阅读说明：本技术 烹饪装置 (Cooker ) 是由 杨云 程志喜 吕伟刚 罗嗣胜 卢均山 于 2018-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种烹饪装置,包括：锅体组件,包括锅体以及能够盖合在锅体上的上盖,上盖与锅体盖合时形成烹饪腔；抽气组件,设置于锅体组件上,抽气组件的吸气口能够与烹饪腔连通,以在抽气组件开启时对烹饪腔抽气；控制器,与抽气组件电连接,控制器用于在检测到烹饪腔进入负压保压阶段时,控制抽气组件间隔性地交替开闭,以使烹饪腔处于对应的负压范围内。通过本发明的技术方案,一方面,控制过程更容易实现,另一方面,不需要设置压力传感器等检测装置,在简化烹饪装置内部构造的同时,能够降低制备成本。(The present invention provides a kind of cookers, comprising: pan body assembly including pot body and can cover the upper cover closed in pot body, and upper cover and pot body lid form cooking cavity when closing；Vacuum elements are set on pan body assembly, and the air entry of vacuum elements can be connected to cooking cavity, with when vacuum elements are opened to culinary art chamber pumping；Controller is electrically connected with vacuum elements, and controller is used for when detecting that cooking cavity enters negative pressure packing stage, and control vacuum elements are alternately opened and closed at intervals, so that cooking cavity is in corresponding range of negative pressure.According to the technical solution of the present invention, on the one hand, control process is easier to realize, on the other hand, does not need that the detection devices such as pressure sensor are arranged, cooker is in-built meanwhile, it is capable to reduce preparation cost simplifying.)

烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪装置。

背景技术

对于压力锅等烹饪装置，通过增加负压功能(即使烹饪内锅处于低于常压的气压状态)，一方面，可以提高烹饪食材的入味效果，另一方面，也可对烹饪后的食物进行真空保鲜处理，以延长食物保鲜时间。

相关技术中，负压功能基于烹饪装置对抽负压的压力控制实现，通过增设压力传感器或压力开关实现对负压大小的控制，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪装置。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种烹饪装置，包括：锅体组件，包括锅体以及能够盖合在锅体上的上盖，上盖与锅体盖合时形成烹饪腔；抽气组件，设置于锅体组件上，抽气组件的吸气口能够与烹饪腔连通，以在抽气组件开启时对烹饪腔抽气；控制器，与抽气组件电连接，控制器用于在检测到烹饪腔进入负压保压阶段时，控制抽气组件间隔性地交替开闭，以使烹饪腔处于对应的负压范围内。

在该技术方案中，在检测到进入烹饪过程的负压保压阶段时，在负压保压阶段，控制抽气组件间隔性地交替开闭，在进入负压保压阶段时，首先控制抽气组件关闭一段时间，以进入自然升压过程(负压减小)，在控制抽气组件开启后，通过执行一段时间的抽气操作，增加封闭空间的负压值，以执行负压的补压操作，在补压操作完毕后，重新关闭抽气组件一段时间后，再开启一段时间，通过控制抽气组件交替执行开闭动作，使烹饪腔交替处于自然升压过程与负压步压过程，实现使烹饪腔处于对应的负压范围内，进而实现了对负压的压力控制，与现有技术中的控制方案相比，对负压的控制控制过程的实现方式更简单，进而能够通过负压控制提升烹饪效果。

可以理解的是，负压保压阶段可以处于烹饪操作之前，处于烹饪操作过程中或处于烹饪操作完成后。

另外，本领域的技术人员能够了解的是，抽气组件中用于执行抽气操作的抽气装置，可以设置在除了内锅内之外的任意位置。

具体地，抽气组件进行抽气操作的时间越长，烹饪腔内的负压值越大，即负压值大小与抽气组件的开启时间有关，因此通过进一步限定对开启操作与关闭操作之间的间隔时长，能够实现更精确的负压控制。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，控制器控制开启抽气组件，并在检测到抽气组件对烹饪腔的抽气操作持续预设时长时，控制关闭抽气组件，以确定进入负压保压阶段；自抽气组件关闭至抽气组件重新开启之间具有第一间隔时长，自抽气组件重新开启至抽气组件重新关闭之间具有第二间隔时长，第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值范围大于或等于10，并小于或等于200。

