阅读说明：本技术 纱线上浆浆纱机 (Yarn sizing machine ) 是由 王方水 储友明 杜立新 高迎春 宋海燕 白强 王玉芬 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纱线上浆浆纱机,属于纺织设备技术领域。本发明解决了现有浆纱机存在的上浆不均匀、上浆效果不好、纱线张力不好控制的问题。本发明包括纱筒、上浆机构、烘干机构、出纱导向轮组、纱线检测机构、纱线卷绕导向机构和卷绕机构；所述纱筒的一侧设有所述上浆机构,所述上浆机构的前侧对应设有导向勾；所述上浆机构的后侧设有所述烘干机构；所述烘干机构的后部设有所述纱线检测机构,所述纱线检测机构包括张力传感器和设在所述张力传感器后侧的纱线自停检测；所述纱线检测机构下部设有所述纱线卷绕导向机构。(The invention relates to a yarn sizing slasher, and belongs to the technical field of textile equipment. The sizing machine solves the problems of uneven sizing, poor sizing effect and poor yarn tension control of the existing sizing machine. The yarn winding device comprises a yarn drum, a sizing mechanism, a drying mechanism, a yarn outlet guide wheel set, a yarn detection mechanism, a yarn winding guide mechanism and a winding mechanism; the sizing mechanism is arranged on one side of the yarn barrel, and the guide hook is correspondingly arranged on the front side of the sizing mechanism; the drying mechanism is arranged on the rear side of the sizing mechanism; the yarn detection mechanism is arranged at the rear part of the drying mechanism and comprises a tension sensor and yarn automatic stop detection arranged at the rear side of the tension sensor; the lower part of the yarn detection mechanism is provided with the yarn winding guide mechanism.)

纱线上浆浆纱机

技术领域

本发明涉及一种纱线上浆浆纱机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

纱线上浆浆纱机用于纱线上浆的工艺的一种设备，是把单根纱线经过浸浆、烘干后卷绕成筒子的过程，经过浆过的纱线具有毛羽减少，单纱强力增加的特点，适用于纺织生产中的打样，新产品开发以及小批量生产。

由于市场现有的浆纱设备都是采用槽筒式或槽辊式卷绕成型的方法，

1、做出的筒子纱的张力无法控制，卷绕纱筒不易取下，在线圈缠绕时同步性不好，容易出现断线的情况，断线后设备继续运行，导致纱线浪费严重；

2、经上浆后的卷绕纱筒偏软或偏硬，成型不良，有网纱，回退不顺等缺点，无法满足生产企业高质量成型筒子的需求。

专利号CN200910182746.8的专利，主要阐述纱线上浆浆纱机的上浆过程，纱线卷绕时无法真正达到配合卷绕纱筒进行张力控制的情况，线圈缠绕时同步性不好，因此导致卷绕纱筒偏软或偏硬，成型不良，同时该专利中卷绕纱筒置于高处，不容易取下，影响换卷绕纱筒的效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有浆纱机存在的上述缺陷，提出了一种纱线上浆浆纱机，通过上浆机构、烘干机构、出纱导向轮组、纱线检测机构、纱线卷绕导向机构和卷绕机构完成对纱线的上浆操作，通过纱线检测机构可以很好的控制纱线的张力，确保纱线断后自停，通过上浆-烘干-纱线检测-纱线卷绕，最后成为卷绕纱筒，设计更合理，可以很好的控制纱线的卷绕硬度，提高卷绕纱筒的质量。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种纱线上浆浆纱机，包括纱筒、上浆机构、烘干机构、出线导向轮组、纱线检测机构、纱线卷绕导向机构和卷绕机构；

所述纱筒的一侧设有所述上浆机构，所述上浆机构的前侧对应设有导向勾；

所述上浆机构的后侧设有所述烘干机构；

所述烘干机构的后部设有所述纱线检测机构，所述纱线检测机构包括张力传感器和设在所述张力传感器后侧的纱线自停检测；

所述纱线检测机构下部设有所述纱线卷绕导向机构；

所述纱线卷绕导向机构下部设有卷绕机构，所述卷绕机构包括卷绕主框，卷绕主框下部设有卷绕电机，卷绕电机通过链传动连接卷绕纱筒的中间主轴，卷绕纱筒通过中间主轴旋转设置在卷绕主框上；

所述的所述张力传感器和纱线自停检测依次设在所述卷绕主框上部，所述纱线自停检测后部还设有后纱线导向轮。

优选的，所述的上浆机构包括进纱前导向，进纱前导向固定在上浆料斗的前侧，上浆料斗内设有辅助纱线浸入浆料内的导向轮组，所述上浆料斗的一侧设有进液口，所述进液口通过管路连接料桶，所述上浆料斗内侧壁上设有液位检测，所述上浆料斗设在上浆支撑上，所述料桶设在上浆支撑下部。

