阅读说明：本技术 用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台 (Tool type auxiliary platform for installing and welding steel box girder open ) 是由 万明 左雪艳 郭泽林 袁志宏 卢军安 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：提供一种用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台,在作业平台两侧下方设有若干个用于与钢箱梁底板可拆式固连的连接件,作业平台底部设有行走装置且行走装置与铺设于连接件上端面的轨道适配连接,并由行走装置驱动作业平台沿轨道长度方向移动完成钢箱梁敞口处的焊接。本发明通过在钢箱梁内设置底部设有行走装置并可调整宽度的作业平台与钢箱梁底板可拆式固连,实现作业平台沿轨道长度方向移动,完成钢箱梁敞口处焊接,解决了采用满堂支架或八三支墩式结构焊接钢箱梁的安装调试精准度难以把握、施工周期长、焊接成本高的弊端,作业平台宽度可调,焊接位置移动方便,作业平台上以设置小型设备与多人协同作业,施工效率与焊接质量高。(The utility model provides a be used for welded instrument formula auxiliary platform of steel box girder opening department installation, be equipped with a plurality of below the operation platform both sides and be used for the connecting piece with the removable linking firmly of steel box girder bottom plate, the operation platform bottom is equipped with running gear and lays the track adaptation connection of locating the connecting piece up end to by the welding of running gear drive operation platform along track length direction removal completion steel box girder opening department. According to the invention, the operation platform which is provided with the walking device at the bottom and can adjust the width is arranged in the steel box girder and is detachably and fixedly connected with the steel box girder bottom plate, so that the operation platform moves along the length direction of the track, the welding of the steel box girder opening is completed, the defects that the installation and debugging accuracy of welding the steel box girder by adopting a full-hall support or an eight-three buttress type structure is difficult to control, the construction period is long, the welding cost is high are solved, the width of the operation platform is adjustable, the welding position is convenient to move, small equipment is arranged on the operation platform to cooperate with a plurality of people, and the construction efficiency and the.)

用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台

技术领域

本发明属于钢结构桥梁焊接工装技术领域，具体涉及一种用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台。

背景技术

钢结构桥梁敞口处焊接组对时，对于横隔板两侧隔板角缝焊接、横隔板对接缝焊接、顶板粘贴陶瓷衬垫及防腐涂装施工时，均需搭设辅助平台。建筑行业所提出的绿色环保施工对于如何节省支架用量、减少搭设辅助施工平台步骤、缩短工期、提高工程质量提出了越来越高的要求，因此，需要一种工具式焊接平台替代传统施工方法。

焊接平台传统施工方法为采用满堂支架或八三支墩式等，结构形式复杂，加工制造速度慢、安装调试精准度难以把握，导致整个装置的加工成本以及结构的固定方法趋于复杂化，对于具有施工工期短、吊装速度快的项目，需要搭设大量支架才能满足现场需求，因此，设置成本攀升，为了解决上述问题，提出一种用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台，利用钢箱梁自身结构特点，通过在钢箱梁内设置底部设有行走装置并可调整宽度的作业平台与钢箱梁底板可拆式固连，实现作业平台沿轨道长度方向移动，完成钢箱梁敞口处的焊接，结构简单，解决了采用满堂支架或八三支墩式结构焊接钢箱梁的安装调试精准度难以把握、施工周期长、焊接成本高的弊端，作业平台可根据钢箱梁敞口处的宽度进行调节，操作面广，焊接位置移动方便，作业平台上可以设置小型设备与多人协同作业，施工效率与焊接质量高。

本发明采用的技术方案：用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台，包括宽度可调的作业平台，所述作业平台两侧下方设有若干个用于与钢箱梁底板可拆式固连的连接件，所述作业平台底部设有行走装置且行走装置与铺设于连接件上端面的轨道适配连接，并由行走装置驱动作业平台沿轨道长度方向移动完成钢箱梁敞口处的焊接。

其中，所述行走装置包括驱动电机和行走轮，所述作业平台底部四角均安装有行走轮，所述作业平台台面四角或者其中两个拐角处均固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与对应位置处的行走轮转轴通过传动件连接，并由驱动电机驱动行走轮转动后实现作业平台沿轨道长度方向的移动，所述轨道两端部固定有用于限制行走轮滑行的限位挡板。

进一步地，所述传动件为主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述驱动电机输出轴与位于作业平台下方的主动伞齿轮固定连接，所述主动伞齿轮与对应位置处并固定于行走轮安装轴上的从动伞齿轮固定连接。

进一步地，所述作业平台由若干个金属板通过销钉固连而成，所述作业平台可根据钢箱梁的宽度通过增加或减少金属板实现平台宽度的调节。

进一步地，所述连接件为U型卡板，且***钢箱梁底板内的U型卡板通过螺栓与钢箱梁固定连接。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案利用钢箱梁自身结构特点，通过在钢箱梁内设置底部设有行走装置并可调整宽度的作业平台与钢箱梁底板可拆式固连，实现作业平台沿轨道长度方向移动，完成钢箱梁敞口处的焊接，解决了采用满堂支架或八三支墩式结构焊接钢箱梁的安装调试精准度难以把握、施工周期长、焊接成本高的弊端；

2、本技术方案采用若干个铝合金板通过销钉固连后形成作业平台，可根据钢箱梁的宽度增加或减少金属板的数量，实现作业平台宽度的调节，满足钢箱梁不同宽度敞口处焊接，操作面广，施工现场采用作业平台和设于作业平台两侧的两套轨道，通过与轨道适配的行走装置，在焊接过程中达到周转使用的目的，将大大提高平台周转率和施工效率，降低材料成本和施工成本；

