用肉眼来确定并画出掌子面的中心位置。受井下通风的影响，线绳摇摆不定，因此确定的中心位置有一定的偏差，当线绳距离掌子面较远的时候最大偏差达到过500mm。
第二，线绳易断，维护工作量大。
第三：校正次数频繁，每20米需要重新控制一次中线，测量任务中，并且由于爆破飞石以及爆破后出渣铲车以及卡车的刮碰，线绳经常会断掉，出渣时空气较差，往往都是掘进时发现线绳断了。巷道高度最小的4.5m，接续线绳需要调动铲车，耽误掘进作业的同时增加了维护成本。
第四：安全系数低，对于技术人员来说，任务量过大，造成疲劳，劳动强度过大，在井下生产工作面进行技术指导工作时，时间越长，安全系数越低。
第五：频繁维护工作及重复放线工作，对于工作面的生产及施工造成影响，由于井下设备在矿房进路及各工作面循环，占用道路势必会造成设备停顿，并且工作面施工掘进过程中，设备产生的噪音较大，在技术指导过程中，须要钻机停机。
目前由于资源转型，大多数矿山趋于地下开采乃至深部开采，而地下开采过程中，不论什么样的开拓方式，都必须进行平巷掘进，在掘进的过程中则需要测量技术的支撑和指导。而在井下开采过程中，测量任务就显得相当艰巨和重要，并且由于在地下矿山，本身其地质条件及开采环境相对较复杂，加上空气通风机温度的原因，其测量工作表现也相当困难。矿山在开采过程中，开采任务目标越是严峻，矿山开拓工程或是采切工程也都增多，同时测量任务也就更加繁多，如何保证工程能够顺利按照设计方向正常掘进或者贯通，这就取决于测量技术指导的频次和标志物的准确，而测量放线工作势必会影响掘进施工，那如何快速并且有效的进行测量放线工作，并保证其精度和安全，而在为井下放线技术指导和标识过程中，其各种流程和方法需要进一步思考和改进，为提高效率和工作安全进行更好的创新。
传统放线过程中，在井下各种措施巷道、回采进路掘进施工时，同一编号工程技术人员无论是通过初期放线、中期校正或是后期延伸，通常通过测量仪器放样，再使用油漆进行标识，而在中心线标识过程中，由于井下巷道、回采进路其条件限制，只能在顶板上进行中心线喷线再进行打眼，指导操作人员进行施工，而通常每次在进行喷线标识时，必须进行人字梯或者是焊接梯的辅助，由于井下底板凹凸不平，扶梯子的人员至少的两个，还需要一个人站在梯子上进行喷线，每一站喷线的距离60-80cm不等，之后再次移动梯子往前延伸，每个放线的工程不断进行重复同样的工作，这样下来，测量辅助人员势必增多，长距离测量放线，不仅得背负仪器，携带夹腿及各辅助工具等，还得搬梯子，再加上梯子的重量，在井下巷道中人员搬迁不易，底板有渣的情况不易扶稳，这样使得在复杂的环境中增加劳动强度和工作人员，反复浪费时间过长，影响巷道、回采进路开挖进度。
存在缺陷：降低工作效率，在井下复杂环境中，找寻梯子浪费时间，影响工作效率。
增加工作人员，由于梯子负担过重，在每次工作任务进行时，需要有专门的两个人进行扶稳梯子。
增加劳动强度，多个工程作业，必须循环往复，人员不足的情况下，长距离梯子搬迁体力消耗大，劳动强度增大。
每站扶梯子画线距离短，频繁移动梯子，技术服务效率低，且环境影响因素多，遇到凹凸位置画线无法连续，外界环境对梯子在巷道内移动有局限性。
安全系数低，对于技术人员来说，任务量过大，造成疲劳， 由于地下巷道顶板及侧帮收到地压变形，人员在梯子上无法快速避让。
具有危险源，人员在梯子上面工作，由于梯子本身或者所在位置凹凸不平的情况，都会造成梯子晃动，人员站在上面容易出现高出坠落事故。
局限性过大，遇到有水的巷道，携带梯子不好移动，碰到有渣的巷道，梯子不好摆放。
发明内容
本申请的目的在于提出一种消除上述缺陷的井下巷道指示划线器。