在该技术方案中，通过计时的方式检测是否进入负压保压阶段，并在负压保压的过程中，在控制抽气组件执行关闭时刻，与执行开启时刻同时启动计时，以记录相邻的两个触发动作之间的间隔时长，从关闭至重新开启的时长记录为第一间隔时长，从重新开启至重新关闭的时长记录为第二间隔时长，通过限定第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值范围，即限定了自然升压过程的时长与补压操作之间的时长，一方面，能够防止烹饪腔的负压波动过大，导致对物料烹饪造成影响，另一方面，通过控制器的时钟电路进行计时实现对抽气组件的开闭控制，不需要设置压力传感器等检测装置，在简化烹饪装置内部构造的同时，能够降低制备成本。

其中，多个第一间隔时长与多个第二间隔时长交替维持时，多个第一间隔时长可以相同，也可以不同，多个第二间隔时长可以相同，也可以不同。

在上述任一项技术方案中，优选地，间隔性地交替开闭为周期性开闭操作，控制器根据预设的控制周期控制抽气组件开闭，在一个控制周期内，控制抽气组件关闭并维持第一间隔时长后，控制开启抽气组件并维持第二间隔时长。

在该技术方案中，通过将控制器控制抽气组件间隔性的交替开闭，设置为周期性地控制抽气组件开闭，即在一个控制周期内，实现对抽气组件的一次控制关闭与一次控制开启，一方面，能够降低控制过程的实现复杂度，另一方面，也能够实现对烹饪腔平缓有规律的负压控制，从而能够进一步提升对负压控制的精确性，进而有利于提升物料的烹饪口感。

在上述任一技术方案中，优选地，控制器根据接收到的烹饪指令的烹饪模式确定对应的第一间隔时长与第二间隔时长。

在该技术方案中，烹饪设备通常具有多种烹饪模式，在不同的烹饪模式下，对负压的保压要求也不同，通过预设不同的烹饪模式与一个周期内的第一间隔时长以及第二间隔时长之间的映射关系，在接收到某烹饪模式对应的烹饪指令时，确定预先存储的第一间隔时长与第二间隔时长的参数，以使控制器根据第一间隔时长与第二间隔时长控制抽气组件的开闭，进而能够满足不同烹饪模式下的负压保压的操作需求。

本领域的技术人员可以理解的是，控制器根据接收到的烹饪指令的烹饪模式确定对应的间隔时长，适用于控制器控制抽气组件间隔性地交替开闭，而不仅限于周期性地控制抽气组件开闭。

需要说明的是，对烹饪指令的接收可以通过对设置在上盖和/或外锅上的触控按键的触控操作实现，也可以通过安装于移动终端上的控制程序发送无线控制指令实现。

在上述任一技术方案中，优选地，第一间隔时长大于或等于2min，并小于或等于120min；第二间隔时长大于或等于5s，并小于或等于180s。

在该技术方案中，通过限定第一间隔时长的时长范围以及第二间隔时长的时长范围，一方面，能够满足不同烹饪模式下的负压保压需求，另一方面，结合第一间隔时长与第二间隔时长之间的比例范围，能够使烹饪腔处于对应的负压范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值范围大于或等于20，并小于或等于100。

在该技术方案中，通过进一步减小第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值的限定范围，一方面，能够进一步提升对负压控制的精确度，另一方面，也可以防止补压的抽气操作时长过长，和/或抽气组件关闭后的自然降压过程时长过短，以满足烹饪操作的负压保压需求。

