阅读说明：本技术 南极磷虾蒸煮装置及其蒸煮工艺 (Krill steaming plant and its digesting technoloy ) 是由 史宇 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种南极磷虾蒸煮装置及其蒸煮工艺,属于水产加工技术领域,本发明的装置包括：蒸煮组件,蒸煮组件包括：蒸煮容器,呈圆罐状,蒸煮容器上端部具有用于进料的进料管,底端具有用于出料的出料口,螺旋滑道,由环状体和连接板组成,环状体呈螺旋状设于蒸煮容器内,与蒸煮容器同轴设置,环状体与蒸煮容器内壁通过连接板连接形成螺旋滑道,螺旋滑道内铺设有蒸汽输入管,本发明可实现防止蒸煮南极磷虾过程在蒸煮容器内壁形成蛋白粘附层,有效提高蒸汽利用率和蒸煮获得的南极磷虾品质。(The present invention discloses a kind of krill steaming plant and its digesting technoloy, belong to aquatic products processing technical field, the inventive system comprises: boiling component, boiling component includes: boiling container, in round can shape, boiling container upper end has the feed pipe for charging, bottom end has the discharge port for discharging, spiral slide, it is made of ring bodies and connecting plate, ring bodies is set in boiling container in the shape of a spiral, it is coaxially disposed with boiling container, ring bodies connect to form spiral slide with boiling container inner wall by connecting plate, steam input pipe is equipped in spiral slide, the present invention can be achieved to prevent boiling krill process from forming albumen adhesion layer in boiling container inner wall, effectively improve the krill quality of steam utilization and boiling acquisition.)

南极磷虾蒸煮装置及其蒸煮工艺

技术领域

本发明属于水产加工技术领域，具体涉及一种南极磷虾蒸煮装置及其蒸煮工艺。

背景技术

根据海洋调查显示，南大洋中蕴藏10～15亿吨的磷虾资源，是地球上海洋生物资源量最丰富的地区。除了南极生态系统的自然摄食和消耗外，理论上人类每年可以从南大洋捕获磷虾储存量的十分之一，即1～1.5亿吨的磷虾资源，且不会影响南极的生态系统平衡，因此南极磷虾资源是一个巨大的蛋白质仓库。

南极磷虾生活于0～-1℃的海水中，一旦捕捞出水，其位于头胸部的特殊蛋白酶，因温度升高而发生变化，导致“自溶”，一旦出水超过2小时未经处理，虾壳就会模糊，虾尾弯曲，出水超过4小时未经处理的磷虾虾身就会变灰或黑，黄绿液体流出。因此，需短时间内对南极磷虾进行加工，一般为加工成冷冻南极磷虾或南极磷虾粉，在加工成南极磷虾粉过程中需对南极磷虾进行蒸煮，但是目前多数船载的设备采用的蒸煮设备为螺旋蒸煮机，南极磷虾进入蒸煮锅后经历的蒸煮时间约为15～30min，时间较长，虽然锅内温度控制在90℃，磷虾从进入蒸煮锅开始升温到温度达到90℃出锅的过程中，会有大量的水溶性蛋白溶出到煮液中。而大量的水溶性蛋白在锅内继续升温，开始凝结，会聚集到蒸煮锅的内壁，形成一层蛋白粘附层，而夹层蒸汽压力一般在0.5MPa左右，此时蛋白粘附层会发生“糊锅”导致蒸煮器换热效率降低，同时，导致蒸煮液中出现蛋白焦糊味，影响磷虾粉的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种南极磷虾蒸煮装置及其蒸煮工艺，防止蒸煮南极磷虾过程在蒸煮容器内壁形成蛋白粘附层，有效提高蒸汽利用率和蒸煮获得的南极磷虾品质。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：南极磷虾蒸煮装置，包括：蒸煮组件，蒸煮组件包括：