本申请是这样实现的：井下巷道指示划线器，其包括放线器和喷线器；放线器包括开设在墙上的孔洞、安装在孔洞内的承筒、能匹配插入承筒的插杆以及与插杆相连的调节式座；调节式座包括底盘、底柱、轴套、转轴、激光套筒和激光笔；与插杆端部固定相连的底盘上设有滑动方向与插杆轴向垂直的第三滑道，底柱底部通过装入第三滑道内的滑片可滑动的安装在底盘上，轴套同轴固定在底柱顶部，套装在轴套内的转轴上端伸出轴套并通过铰接轴与激光套筒的末端部铰接相连，转轴与激光套筒间还装有能转动定位的卡齿装置；激光套筒轴向与承筒轴向一致；喷线器包括空心筒、放置桶、下拉把手、下拉杆、弹簧复位组件、下压板和连接件；放置桶开口向上的同轴座于空心筒上部，放置桶内固定有喷头开口向上的按压式喷漆罐：下拉把手、下拉杆和弹簧复位组件均设置在空心筒内；可下拉的下拉把手固定在下拉杆下端并且向两侧伸出至空心筒外，当撤去下拉力后能令下拉把手够上升复位的弹簧复位组件连接在下拉杆上部；弹簧复位组件上部通过伸出空心筒的连接件与压在喷漆罐喷头上端面的且能漏出喷射口的下压板相连；下压板随着下拉把手的下拉给喷漆罐喷头提供下压力，下压板随着弹簧复位组件复位卸去对喷漆罐喷头的下压力。
进一步的，底盘上端面设有截面呈倒T形的滑槽，滑槽底部两侧形成第三滑道；底柱底部固定有截面呈T形的滑片，底柱通过滑片匹配卡装在滑槽内可滑动的安装在底盘上；底柱外端面通过外螺纹旋有当旋紧后能紧顶在底盘上端面的水平锁螺母；水平锁螺母下端面设有波纹形的第一卡齿，第一卡齿上覆盖有胶环；滑片滑动行程的中点与插杆轴线位于同一垂直平面内。
进一步的，轴套内端面设有沿轴套轴向分布的抵制块，轴套上部设有至少两道发散状的切缝从而将轴套上部分为多部分；转轴外端面设有能匹配啮合抵制块的第一外齿；轴套外端面通过外螺纹旋有转动锁紧螺母，转动锁紧螺母的内螺纹为上小下大的变径内螺纹。
进一步的，卡齿装置包括卡片和第二外齿；伸出轴套的转轴顶部设有两个铰接板；对应两个铰接板中间位置处转轴顶部设有卡片；激光套筒一端设有铰接轴，铰接轴上设有第二外齿；对应激光套筒通过铰接轴与转轴铰接相连时，卡片顶靠在第二外齿上。
进一步的，插杆、底盘之间固定有挡盘；插杆匹配插入承筒内，挡盘外径大于承筒内径；能匹配插入激光套筒的激光笔随激光套筒固定安装在在支座上；孔洞内壁与承筒外壁间填充有胶质层；位于孔洞洞口处设有承接外环和承接内环；承接外环的内端面为锥台面且直径随着伸入孔洞而减小，承接外环的内端面与孔洞匹配相连；承接内环的外端面为锥台面并匹配固定在承接外环的内端面上，承接内环的内端面匹配套在承筒外端口。
进一步的，挡盘外径与不小于承接内环的最大外径；承接内环的外端设有嵌入承接内环的两个定环形磁片，两个定环形磁片间隔分布且朝向孔洞洞口外的磁极分布相反；挡盘内端设有嵌入挡盘的两个动环形磁片，两个动环形磁片间隔分布且朝向孔洞洞口内的磁极分布相反；对应定环形磁片与动环形磁片相互吸合时，挡盘内端面匹配贴合在承接内环的外端面上。
进一步的，空心筒下端的筒壁上设有一对滑动方向与空心筒轴线一致的第一滑道；下拉把手向两侧伸出并匹配穿过第一滑道；空心筒下端面连接有定把手；位于空心筒外的下拉把手上端面设有下凹弧面；定把手下端面设有上凹弧面。
进一步的，放置桶内壁固定有胶筒；放置桶上部设有至少两道发散状的切缝从而将放置桶上部分为多部分；放置桶上部外端面通过外螺纹旋有转动锁紧螺母，转动锁紧螺母的内螺纹为上小下大的变径内螺纹。