作为一种实施方式，在保压的总时长较短时，对应地第一间隔时长与第二间隔时长也较短，具体地，第二间隔时长最小为5s，第一间隔时长为100s。

作为另一种实时方式，在保压的总时长较长时，第一间隔时长可以为120min，第二间隔时长可以为180s。

作为一种较优的实时方式，在一个控制周期内，控制抽气组件关闭的时长可以为30min，控制抽气组件打开的时长可以为30s。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：排气阀，设置于上盖上，并与控制器电连接，排气阀用于控制烹饪腔与外界连通或隔离；控制器在检测到自首次开启抽气组件的时刻起经过的保压时长达到预设保压时长时，检测抽气组件的工作状态，以在检测到抽气组件开启时，控制关闭抽气组件，以在检测到抽气组件处于关闭状态时，控制启动排气阀使烹饪腔与外界连通，使烹饪腔恢复常压，以退出负压保压阶段。

在该技术方案中，通过在上盖上设置排气阀，以由控制器控制排气阀的开闭，具体地，在抽气组件开始工作时开始计时，以实时检测经过的保压时长是否达到预设保压时长，并在检测到保压时长达到预设保压时长时，进一步检测抽气组件的工作状态，以在检测到抽气组件还处于工作状态时，先控制关闭抽气组件，然后控制开启排气阀，使烹饪腔与外接连通，外接空气进入，最终使烹饪腔内的压强达到常压，以完成负压保压操作。

需要说明的是，排气阀可以为独立于抽取组件的独立器件，也可以作为设置在抽气组件上的一个零件，通过设置抽气组件与外接连通的方式，实现密封空间与外界连通。

在上述任一技术方案中，优选地，控制器根据接收到的烹饪指令的烹饪模式确定对应的预设保压时长。

在该技术方案中，烹饪设备通常具有多种烹饪模式，在不同的烹饪模式下，对负压的保压要求也不同，通过预设烹饪模式与预设保压时长的映射关系，以实现旋转不同烹饪模式时，触发启动不同的保压时长计时，从而满足不同烹饪模式下的负压的保压需求。

在上述任一技术方案中，优选地，预设保压时长大于或等于0.1h，并小于或等于48h。

在该技术方案中，通过具体限定预设保压时长的时长范围，以满足不同烹饪模式下对负压的保压时长的限定需求，进而有利于提升烹饪装置的烹饪效果。

需要说明的是，在负压保压的过程中，通常保压时长需要远大于第一间隔时长与第二间隔时长，以在保压过程中，通过反复控制抽气组件的开闭，

在上述任一技术方案中，优选地，抽气组件包括：抽气装置，设置于上盖或外锅上，上盖上还开设抽气头；抽气管，设置于抽气装置与抽气头之间，抽气管的一端形成与抽气头适配的吸气口。

在该技术方案中，抽气组件具体可以包括抽气装置与抽气管，抽气管的一端连接至抽气装置，另一端延伸至抽气头，以形成能够与烹饪腔连通的吸气口，从而在开启时，实现对烹饪腔的抽气功能。

其中，抽气装置具体可以为真空泵。

在上述任一技术方案中，优选地，抽气组件还包括：抽气控制阀，设置于抽气管上，并与控制器电连接，抽气控制阀用于控制抽气管导通或截止。

在该技术方案中，通过设置抽气控制阀以作为抽气装置的控制开关，在控制阀开启时，抽气装置启动抽气，在控制阀关闭时，抽气装置停止工作，一方面控制方式简单，另一方面，不需要对抽气装置进行开闭控制，设置成本也比较低。

具体地，抽气控制阀为电磁阀。

在上述任一项技术方案中，优选地，烹饪装置为电饭煲、电压力锅、电炖锅和电蒸锅中的任一种。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的烹饪装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置中负压压强的曲线图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪装置中负压压强的曲线图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置的负压控制方法的示意流程图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102锅体，104上盖，106烹饪腔，202排气阀，204抽气装置，206抽气管，208抽气控制阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本发明的实施例提供的烹饪装置，包括：锅体组件、抽气组件与控制器，通过控制器中的时钟电路，实现计时功能，在计时的基础上，实现负压的控制过程。