蒸煮容器，呈圆罐状，蒸煮容器上端部具有用于进料的进料管，底端具有用于出料的出料口，

螺旋滑道，由环状体和连接板组成，环状体呈螺旋状设于蒸煮容器内，与蒸煮容器同轴设置，环状体与蒸煮容器内壁通过连接板连接形成螺旋滑道，螺旋滑道内铺设有蒸汽输入管，

蒸汽总管，环绕设于蒸煮容器外部，蒸汽总管通过第一支管与蒸汽输入管连接。

本发明通过设计蒸煮组件，将其放置在捕捞船体上对捕捞的南极磷虾直接进行蒸煮加工，避免南极磷虾自溶现象发生，蒸煮选用蒸汽加热水体方式进行蒸煮，这样蒸汽在对水体加热时有水体升温过程，可使南极磷虾随水体升温进行蒸煮有利于促使气体进入虾体内促使虾壳与虾肉组织的分离，减小虾壳与虾肉组织的接触几率降低虾壳内成分转移到虾肉中，提高后续虾壳与虾肉分离工序的效率并提升虾肉的食用安全性，通过在蒸煮容器内壁设置螺旋滑道，使铺设在螺旋滑道上的蒸汽输入管呈螺旋状设置在蒸煮容器内，有利于使蒸汽输入管向蒸煮容器内输入的蒸汽呈螺旋状输出，对蒸煮容器内含有水体形成螺旋搅拌利于水体加热均匀来实现南极磷虾加热均匀的效果，同时所形成的螺旋蒸汽水体对蒸煮容器内壁具有清洗作用，输入的蒸汽气泡与蒸煮容器内壁内接触时可产生气泡破碎，对蛋白粘附层蒸煮容器内壁之间的粘附面起到破坏作用，促使蛋白粘附层与蒸煮容器内壁分离，并随螺旋水流促使分离的蛋白粘附层聚聚在蒸煮容器中心旋涡处，在蒸煮容器内水体表面形成一定封闭降低水体内部热量向上散失的速度，减小蒸煮所用能耗。

具体的，蒸汽总管与设置在蒸煮容器外侧的蒸汽发生器连接，蒸汽总管还连接有第二支管，第二支管出气口设于蒸煮容器内部。具体的第二支管出气口设于螺旋滑道内侧，通过在蒸煮容器外设置蒸汽总管便于从蒸汽发生器输出的加热蒸汽由蒸汽总管分流控制进入第二支管和第一支管内使蒸汽进入蒸煮容器内，第二支管用于将大部分蒸汽输入至蒸煮容器中部对蒸煮容器内的虾体和水体加热，通过第二支管和蒸汽输入管实现对蒸煮容器内水体形成“双重”加热，相比较于现有技术的蒸煮容器，可节省30％～43％的蒸煮时间，提高降低蒸煮能耗以及蒸煮效率，并且这样有利于将磷虾中的直链醛快速转移到蒸煮液中，将磷虾中含有的直链醛降低或完全去除，提高蒸煮得到的南极磷虾的风味，具体的是避免直链醛残留在南极磷虾中使其使用产生青草味、脂肪味、肥皂味和苦味。

具体的，蒸汽输入管由第一插接管和第二插接管间隔排布相互插接组成，第一插接管和第二插接管管体上均布有的出气微孔。通过出气微孔实现将蒸汽输入呈螺旋状布设的蒸汽输入管中输出蒸汽，且螺旋滑道的设置可避免蒸汽向下方输出，促使蒸汽输入管输出的蒸汽向上来促使形成螺旋向上的蒸汽流带动蒸煮容器内水体旋转及对其加热，而选用第一插接管和第二插接管插接的方式组成蒸汽输入管便于根据不同的蒸煮容器内安装蒸汽输入管和维修，同时有利于蒸汽在相互插接的管道内连接端形成挤压促使蒸汽从出气微孔内排出并减小蒸煮能耗。