进一步的，弹簧复位组件包括下挡板、活动杆、上挡板和压缩弹簧；上挡板固定在活动杆中段，上挡板的下端面与套装在活动杆上的压缩弹簧固定相连；活动杆的下部穿过，固定在空心筒内的下挡板中心设有能供活动杆穿出并能阻拦压缩弹簧的定位孔；活动杆的上端与连接件固定相连，活动杆的下端与下拉杆固定相连。
进一步的，连接件包括一个横板和两个竖板；空心筒上端的筒壁上设有一对滑动方向与空心筒轴线一致的第二滑道；与弹簧复位组件相连的横板两端分别匹配穿过对应的第二滑道后与竖板下端固定在一起；下压板连接在两个竖板上端面；第二滑道的上端固定有软质的防冲块；一个竖板的顶部与下压板的一端铰接相连；另一个竖板的顶部设有定位凸块、外侧面设有卡扣凹槽；下压板可开启的一端下端面设有定位凹槽，通过定位凸块与定位凹槽的配合下压板平座于竖板上端面；下压板可开启的一端铰接连接有卡块，通过卡块与卡扣凹槽的配合下压板与竖板固定相连。
由于实施上述技术方案，本申请中当回采进路刚开始开凿时，通过喷线器可以方便的向顶板喷洒油漆划线，结构简单，使用方便；能节约人力，提高喷漆工作效率，在矿下复杂环境中，避免多余的繁杂工作；当回采进路开凿至10米以上长度时，此时可在巷道内安装放线器，激光笔开启后一直进行指示；作业人员不需要在回采进路反复吊线，不需要校正，避免了重复的放线工作，增加了矿下施工效率。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请喷线器的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本申请喷线器整体示意图；
图4是图1中A处的局部放大结构示意图；
图5是本申请放线器的结构示意图；
图6是抵制块和第一外齿配合的俯视结构示意图；
图7是卡片和第二外齿配合的侧视结构示意图；
图8是图5中B处的局部放大结构示意图；
图9是图5中承接内环的右侧视结构示意图；
图10是图5中挡盘的左侧视结构示意图。
图例：1.空心筒，2.放置桶，3.下拉把手，4.下拉杆，5.下压板，6.喷漆罐，7.喷头，8.第一滑道，9.定把手，10.胶筒，11.转动锁紧螺母，12.下挡板，13.活动杆，14.上挡板，15.压缩弹簧，16.横板，17.竖板，18.第二滑道，19.防冲块，20.定位凸块，21.卡块，22.辅助杆，23.孔洞，24.承筒，25.插杆，26.挡盘，27.底盘，28.底柱，29.内卡环，30.轴套，31.承接外环，32.承接内环，33.定环形磁片，34.动环形磁片，35.激光套筒，36.激光笔，37.滑道，38.滑片，39.水平锁螺母，40.第一卡齿，41.胶环，42.抵制块，43.切缝，44.第一外齿，45.卡片,46.第二外齿，47.铰接板，48.胶质层，49.转轴。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例，如图1至10所示，井下巷道指示划线器包括放线器和喷线器；放线器包括开设在墙上的孔洞23、安装在孔洞23内的承筒24、能匹配插入承筒24的插杆25以及与插杆25相连的调节式座；调节式座包括底盘27、底柱28、轴套30、转轴49、激光套筒35和激光笔36；与插杆25端部固定相连的底盘27上设有滑动方向与插杆25轴向垂直的第三滑道37，底柱28底部通过装入第三滑道37内的滑片38可滑动的安装在底盘27上，轴套30同轴固定在底柱28顶部，套装在轴套30内的转轴49上端伸出轴套30并通过铰接轴与激光套筒35的末端部铰接相连，转轴49与激光套筒35间还装有能转动定位的卡齿装置；激光套筒35轴向与承筒24轴向一致；喷线器包括空心筒1、放置桶2、下拉把手3、下拉杆4、弹簧复位组件、下压板5和连接件；放置桶