具体地，锅体组件，包括锅体以及能够盖合在锅体102上的上盖104，上盖104与锅体102盖合时形成烹饪腔106；抽气组件设置于锅体组件上，抽气组件的吸气口能够与烹饪腔106连通，以在抽气组件开启时对烹饪腔106抽气；控制器与抽气组件电连接，控制器用于在检测到烹饪腔106进入负压保压阶段时，控制抽气组件间隔性地交替开闭，以使烹饪腔106处于对应的负压范围内。

在该实施例中，在检测到进入烹饪过程的负压保压阶段，在负压保压阶段，控制抽气组件间隔性地交替开闭，在进入负压保压阶段时，首先控制抽气组件关闭一段时间，以进入自然升压过程(负压减小)，在控制抽气组件开启后，通过执行一段时间的抽气操作，增加封闭空间的负压值，以执行负压的补压操作，在补压操作完毕后，重新关闭抽气组件一段时间后，再开启一段时间，通过控制抽气组件交替执行开闭动作，使烹饪腔106交替处于自然升压过程与负压步压过程，实现使烹饪腔106处于对应的负压范围内，进而实现了对负压的压力控制，与现有技术中的控制方案相比，对负压的控制控制过程的实现方式更简单，进而能够通过负压控制提升烹饪效果。

可以理解的是，负压保压阶段可以处于烹饪操作之前，处于烹饪操作过程中或处于烹饪操作完成后。

另外，本领域的技术人员能够了解的是，锅体102可以包括外锅与内锅抽气组件中用于执行抽气操作的抽气装置204，可以设置在除了内锅内之外的任意位置。

具体地，抽气组件进行抽气操作的时间越长，烹饪腔106内的负压值越大，即负压值大小与抽气组件的开启时间有关，因此通过进一步限定对开启操作与关闭操作之间的间隔时长，能够实现更精确的负压控制。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述实施例中，优选地，控制器控制开启抽气组件，并在检测到抽气组件对烹饪腔106的抽气操作持续预设时长时，控制关闭抽气组件，以确定进入负压保压阶段；自抽气组件关闭至抽气组件重新开启之间具有第一间隔时长，自抽气组件重新开启至抽气组件重新关闭之间具有第二间隔时长，第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值范围大于或等于10，并小于或等于200。

在该实施例中，通过计时的方式检测是否进入负压保压阶段，并在负压保压的过程中，，在控制抽气组件执行关闭时刻，与执行开启时刻同时启动计时，以记录相邻的两个触发动作之间的间隔时长，从关闭至重新开启的时长记录为第一间隔时长，从重新开启至重新关闭的时长记录为第二间隔时长，通过限定第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值范围，即限定了自然升压过程的时长与补压操作之间的时长，一方面，能够防止烹饪腔106的负压波动过大，导致对物料烹饪造成影响，另一方面，通过控制器的时钟电路进行计时实现对抽气组件的开闭控制，不需要设置压力传感器等检测装置，在简化烹饪装置内部构造的同时，能够降低制备成本。

其中，多个第一间隔时长与多个第二间隔时长交替维持时，多个第一间隔时长可以相同，也可以不同，多个第二间隔时长可以相同，也可以不同。

在上述任一项实施例中，优选地，间隔性地交替开闭为周期性开闭操作，控制器根据预设的控制周期控制抽气组件开闭，在一个控制周期内，控制抽气组件关闭并维持第一间隔时长后，控制开启抽气组件并维持第二间隔时长。

在该实施例中，通过将控制器控制抽气组件间隔性的交替开闭，设置为周期性地控制抽气组件开闭，即在一个控制周期内，实现对抽气组件的一次控制关闭与一次控制开启，一方面，能够降低控制过程的实现复杂度，另一方面，也能够实现对烹饪腔106平缓有规律的负压控制，从而能够进一步提升对负压控制的精确性，进而有利于提升物料的烹饪口感。

在上述任一实施例中，优选地，控制器根据接收到的烹饪指令的烹饪模式确定对应的第一间隔时长与第二间隔时长。

在该实施例中，烹饪设备通常具有多种烹饪模式，在不同的烹饪模式下，对负压的保压要求也不同，通过预设不同的烹饪模式与一个周期内的第一间隔时长以及第二间隔时长之间的映射关系，在接收到某烹饪模式对应的烹饪指令时，确定预先存储的第一间隔时长与第二间隔时长的参数，以使控制器根据第一间隔时长与第二间隔时长控制抽气组件的开闭，进而能够满足不同烹饪模式下的负压保压的操作需求。