优选的，所述的进纱前导向包括设在所述上浆料斗前侧并与其旋转连接的上浆导向轮，所述上浆料斗前壁上设有瓷眼；

所述上浆料斗对应纱线出线的一侧设有瓷眼。

优选的，所述的烘干机构包括烘干主框，所述烘干主框内设有烘干主仓，所述烘干主仓上部设有与其相连通的上风道，所述烘干主仓下部设有与其相连通的下风道，所述下风道通过管路连接引风机，引风机通过管路连接加热装置，加热装置通过管路与所述上风道相连通；

所述烘干主仓内设有烘干转辊，所述烘干转辊通过转辊支撑设在转辊移动装置上，所述烘干转辊的一侧设有转辊电机，所述转辊电机固定在转辊支撑的一侧。

优选的，所述的转辊移动装置包括对称固定在烘干主框上的导轨，所述导轨上设有与其滑动连接的滑块，所述滑块上部与所述转辊支撑底部固定连接，所述滑块中间设有移动块，所述移动块上部与所述转辊支撑底部固定连接，所述移动块的中间设有与其相适应的丝杠，所述丝杠两端均与所述烘干主框旋转连接，所述丝杠的前端与移动伺服的输出端固定连接，所述移动伺服固定设在所述烘干主框的前侧。

优选的，所述的纱线卷绕导向机构包括固定在所述卷绕主框中间的电缸，所述电缸的输出端固定有兔子头导向座，所述兔子头导向座的一端设有与纱线相适应的凹槽。

优选的，所述的电缸为伺服缸。

优选的，所述的卷绕纱筒上部对应纱线进入的部位设有绕纱辅助辊，所述绕纱辅助辊设在卷绕主框上并通过支架与其旋转连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的纱线上浆浆纱机，设置有纱筒、上浆机构、烘干机构、出纱导向轮组、纱线检测机构、纱线卷绕导向机构和卷绕机构，通过上浆-烘干-纱线检测-纱线卷绕，最后成为卷绕纱筒，设计更合理，可以很好的控制纱线的卷绕硬度，提高卷绕纱筒的质量；

(2)本发明所述的纱线上浆浆纱机，设置有纱线检测机构，通过张力传感器和纱线自停检测分别检测纱线的张力情况和纱线是否断开，并依据张力情况控制移动伺服、转辊电机、卷绕电机的相应转速，使得张力符合设定的数值，张力可以控制在120-150CN；

(3)本发明所述的纱线上浆浆纱机，设置有卷绕机构，卷绕机构设在设备下侧，便于取走卷绕纱筒，便于后续自动化操作的实现。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例烘干机构的侧视图；

图3是本发明实施例纱线卷绕导向机构的侧视图；

图中：1、纱筒；2、上浆机构；2-1、导向勾；2-2、上浆导向轮；2-3、瓷眼；2-4、导向轮组；2-5、进液口；2-6、液位检测；2-7、料桶；2-8、上浆支撑；2-9、上浆料斗；3、烘干机构；3-1、烘干主框；3-2、烘干转辊；3-3、转辊支撑；3-4、转辊移动装置；3-4-1、移动伺服；3-4-2、丝杠；3-4-3、导轨；3-4-4、滑块；3-5、转辊电机；3-6、上风道；3-7、下风道；3-8、引风机；3-9、加热装置；3-10、烘干主仓；4、出纱导向轮组；5、纱线检测机构；5-1、张力传感器；5-2、纱线自停检测；6、纱线卷绕导向机构；6-1、电缸；6-2、兔子头导向座；7、卷绕机构；7-1、卷绕主框；7-2、卷绕电机；7-3、卷绕纱筒；7-4、绕纱辅助辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明所述的一种纱线上浆浆纱机，包括纱筒1、上浆机构2、烘干机构3、出纱导向轮组4、纱线检测机构5、纱线卷绕导向机构6和卷绕机构7；

所述纱筒1的一侧设有所述上浆机构2，所述上浆机构2的前侧对应设有导向勾2-1；

所述上浆机构2的后侧设有所述烘干机构3；

所述烘干机构3的后部设有所述纱线检测机构5，所述纱线检测机构5包括张力传感器5-1和设在所述张力传感器5-1后侧的纱线自停检测5-2；待检测的纱线穿过张力传感器5-1，用来反馈纱线的张力，将信号反馈给控制系统，根据张力数值控制后续纱线卷绕导向机构6和卷绕机构7的速度，确保张力控制在120-150CN，同时纱线自停检测5-2设在待检测纱线的一侧，可以检测纱线是否断开，将信号传输给控制系统，确保纱线断开后立即停机，减少纱线的浪费；

所述纱线检测机构5下部设有所述纱线卷绕导向机构6；

所述纱线卷绕导向机构6下部设有卷绕机构7，所述卷绕机构7包括卷绕主框7-1，卷绕主框7-1下部设有卷绕电机7-2，卷绕电机7-2通过链传动连接卷绕纱筒7-3的中间主轴，卷绕纱筒7-3通过中间主轴旋转设置在卷绕主框7-1上；

所述的张力传感器5-1和纱线自停检测5-2依次设在所述卷绕主框7-1上部，所述纱线自停检测5-2后部还设有后纱线导向轮。张力传感器5-1和纱线自停检测5-2均与控制系统相连，并将检测是信号传输给控制系统。