2开口向上的同轴座于空心筒1上部，放置桶2内固定有喷头7开口向上的按压式喷漆罐6：下拉把手3、下拉杆4和弹簧复位组件均设置在空心筒1内；可下拉的下拉把手3固定在下拉杆4下端并且向两侧伸出至空心筒1外，当撤去下拉力后能令下拉把手3够上升复位的弹簧复位组件连接在下拉杆4上部；弹簧复位组件上部通过伸出空心筒1的连接件与压在喷漆罐6喷头7上端面的且能漏出喷射口的下压板5相连；下压板5随着下拉把手3的下拉给喷漆罐6喷头7提供下压力，下压板5随着弹簧复位组件复位卸去对喷漆罐6喷头7的下压力。
当回采进路一开始从巷道内开凿、以及中期校正或是后期延伸时，需要在回采进路顶板上进行中心线喷线再进行打眼；此时通过手持下拉把手3，给下拉把手3向下拉力，下拉把手3通过下拉杆4压缩弹簧15复位组件，弹簧复位组件同时通过连接件带动下压板5，下压板5随着下拉把手3的下拉给喷漆罐6喷头7提供下压力，此时喷漆罐6向上喷洒；撤去向下拉把手3施加的下拉力，下压板5随着弹簧复位组件复位卸去对喷漆罐6喷头7的下压力。
本申请结构简单，使用方便；提高工作效率，在井下复杂环境中，避免传统找梯子的时间。
减少工作人员，降低劳动强度，单人手持下拉把即可完成全部喷漆作业，无需多人长距离搬迁梯子，避免体力消耗。
提高工作效率，手持下拉把手3，作业人员一边走动一边喷漆，不受环境影响，不受凹凸位置影响，特别适用于在巷道内移动。
作业人员劳动强度低，避免高空作业，从而安全系数极高。
当回采进路开凿至10米以上长度时，此时的爆破不易破坏固定在墙壁上的放线器，此时可在测出回采进路的平面位置，测出各特征剖面的坐标后，在需要放样的回采进路正对的墙壁上开设孔洞23，孔洞23轴线与回采进路中线重合；在孔洞23内安装承筒24；当需要放线时，将插杆25插入承筒24内；通过调整底柱28在第三滑道37内的位置，由于第三滑道37与插杆25轴向垂直，从而可在一定程度内调节激光笔36的水平位置。通过转轴49在轴套30内的转动，在水平面内调节激光笔36的转动角度。通过激光套筒35与转轴49的铰接并通过卡齿装置定位，在竖直面内调节激光笔36的俯仰角度。
确保消除因打洞误差、制作偏差等因素造成的激光笔36指示偏移。定位好后，激光笔36开启后一直进行指示；作业人员不需要在矿房反复吊线，不需要校正，避免了重复的放线工作，增加了矿下的施工效率。
本申请结构简单，可避免吊线方式确定中心，精度高，且基本不用维护。
不需要反复校正，每次爆破后，均无需调整固定端和活动端；激光会继续指示中心。
降低了井下作业人员的工作劳动强度，缩短工作时间。
提高台车的生产效率，减少后期维护工作。
如图5至10所示，底盘27上端面设有截面呈倒T形的滑槽，滑槽底部两侧形成第三滑道37；底柱28底部固定有截面呈T形的滑片38，底柱28通过滑片38匹配卡装在滑槽内可滑动的安装在底盘27上；底柱28外端面通过外螺纹旋有当旋紧后能紧顶在底盘27上端面的水平锁螺母39。
T形的滑片38卡装在滑槽内，稳固可靠；当底柱28的位置确定好后，旋紧水平锁螺母39，水平锁螺母39与底盘27上端面锁死形成定位。
滑槽内可加装限位块，滑片38的滑动行程为5厘米即可；同时能确保底柱28不会滑脱。
如图5至10所示，水平锁螺母39下端面设有波纹形的第一卡齿40，第一卡齿40上覆盖有胶环41。这样水平锁螺母39与底盘27锁死，第一卡齿40挤压胶环41；确保底柱28不会再发生水平移动。
滑片38滑动行程的中点与插杆25轴线位于同一垂直平面内。滑片38位于滑动行程的中点时即激光笔36设计指示位置，如果此时由于打洞误差、制作偏差等因素造成的激光笔36实际指示位置与设计指示位置有所偏移；向两侧移动滑片38就能调整，两侧调整位置均为2.5厘米即可。