3、本技术方案根据钢箱梁敞口的宽度而灵活增加金属板(可随意变化作业面宽度)即根据钢箱梁敞口处宽度自行调整作业平台宽度，然后利用销钉锁固，对钢箱梁横隔板两侧焊缝、对接焊缝、防腐涂装等均能进行无死角施工；

4、本技术方案由设于作业平台上的驱动电机驱动行走轮转动，实现作业平台沿轨道长度方向移动，通过驱动电机的档位控制行走轮沿轨道行走的速度，即控制作业平台行走速度，可高效、快速的移动至作业位置，无须人工操作，大大提高了钢箱梁敞口处的焊接效率；

5、本技术方案结构简单，作业平台可根据钢箱梁的宽度进行调节，操作面广，焊接位置移动方便，作业平台上可以设置小型设备与多人协同作业，施工效率与焊接质量高，作业平台与钢箱梁底板通过U型卡板工具式连接(即可拆式固连)，安拆快捷，方便使用，重复利用性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

用于钢箱梁敞口处安装焊接的工具式辅助平台，包括宽度可调的作业平台1，所述作业平台1两侧下方设有若干个用于与钢箱梁2底板可拆式固连的连接件3，所述作业平台1底部设有行走装置且行走装置与铺设于连接件3上端面的轨道4适配连接，并由行走装置驱动作业平台1沿轨道4长度方向移动完成钢箱梁2敞口处的焊接；具体的，所述行走装置包括驱动电机5和行走轮6，所述作业平台1底部四角均安装有行走轮6，所述作业平台1台面四角或者其中两个拐角处均固定有驱动电机5，所述驱动电机5输出轴与对应位置处的行走轮6转轴通过传动件连接，并由驱动电机5驱动行走轮6转动后实现作业平台1沿轨道4长度方向的移动，所述轨道4两端部固定有用于限制行走轮6滑行的限位挡板11，限位挡板11垂直***轨道4横截面，通过螺栓将限位挡板11与轨道4固定连接，达到限制行走轮6滑动的目的；具体的，所述传动件为主动伞齿轮7和从动伞齿轮8，所述驱动电机5输出轴与位于作业平台1下方的主动伞齿轮7固定连接，所述主动伞齿轮7与对应位置处并固定于行走轮6安装轴上的从动伞齿轮8固定连接；具体的，所述作业平台1由若干金属板10通过销钉9固连而成，所述作业平台1可根据钢箱梁2的宽度通过增加或减少金属板实现作业平台1宽度的调节；具体的，所述连接件3为U型卡板，且***钢箱梁2底板内的U型卡板通过螺栓与钢箱梁2固定连接。

本结构适用于钢箱梁2敞口处，根据钢箱梁2敞口处的宽度，可调整作业平台1的宽度，作业平台1由五块铝合金标准板通过销钉9固连而成，利用钢箱梁2敞口处的特点，充分发挥作业平台1的作用，在钢箱梁2敞口处两侧的底板处设置多个间距为500mm的U型卡板，通过M20螺栓将U型卡板与钢箱梁2底板固连，在U型卡板上铺设轨道4，在作业平台1四角底部均安装带滑轮槽的行走轮6，使滑轮槽与轨道4适配，采用作业平台1台面四角均设置对应位置处行走轮6行走的驱动电机5的结构，或者采用作业平台1台面上其中两个拐角处设置驱动对应位置处行走轮6行走的驱动电机5的结构，通过驱动电机5档位控制作业平台1的行走速度，作业平台1的数量可根据钢箱梁2的跨度进行确定，一般为两组循环利用。

本技术方案利用钢箱梁2自身结构特点，通过在钢箱梁2内设置底部设有行走装置并可调整宽度的作业平台1与钢箱梁2底板可拆式固连，实现作业平台1沿轨道4长度方向移动，完成钢箱梁2敞口处的焊接，解决了采用满堂支架或八三支墩式结构焊接钢箱梁2的安装调试精准度难以把握、施工周期长、焊接成本高的弊端，采用多个铝合金板通过销钉9固连后形成作业平台1，可根据钢箱梁2的宽度增加或减少铝合金板的数量，实现作业平台1宽度的调节，满足不同宽度的钢箱梁2敞口处焊接，操作面广，施工现场采用作业平台1和设于作业平台1两侧的两套轨道4，通过与轨道4适配的行走装置，在焊接过程中达到周转使用的目的，将大大提高平台周转率和施工效率，降低材料成本和施工成本，根据钢箱梁2敞口的宽度而灵活增加金属板10(可随意变化作业面宽度)即根据钢箱梁2敞口处宽度自行调整作业平台1跨度，然后利用销钉9锁固，对钢箱梁2中间段焊缝、隔板焊缝及腹板焊缝均能无死角进行焊接，由设于作业平台1上的驱动电机5驱动行走轮6转动，实现作业平台1沿轨道4长度方向移动，无须人工操作，大大提高了钢箱梁2敞口处焊接的效率，结构简单，作业平台1可根据钢箱梁2敞口处的宽度进行调节，操作面广，焊接位置移动方便，作业平台1上可以设置小型设备与多人协同作业，施工效率与焊接质量高，作业平台1与钢箱梁2底板通过U型卡板工具式连接(即可拆式固连)，安拆快捷，方便使用，重复利用性高，通过驱动电机5的档位控制行走轮6沿轨道4行走的速度，即控制作业平台1行走速度，可高效、快速的移动至作业位置。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。