具体的，第一插接管两端外管端口分别与第二插接管两端内管插接，第二插接管内管两端端口设有与第一插接管端部密封的密封圈，第一插接管***长度大于密封圈长度，第一插接管***端外管与第二插接管内管形成环形槽。通过密封圈来设于第一插管和第二插管之间，实现管体之间的连接，防止管体之间出现松动以及气体大量涌出，同时将第一插接管***长度大于密封圈长度，第一插接管***端外管与第二插接管内管形成环形槽，这样水蒸气在第一插接管和第二插接管之间流动过程中，水蒸气流经两插管之间的连接处可由环形槽对部分水蒸气形成阻流以此来增大管内的压力促使水蒸气从出气微孔内排出，同时能实现被环形槽所截留的水蒸气在管内暂留保持管内热量，减小蒸煮所用能耗。

具体的，进料管通过连接管体连接冲洗组件，冲洗组件包括箱体，箱体内设由孔板组成的内箱，内箱上方设有进料斗，进料斗进料口设于箱体外侧，进料管通过连接管体与内箱一侧面连接，内箱设有连接管体对应侧面的箱体上连接有的进水管。通过冲洗组件对所要蒸煮的南极磷虾进行清洗处理，滤除南极磷虾表面杂质，通过在箱体内部设置内向使内箱与箱体底面存在一定空隙以便于分隔清洗的磷虾和杂质，再利用进水管将磷虾冲入进料管内，以便于将内箱内的磷虾送入蒸煮容器内进行蒸煮处理。

具体的，进料斗上方设有滤水组件，进料斗用于接取滤水组件落下的物料，滤水组件由电机、带滤孔的传送带和传送带轮组成，通过滤水组件对捕获的南极磷虾进行滤水处理，滤除南极磷虾体表大部分水体，以便于后续冲洗工作，磷虾在传送过程中滤水完成落入冲洗组件内由进料斗收集下落的磷虾。

具体的，传送带表面间隔排布有柔性分隔条将传送带表面区域分隔，传送带两侧设有第一挡板，传送带两端的第一挡板上还设有第二挡板，第二挡板之间连接有限位杆。利用柔性隔条将磷虾在传送带表面分隔开来，防止磷虾过于集中，滤水效果下降，并进一步的设置第二挡板和限位杆限制所分隔的磷虾高度，防止磷虾堆积，在传送带两侧设置挡板来避免磷虾在传送过程中落到传送带两侧，柔性隔条的设置还有利于对磷虾下落至进料斗形成导向作用。

具体的，出料口通过连接管体与收集容器连接，蒸煮组件和收集容器分别通过连接管体与臭氧发生器连接，利用臭氧发生器将臭氧输入收集容器、蒸煮容器内分别对两部件内的磷虾进行杀菌处理，保证所加工的磷虾食用安全性。

南极磷虾蒸煮工艺，步骤如下：

鲜虾清洗：将捕捞到的南极磷虾经滤水组滤水处理，将滤水处理后的南极磷虾通过冲洗组件清水冲洗处理，南极磷虾连同清水送入蒸煮容器内；

预蒸煮：将臭氧发生器产生的臭氧输入蒸煮容器内进行杀菌，将蒸汽通过第二支管输入蒸煮容器内预蒸煮；

直接蒸煮：停止输入臭氧，同时对第一支管和第二支管内输入蒸汽，得到水煮虾汤混合物；

滤水处理，将水煮虾汤混合物送入内部含有臭氧的收集容器内滤水处理。

本发明的蒸煮工艺对捕捞的南极磷虾直接进行蒸煮加工，避免南极磷虾自溶现象发生，蒸煮选用蒸汽加热水体方式进行蒸煮，这样蒸汽在对水体加热时有水体升温过程，可使南极磷虾随水体升温进行蒸煮有利于促使气体进入虾体内促使虾壳与虾肉组织的分离，减小虾壳与虾肉组织的接触几率降低虾壳内成分转移到虾肉中，具体的，避免磷虾壳体过量中的氟元素转移到虾肉中，使南极磷虾的使用价值降低，通过预处理步骤提高后续虾壳与虾肉分离工序的效率并提升虾肉的食用安全性。