如图5至10所示，轴套30内端面设有沿轴套30轴向分布的抵制块42，轴套30上部设有至少两道发散状的切缝43从而将轴套30上部分为多部分；转轴49外端面设有能匹配啮合抵制块42的第一外齿44；轴套30外端面通过外螺纹旋有转动锁紧螺母11，转动锁紧螺母11的内螺纹为上小下大的变径内螺纹。
由于打洞误差、制作偏差等因素造成的激光笔36实际指示位置与设计指示位置有所偏移。首先沿着第三滑道37移动底柱28，当底柱28位置确定好后；拧松转动锁紧螺母11，逆时针或顺时针转动转轴49，调整激光笔36在水平面内的转动角度；角度调整好后，拧紧转动锁紧螺母11即可。此时第一外齿44与抵制块42卡住，再加上转动锁紧螺母11旋紧过程中向内挤压轴套30，令第一外齿44与抵制块42彻底锁死。
另外可在转轴49上刻画指示针，可在套轴上刻画角度刻度，转动角度行程可为5度。
如图5至10所示，卡齿装置包括卡片45和第二外齿46；伸出轴套30的转轴49顶部设有两个铰接板47；对应两个铰接板47中间位置处转轴49顶部设有卡片45；激光套筒35一端设有铰接轴，铰接轴上设有第二外齿46；对应激光套筒35通过铰接轴与转轴49铰接相连时，卡片45顶靠在第二外齿46上。
由于打洞误差、制作偏差等因素造成的激光笔36实际指示位置与设计指示位置有所偏移。首先沿着第三滑道37移动底柱28，当底柱28位置确定好后；拧松转动锁紧螺母11，逆时针或顺时针转动转轴49，调整激光笔36在水平面内的转动角度，角度调整好后，拧紧转动锁紧螺母11；转动激光套筒35，令卡片45沿着第二外齿46一格一格移动，从而调整激光笔36在竖直面内的转动角度。
第二外齿46两侧还可设有限位块，从而令激光套筒35沿着铰接轴上、下转动角度为5度。
如图5至10所示，插杆25、底盘27之间固定有挡盘26；插杆25匹配插入承筒24内，挡盘26外径大于承筒24内径；能匹配插入激光套筒35的激光笔36随激光套筒35固定安装在在支座上；孔洞23内壁与承筒24外壁间填充有胶质层48。
孔洞23深度比承筒24长度长2厘米至10厘米；孔洞23内径比承筒24外径大1厘米至4厘米；孔洞23内壁与承筒24外壁间填充有胶质层48。
当在测出矿房的平面位置，测出各特征剖面的坐标后，在需要放样的矿房正对的墙壁上钻好孔洞23后，沿着孔洞23与承筒24之间的缝隙向内注入填充胶，可以稳定承筒24；当插杆25插入后不会晃动，轴线保持与孔洞23一致，从而实际指示位置与核算位置一致。
如图5至10所示，位于孔洞23洞口处设有承接外环31和承接内环32；承接外环31的内端面为锥台面且直径随着伸入孔洞23而减小，承接外环31的内端面与孔洞23匹配相连；承接内环32的外端面为锥台面并匹配固定在承接外环31的内端面上，承接内环32的内端面匹配套在承筒24外端口。
打好孔洞23，先再孔洞23洞口安装承接外环31锥台形的内端面更便于填充胶工作。当胶填充好后，清理孔洞23洞口位置的胶，并安装承接内环32。承接外环31和承接内环32的外端面可与墙壁齐平。
如图5至10所示，挡盘26外径与不小于承接内环32的最大外径；承接内环32的外端设有嵌入承接内环32的两个定环形磁片33，两个定环形磁片33间隔分布且朝向孔洞23洞口外的磁极分布相反；挡盘26内端设有嵌入挡盘26的两个动环形磁片34，两个动环形磁片34间隔分布且朝向孔洞23洞口内的磁极分布相反；对应定环形磁片33与动环形磁片34相互吸合时，挡盘26内端面匹配贴合在承接内环32的外端面上。