所述的上浆机构2包括进纱前导向，进纱前导向固定在上浆料斗2-9的前侧，上浆料斗2-9内设有辅助纱线浸入浆料内的导向轮组2-4，所述上浆料斗2-9的一侧设有进液口2-5，所述进液口2-5通过管路连接料桶2-7，所述上浆料斗2-9内侧壁上设有液位检测2-6，所述上浆料斗2-9设在上浆支撑2-8上，所述料桶2-7设在上浆支撑2-8下部。

所述的进纱前导向包括设在所述上浆料斗2-9前侧并与其旋转连接的上浆导向轮2-2，所述上浆料斗2-9前壁上设有瓷眼2-3；

所述上浆料斗2-9对应纱线出线的一侧设有瓷眼2-3。

所述的烘干机构3包括烘干主框3-1，所述烘干主框3-1内设有烘干主仓3-10，所述烘干主仓3-10上部设有与其相连通的上风道3-6，所述烘干主仓3-10下部设有与其相连通的下风道3-7，所述下风道3-7通过管路连接引风机3-8，引风机3-8通过管路连接加热装置3-9，加热装置3-9通过管路与所述上风道3-6相连通；

所述烘干主仓3-10内设有烘干转辊3-2，所述烘干转辊3-2通过转辊支撑3-3设在转辊移动装置3-4上，所述烘干转辊3-2的一侧设有转辊电机3-5，所述转辊电机3-5固定在转辊支撑3-3的一侧。

所述的转辊移动装置3-4包括对称固定在烘干主框3-1上的导轨3-4-3，所述导轨3-4-3上设有与其滑动连接的滑块3-4-4，所述滑块3-4-4上部与所述转辊支撑3-3底部固定连接，所述滑块3-4-4中间设有移动块3-4-5，所述移动块3-4-5上部与所述转辊支撑3-3底部固定连接，所述移动块3-4-5的中间设有与其相适应的丝杠3-4-2，所述丝杠3-4-2两端均与所述烘干主框3-1旋转连接，所述丝杠3-4-2的前端与移动伺服3-4-1的输出端固定连接，所述移动伺服3-4-1固定设在所述烘干主框3-1的前侧。

所述的纱线卷绕导向机构6包括固定在所述卷绕主框7-1中间的电缸6-1，所述电缸6-1的输出端固定有兔子头导向座6-2，所述兔子头导向座6-2的一端设有与纱线相适应的凹槽。

所述的电缸6-1为伺服缸。

所述的卷绕纱筒7-3上部对应纱线进入的部位设有绕纱辅助辊7-4，所述绕纱辅助辊7-4设在卷绕主框7-1上并通过支架与其旋转连接。

工作原理及过程如下所述：

纱筒1上的纱线经导向勾2-1导向后，再经过上浆导向轮2-2后穿过瓷眼2-3进入到上浆料斗2-9内，在导向轮组2-4的作用下浸入到上浆料斗2-9的纱线浆料内上浆，完成上浆后经上浆料斗2-9的后侧瓷眼2-3进入到烘干机构3内进行烘干；烘干过程如下，纱线经过导向轮导向后进入到烘干转辊3-2上，并在烘干转辊3-2上缠绕多圈，烘干转辊3-2在转辊电机3-5的带动下在烘干主仓3-10内旋转，烘干主仓3-10内的干燥热风在引风机3-8的引风作用下循环使用，烘干转辊3-2还在移动伺服3-4-1的作用下随滑块3-4-4左右运动，使得进入的纱线可以均匀缠绕在烘干转辊3-2上，烘干完成的纱线经过出纱导向轮组4进入到纱线检测机构5处，经过张力传感器5-1检测纱线张力，并根据张力检测的数值对卷绕机构7的卷绕速度进行调节，张力传感器5-1后侧的纱线自停检测5-2为光电开关，可以检测纱线是否断开，若纱线断开，会将检测不到的信号传输给控制系统，控制各处电机停止运转，减少纱线的浪费。

经检测后的纱线会在纱线卷绕导向机构6的作用下进入到卷绕机构7的卷绕纱筒7-3上进行绕卷，纱线卷绕导向机构6的兔子头导向座6-2在电缸6-1的带动下会随着纱线的卷绕配合绕卷速度将纱线均匀卷绕在卷绕纱筒7-3上，保证卷绕的均匀性，并根据张力传感器5-1反馈到控制系统的张力数值进行调节卷绕电机7-2的卷绕速度，此时电缸6-1会根据卷绕电机7-2的速度自己调节送线的速度，确保卷绕的张力，卷绕纱筒7-3上的绕纱辅助辊7-4可以辅助纱线更好的缠绕在卷绕纱筒7-3上。

上浆机构2内可以控制上浆料斗2-9的浆料高度，液位检测2-6可以检测浆料在上浆料斗2-9内的高度，此时检测信号反馈给控制系统，液位低时，浆料从料桶2-7内通过管路经进液口2-5进入到上浆料斗2-9内，当浆料到达预定高度后，液位检测2-6将信号反馈给控制系统，控制系统停止向进液口2-5内进浆料。

本发明主要运用于纱线上浆的场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。