阅读说明：本技术 一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具 (Special gauge for rapidly measuring shape and position dimensions of stainless steel oil rail forging ) 是由 姜新春 孙跃 文杰 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及检测设备领域,尤其是一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具,包括工作平台以及设在工作平台上的回转横梁组件、支架组件、百分表组件以及锥套组件,同时测量毛坯外径、两个凸台之间高度差、下方两凸台之间的高度差、整个毛坯的直线度、分型线两侧的位置度,操作简单、快捷,对于大批量生产需要全检的高要求锻件是一个非常高效的综合检测设施,省去了分别单独用游标卡尺、跳动检查仪、高度尺、塞尺、三坐标等众多检具,大大的提高了检测效率,大大节省检测时间,大幅度的降低了生产检测的成本,有效解决了现有存在的技术问题。(The invention relates to the field of detection equipment, in particular to a special detection tool for rapidly measuring the shape and position dimensions of a stainless steel oil rail forging, which comprises a working platform, a rotary beam assembly, a support assembly, a dial indicator assembly and a taper sleeve assembly, wherein the rotary beam assembly, the support assembly, the dial indicator assembly and the taper sleeve assembly are arranged on the working platform, the outer diameter of a blank, the height difference between two bosses below the blank, the straightness of the whole blank and the positions of two sides of a parting line are simultaneously measured, the operation is simple and rapid, a high-efficiency comprehensive detection facility is provided for high-requirement forgings which need to be completely detected in mass production, a plurality of detection tools which respectively and individually use vernier calipers, a jump inspection tester, a height gauge, a feeler gauge, three coordinates and the like are omitted, the detection efficiency is greatly improved, the detection time is greatly.)

一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具

技术领域

本发明涉及检测设备领域，尤其是一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具。

背景技术

现有技术中，不锈钢油轨锻件生产后，需要对其尺寸进行检测，毛坯外径、两个凸台之间高度差、下方两凸台之间的高度差、整个毛坯的直线度、分型线两侧的位置度（错模）等等，这些形位尺寸需要一个个检测，分别单独用游标卡尺、跳动检查仪、高度尺、塞尺和三坐标等众多检具，操作复杂，尤其是对大批量检测的高要求锻件是一个很低效的检测手段，大大降低了检测效率，大大增加了检测时间，大幅度的提高了生产检测的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有锻件检测需要众多检具，操作复杂，大大降低了检测效率，增加了检测时间，大幅度的提高了生产检测的成本问题，本发明提供了一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具，包括工作平台以及设在工作平台上的回转横梁组件、支架组件、百分表组件以及锥套组件，同时测量毛坯外径、两个凸台之间高度差、下方两凸台之间的高度差、整个毛坯的直线度、分型线两侧的位置度，操作简单、快捷，对于大批量生产需要全检的高要求锻件是一个非常高效的综合检测设施，省去了分别单独用游标卡尺、跳动检查仪、高度尺、塞尺、三坐标等众多检具，大大的提高了检测效率，大大节省检测时间，大幅度的降低了生产检测的成本，有效解决了现有上述问题。

一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具，包括工作平台以及设在所述工作平台上的回转横梁组件、支架组件、百分表组件以及锥套组件，

所述回转横梁组件包括回转横梁主体部与所述回转横梁主体部呈一定角度的横梁倾斜部，所述横梁倾斜部上设有用于与所述支架组件连接的横梁连接部，所述回转横梁主体部和所述横梁倾斜部上还设有若干个用于安装所述百分表组件的横梁安装部；