具体的，预蒸煮步骤物料预热温度为40℃，预热时间为8-10min；通过预处理步骤提高后续虾壳与虾肉分离工序的效率并提升虾肉的食用安全性。

具体的，直接蒸煮步骤物料蒸煮温度为87℃-93℃之间，蒸煮时间为3-5min，通过将蒸煮容器内部温度控制在87℃-93℃之间的范围内，减少磷虾的水溶性蛋白溶出，提升磷虾的营养价值。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的蒸煮工艺对捕捞的南极磷虾直接进行蒸煮加工，避免南极磷虾自溶现象发生，蒸煮选用蒸汽加热水体方式进行蒸煮，这样蒸汽在对水体加热时有水体升温过程，可使南极磷虾随水体升温进行蒸煮有利于促使气体进入虾体内促使虾壳与虾肉组织的分离，减小虾壳与虾肉组织的接触几率降低虾壳内成分转移到虾肉中，具体的，避免磷虾壳体过量中的氟元素转移到虾肉中，使南极磷虾的使用价值降低，通过预处理步骤提高后续虾壳与虾肉分离工序的效率并提升虾肉的食用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明南极磷虾蒸煮装置的示意图；

图2是本发明冲洗组件示意图；

图3是本发明的滤水组件结构示意图；

图4是本发明的蒸煮组件示意图；

图5是本发明的第一插接管与第二插接管插接示意图；

图6是本发明南极磷虾蒸煮工艺流程示意图。

附图标记说明：10-滤水组件；11-传送带；12-第一挡板；13-第二挡板；14-限位杆；15-电机；16-分隔条；20-冲洗组件；21-集料斗；22-箱体；23-进水管；24-内箱；30-蒸汽发生器；40-蒸煮组件；41-进料管；42-蒸煮容器；43-环状体；44-连接板；45-蒸汽输入管；451-第一插接管；452-环形槽；453-出气微孔；454-第二插接管；46-第一支管；47-蒸汽总管；48-第二支管；49-出料口；50-臭氧发生器；60-连接管体；70-收集容器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-5所示，南极磷虾蒸煮装置，包括：蒸煮组件40，蒸煮组件40包括：

蒸煮容器42，呈圆罐状，蒸煮容器42上端部具有用于进料的进料管41，底端具有用于出料的出料口49，

螺旋滑道，由环状体43和连接板44组成，环状体43呈螺旋状设于蒸煮容器42内，与蒸煮容器42同轴设置，环状体43与蒸煮容器42内壁通过连接板44连接形成螺旋滑道，螺旋滑道内铺设有蒸汽输入管45，

蒸汽总管47，环绕设于蒸煮容器42外部，蒸汽总管47通过第一支管46与蒸汽输入管45连接。

本发明通过设计蒸煮组件40，将其放置在捕捞船体上对捕捞的南极磷虾直接进行蒸煮加工，避免南极磷虾自溶现象发生，蒸煮选用蒸汽加热水体方式进行蒸煮，这样蒸汽在对水体加热时有水体升温过程，可使南极磷虾随水体升温进行蒸煮有利于促使气体进入虾体内促使虾壳与虾肉组织的分离，减小虾壳与虾肉组织的接触几率降低虾壳内成分转移到虾肉中，提高后续虾壳与虾肉分离工序的效率并提升虾肉的食用安全性，通过在蒸煮容器42内壁设置螺旋滑道，使铺设在螺旋滑道上的蒸汽输入管45呈螺旋状设置在蒸煮容器42内，有利于使蒸汽输入管45向蒸煮容器42内输入的蒸汽呈螺旋状输出，对蒸煮容器42内含有水体形成螺旋搅拌利于水体加热均匀来实现南极磷虾加热均匀的效果，同时所形成的螺旋蒸汽水体对蒸煮容器42内壁具有清洗作用，输入的蒸汽气泡与蒸煮容器42内壁内接触时可产生气泡破碎，对蛋白粘附层蒸煮容器42内壁之间的粘附面起到破坏作用，促使蛋白粘附层与蒸煮容器42内壁分离，并随螺旋水流促使分离的蛋白粘附层聚聚在蒸煮容器42中心旋涡处，在蒸煮容器42内水体表面形成一定封闭降低水体内部热量向上散失的速度，减小蒸煮所用能耗。