当插杆25插入承筒24后，每次当挡盘26内端面紧贴承接内环32外端面即可；确保插杆25每次插入的深度一致，激光笔36的指示位置保持不变。
当挡盘26内端面靠近承接内环32外端面时，通过动环形磁片34与定环形磁片33的吸合，既能保证支座、激光套筒35和激光笔36不会绕轴向转动；又能确保插杆25不会因爆炸振动、角度向下倾斜等原因从承筒24内轻易脱落。
如图5至10所示，激光套筒35的内壁中段固定有向内凸起的胶质的内卡环29。
激光笔36外径小于激光套筒35内径；当激光笔36插入激光套筒35中段并通过内卡环29后，会挤压内卡环29；从而激光笔36能可靠的套装在激光套筒35内。
如图1-4所示，空心筒1下端的筒壁上设有一对滑动方向与空心筒1轴线一致的第一滑道8；下拉把手3向两侧伸出并匹配穿过第一滑道8；空心筒1下端面连接有定把手9；位于空心筒1外的下拉把手3上端面设有下凹弧面；定把手9下端面设有上凹弧面。
大拇指和手掌握在定把手9上，其余四肢扣住下拉把手3；单手即可掌握本申请并能保持平衡；同时随着扣住下拉把手3的手指的屈伸就能进行喷漆作业。提高单手握本申请的舒适性。
如图1-4所示，放置桶2内壁固定有胶筒10；提高喷漆罐6放置的稳固性。放置桶2上部设有至少两道发散状的切缝43从而将放置桶2上部分为多部分；放置桶2上部外端面通过外螺纹旋有转动锁紧螺母11，转动锁紧螺母11的内螺纹为上小下大的变径内螺纹。
当更换喷漆罐6时，拧松转动锁紧螺母11，从放置桶2内取出喷漆罐6，更换后，拧紧转动锁紧螺母11即可。随着转动锁紧螺母11的旋紧，由于变径内螺纹作用将收缩放置桶2上部内径，将胶筒10牢牢挤压在喷漆罐6外。
此时下压板5下压功能更易平稳实现。
如图1-4所示，弹簧复位组件包括下挡板12、活动杆13、上挡板14和压缩弹簧15；上挡板14固定在活动杆13中段，上挡板14的下端面与套装在活动杆13上的压缩弹簧15固定相连；活动杆13的下部穿过，固定在空心筒1内的下挡板12中心设有能供活动杆13穿出并能阻拦压缩弹簧15的定位孔；活动杆13的上端与连接件固定相连，活动杆13的下端与下拉杆4固定相连。
如图1-4所示，连接件包括一个横板16和两个竖板17；空心筒1上端的筒壁上设有一对滑动方向与空心筒1轴线一致的第二滑道18；与弹簧复位组件相连的横板16两端分别匹配穿过对应的第二滑道18后与竖板17下端固定在一起；下压板5连接在两个竖板17上端面；第二滑道18的上端固定有软质的防冲块19；一个竖板17的顶部与下压板5的一端铰接相连；另一个竖板17的顶部设有定位凸块20、外侧面设有卡扣凹槽；下压板5可开启的一端下端面设有定位凹槽，通过定位凸块20与定位凹槽的配合下压板5平座于竖板17上端面；下压板5可开启的一端铰接连接有卡块21，通过卡块21与卡扣凹槽的配合下压板5与竖板17固定相连。
第二滑道18的宽度与横板16厚度匹配适用。横板16两端分别从两个第二滑道18内上下滑动，可以起到固定滑动方向、提高移动精度、避免转动的功效。
这样在压缩弹簧15回复作用下，防冲块19可令避免连接件在回位时对第二滑道18和空心筒1的撞击，避免结构损坏；更重要的是，防止破坏连接件与第二滑道18的配合，避免移动发生偏移，从而造成下压板5下压工作失灵。
定位凸块20与定位凹槽的配合为了令下压板5水平定位准确，下压精准。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
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