所述支架组件包括支架和设在支架上端的U型槽，所述横梁安装部与所述U型槽相连；

所述百分表组件包括若干个百分表，所述百分表设在所述回转横梁组件的不同位置；

所述锥套组件包括油轨定位锥套和活动内锥套，所述活动内锥套通过设有的活动套连接板固定在设有的线性滑块上，所述线性滑块可在设有的线性滑轨上滑动；

所述回转横梁安装部可在一定的角度内在所述U型槽内转动；

进一步地，所述回转横梁上设有5只百分表；

进一步地，所述U型槽与所述回转横梁安装部之间通过设有的旋转轴、轴承和盖板连接而成；

进一步地，所述活动内锥套的右边设有定位挡棒极限限位，所述活动内锥套的左边设有用于固定百分表的弹簧缓冲挡板，所述弹簧缓冲挡板与设有的弹簧相连；

进一步地，所述工作平台上还设有侧边百分表支架，所述侧边百分表支架上设有百分表；

进一步地，所述工作平台上还设有中间百分表支架，所述中间百分表支架固定在所述支架上；

进一步地，所述工作平台上还设有两个前缓冲器支架和两个后缓冲器支架，所述前缓冲器支架和后缓冲器支架上均设有油压缓冲器。

进一步地，所述侧边百分表支架为2个，分别设在所述工作平台的左右两侧。

进一步地，所述侧边百分表支架呈近Z型，所述中间百分表支架呈L型。

进一步地，所述回转横梁主体部的前端设有一延伸部。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具，包括工作平台以及设在工作平台上的回转横梁组件、支架组件、百分表组件以及锥套组件，同时测量毛坯外径、两个凸台之间高度差、下方两凸台之间的高度差、整个毛坯的直线度、分型线两侧的位置度，操作简单、快捷，对于大批量生产需要全检的高要求锻件是一个非常高效的综合检测设施，省去了分别单独用游标卡尺、跳动检查仪、高度尺、塞尺、三坐标等众多检具，大大的提高了检测效率，大大节省检测时间，大幅度的降低了生产检测的成本，有效解决了现有上述问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构意图；

图2是本发明的等轴测图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明的后视图。

图中：3.工作平台，11.回转横梁主体部，12.横梁倾斜部，13.横梁连接部，14.横梁安装部，15延伸部，21.支架，22.U型槽，4.百分表，51.油轨定位锥套，52.活动内锥套，53.活动套连接板，54.线性滑块，55.线性滑轨，61.旋转轴，62.轴承，63.盖板，7.定位挡棒极限限位，8.弹簧缓冲挡板，9.弹簧，31.侧边百分表支架，32.中间百分表支架，33.前缓冲器支架，34.后缓冲器支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图中35位置是安装油压缓冲器的位置，油压缓冲器为现有产品，就不进行赘述和描述。

实施例1：

一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具，包括工作平台3以及设在工作平台3上的回转横梁组件、支架组件、百分表组件以及锥套组件，

回转横梁组件包括回转横梁主体部11与回转横梁主体部11呈一定角度的横梁倾斜部12，横梁倾斜部12上设有用于与支架组件连接的横梁连接部13，回转横梁主体部11和横梁倾斜部12上还设有若干个用于安装百分表组件的横梁安装部14；

支架组件包括支架21和设在支架21上端的U型槽22，横梁安装部14与U型槽22相连；

百分表组件包括5只百分表4，百分表4设在回转横梁组件的不同位置；

锥套组件包括油轨定位锥套51和活动内锥套52，活动内锥套51通过设有的活动套连接板53固定在设有的线性滑块54上，线性滑块54可在设有的线性滑轨55上滑动；

回转横梁安装部14可在一定的角度内在U型槽22内转动；

实施例2

在实施例1的基础上，U型槽22与回转横梁安装部14之间通过设有的旋转轴61、轴承62和盖板63连接而成

活动内锥套52的右边设有定位挡棒极限限位7，活动内锥套52的左边设有用于固定百分表4的弹簧缓冲挡板8，弹簧缓冲挡板8与设有的弹簧9相连，工作平台3上还设有侧边百分表支架31，侧边百分表支架31上设有百分表4，工作平台3上还设有中间百分表支架32，中间百分表支架32固定在支架21上；

实施例3

在实施例2的基础上，工作平台3上还设有两个前缓冲器支架33和两个后缓冲器支架34，前缓冲器支架33和后缓冲器支架34上均设有油压缓冲器，侧边百分表支架31为2个，分别设在工作平台3的左右两侧，侧边百分表支架31呈近Z型，中间百分表支架32呈L型，回转横梁主体部11的前端设有一延伸部15，便于测量过程中的上抬和下放。

本发明的具体原理实施方式：

1、回转横梁组件顺时针旋转到最大位置，背靠在缓冲器支架34的缓冲器上，取“标准件”按照图示装夹方法，把下面两长台柱放入油轨定位内锥套51和活动内锥套52内，回转横梁组件反方向旋转到一定的位置刚好被U型槽22挡住停止转动，为了防止因旋转动作对百分表4不必要的震动、在回转横梁组件停止转动前油压缓冲器缓冲，使回转横梁组件上的百分表与工件轻轻地接触；根据图纸的相应尺寸公差要求和表指针对应的示数，用颜色油漆笔确定分别划出百分表指针示数范围以确定公差值。确定完每个百分表示数范围后，回转横梁组件顺时针旋转退到原先位置，取出“标准件”；

2、需要检测的零件按照第一步描述的方法把长台柱放入2油轨定位内锥套51和活动内锥套52内。

3、看示数，4-6百分表显示是两台柱之间的距离是否超差；4-1、4-2、4-3百分表显示值可以看出零件的直线度；4-2和4-9百分表看以看出零件直径是否符合要求；4-4和4-5示数可以看出零件上下错模情况位置度；4-7和4-8两只百分表显示零件一端长短台柱之间的高度差；4-10和4-11两只百分表同样显示零件另端长短台柱之间的高度差；

第四步：分别目测百分表指针，在所画的区间范围内视为合格，反之为超差不合格。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。