蒸汽总管47与设置在蒸煮容器42外侧的蒸汽发生器30连接，蒸汽总管47还连接有第二支管48，第二支管48出气口设于蒸煮容器42内部。具体的第二支管48出气口设于螺旋滑道内侧，通过在蒸煮容器42外设置蒸汽总管47便于从蒸汽发生器30输出的加热蒸汽由蒸汽总管47分流控制进入第二支管48和第一支管46内使蒸汽进入蒸煮容器42内，第二支管48用于将大部分蒸汽输入至蒸煮容器42中部对蒸煮容器42内的虾体和水体加热，通过第二支管48和蒸汽输入管45实现对蒸煮容器42内水体形成“双重”加热，相比较于现有技术的蒸煮容器，可节省30％～43％的蒸煮时间，提高降低蒸煮能耗以及蒸煮效率，并且这样有利于将磷虾中的直链醛快速转移到蒸煮液中，将磷虾中含有的直链醛降低或完全去除，提高蒸煮得到的南极磷虾的风味，具体的是避免直链醛残留在南极磷虾中使其使用产生青草味、脂肪味、肥皂味和苦味。

所去除的直链醛主要是降低南极磷虾中以下几种成分：正己醛，避免磷虾食用中脂肪味、鱼腥味和青草味的出现；正庚醛，避免磷虾食用鱼腥味的出现；正辛醛、壬醛，避免磷虾食用青草味和脂肪味的混合出现；2－己烯醛，避免磷虾食用中苦味的出现。

蒸汽输入管45由第一插接管451和第二插接管454间隔排布相互插接组成，第一插接管451和第二插接管454管体上均布有的出气微孔453。通过出气微孔453实现将蒸汽输入呈螺旋状布设的蒸汽输入管45中输出蒸汽，且螺旋滑道的设置可避免蒸汽向下方输出，促使蒸汽输入管45输出的蒸汽向上来促使形成螺旋向上的蒸汽流带动蒸煮容器42内水体旋转及对其加热，而选用第一插接管451和第二插接管454插接的方式组成蒸汽输入管45便于根据不同的蒸煮容器42内安装蒸汽输入管45和维修，同时有利于蒸汽在相互插接的管道内连接端形成挤压促使蒸汽从出气微孔453内排出并减小蒸煮能耗。

第一插接管451两端外管端口分别与第二插接管454两端内管插接，第二插接管454内管两端端口设有与第一插接管451端部密封的密封圈，第一插接管451***长度大于密封圈长度，第一插接管451***端外管与第二插接管454内管形成环形槽452。通过密封圈来设于第一插管451和第二插管454之间，实现管体之间的连接，防止管体之间出现松动以及气体大量涌出，同时将第一插接管451***长度大于密封圈长度，第一插接管451***端外管与第二插接管454内管形成环形槽452，这样水蒸气在第一插接管451和第二插接管454之间流动过程中，水蒸气流经两插管之间的连接处可由环形槽452对部分水蒸气形成阻流以此来增大管内的压力促使水蒸气从出气微孔453内排出，同时能实现被环形槽452所截留的水蒸气在管内暂留保持管内热量，减小蒸煮所用能耗。

进料管41通过连接管体60连接冲洗组件20，冲洗组件20包括箱体22，箱体22内设由孔板组成的内箱24，内箱24上方设有进料斗21，进料斗21进料口设于箱体22外侧，进料管41通过连接管体60与内箱24一侧面连接，内箱24设有连接管体60对应侧面的箱体22上连接有的进水管23。通过冲洗组件20对所要蒸煮的南极磷虾进行清洗处理，滤除南极磷虾表面杂质，通过在箱体22内部设置内向24使内箱24与箱体22底面存在一定空隙以便于分隔清洗的磷虾和杂质，再利用进水管23将磷虾冲入进料管41内，以便于将内箱24内的磷虾送入蒸煮容器42内进行蒸煮处理。

进料斗21上方设有滤水组件10，进料斗21用于接取滤水组件10落下的物料，滤水组件10由电机15、带滤孔的传送带11和传送带轮组成，通过滤水组件10对捕获的南极磷虾进行滤水处理，滤除南极磷虾体表大部分水体，以便于后续冲洗工作，磷虾在传送过程中滤水完成落入冲洗组件20内由进料斗21收集下落的磷虾。

传送带11表面间隔排布有柔性分隔条16将传送带11表面区域分隔，传送带11两侧设有第一挡板12，传送带11两端的第一挡板12上还设有第二挡板13，第二挡板13之间连接有限位杆14。利用柔性隔条16将磷虾在传送带11表面分隔开来，防止磷虾过于集中，滤水效果下降，并进一步的设置第二挡板13和限位杆14限制所分隔的磷虾高度，防止磷虾堆积，在传送带11两侧设置挡板12来避免磷虾在传送过程中落到传送带11两侧，柔性隔条16的设置还有利于对磷虾下落至进料斗21形成导向作用。

出料口49通过连接管体60与收集容器70连接，蒸煮组件40和收集容器70分别通过连接管体60与臭氧发生器50连接，利用臭氧发生器50将臭氧输入收集容器70、蒸煮容器40内分别对两部件内的磷虾进行杀菌处理，保证所加工的磷虾食用安全性。

实施例2：

参见图6所示，南极磷虾蒸煮工艺，步骤如下：

鲜虾清洗：将捕捞到的南极磷虾经滤水组件10滤水处理，将滤水处理后的南极磷虾通过冲洗组件20清水冲洗处理，南极磷虾连同清水送入蒸煮容器42内；

预蒸煮：将臭氧发生器50产生的臭氧输入蒸煮容器42内进行杀菌，将蒸汽通过第二支管48输入蒸煮容器42内预蒸煮，预热温度为40℃，预热时间为10min；

直接蒸煮：停止输入臭氧，同时对第一支管46和第二支管48内输入蒸汽，蒸煮温度为90℃之间，蒸煮时间为5min，得到水煮虾汤混合物；

滤水处理，将水煮虾汤混合物送入内部含有臭氧的收集容器内滤水处理。

实施例3：

蒸煮试验：以刚捕获的南极磷虾作为蒸煮对象，将实施例的试验装置作为蒸煮设备1，并在蒸煮设备1完成蒸煮后将蒸汽输入管45拆除作为蒸煮设备2进行蒸煮工作，蒸煮过程中采用电子鼻进行检测，测定蒸煮过程中是否出现异味，测定时间为70秒，经测蒸煮设备1所蒸煮的南极磷虾过程中无异味出现，且蒸煮完成后的南极磷虾直接食用无不悦风味，而蒸煮设备2所蒸煮的南极磷虾出现了一定的糊味，经电子鼻测定还出现了低浓度的脂肪味和刺激性气味，经测试可知，采用本发明实施例1的设备可有效解决现有技术中南极磷虾在蒸煮容器内壁形成蛋白粘附层并被加热烧糊的问题。同时还对两个装置所蒸煮完成的南极磷虾进行剥壳试验，结果如下：

经剥壳测试后，并将两个蒸煮装置所加工的虾肉进行氟含量检测，经测试蒸煮装置1所加工的虾肉氟含量低于蒸煮装置2所蒸煮的虾肉氟含量2倍以上。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。