本领域的技术人员可以理解的是，控制器根据接收到的烹饪指令的烹饪模式确定对应的间隔时长，适用于控制器控制抽气组件间隔性地交替开闭，而不仅限于周期性地控制抽气组件开闭。

需要说明的是，对烹饪指令的接收可以通过对设置在上盖104和/或锅体102上的触控按键的触控操作实现，也可以通过安装于移动终端上的控制程序发送无线控制指令实现。

在上述任一实施例中，优选地，第一间隔时长大于或等于2min，并小于或等于120min；第二间隔时长大于或等于5s，并小于或等于180s。

在该实施例中，通过限定第一间隔时长的时长范围以及第二间隔时长的时长范围，一方面，能够满足不同烹饪模式下的负压保压需求，另一方面，结合第一间隔时长与第二间隔时长之间的比例范围，能够使烹饪腔106处于对应的负压范围内。

在上述任一实施例中，优选地，第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值范围大于或等于20，并小于或等于100。

在该实施例中，通过进一步减小第一间隔时长与第二间隔时长之间的比值的限定范围，一方面，能够进一步提升对负压控制的精确度，另一方面，也可以防止补压的抽气操作时长过长，和/或抽气组件关闭后的自然降压过程时长过短，以满足烹饪操作的负压保压需求。

作为一种实施方式，在保压的总时长较短时，对应地第一间隔时长与第二间隔时长也较短，具体地，第二间隔时长最小为5s，第一间隔时长为100s。

作为另一种实时方式，在保压的总时长较长时，第一间隔时长可以为120min，第二间隔时长可以为180s。

作为一种较优的实时方式，在一个控制周期内，控制抽气组件关闭的时长可以为30min，控制抽气组件打开的时长可以为30s。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：排气阀202，设置于上盖104上，并与控制器电连接，排气阀202用于控制烹饪腔106与外界连通或隔离；控制器在检测到自首次开启抽气组件的时刻起经过的保压时长达到预设保压时长时，检测抽气组件的工作状态，以在检测到抽气组件开启时，控制关闭抽气组件，以在检测到抽气组件处于关闭状态时，控制启动排气阀202使烹饪腔106与外界连通，使烹饪腔106恢复常压，以退出负压保压阶段。

在该实施例中，通过在上盖104上设置排气阀202，以由控制器控制排气阀202的开闭，具体地，在抽气组件开始工作时开始计时，以实时检测经过的保压时长是否达到预设保压时长，并在检测到保压时长达到预设保压时长时，进一步检测抽气组件的工作状态，以在检测到抽气组件还处于工作状态时，先控制关闭抽气组件，然后控制开启排气阀202，使烹饪腔106与外接连通，外接空气进入，最终使烹饪腔106内的压强达到常压，以完成负压保压操作。

需要说明的是，排气阀202可以为独立于抽取组件的独立器件，也可以作为设置在抽气组件上的一个零件，通过设置抽气组件与外接连通的方式，实现密封空间与外界连通。

在上述任一实施例中，优选地，控制器根据接收到的烹饪指令的烹饪模式确定对应的预设保压时长。

在该实施例中，烹饪设备通常具有多种烹饪模式，在不同的烹饪模式下，对负压的保压要求也不同，通过预设烹饪模式与预设保压时长的映射关系，以实现旋转不同烹饪模式时，触发启动不同的保压时长计时，从而满足不同烹饪模式下的负压的保压需求。

在上述任一实施例中，优选地，预设保压时长大于或等于0.1h，并小于或等于48h。

在该实施例中，通过具体限定预设保压时长的时长范围，以满足不同烹饪模式下对负压的保压时长的限定需求，进而有利于提升烹饪装置的烹饪效果。

需要说明的是，在负压保压的过程中，通常保压时长需要远大于第一间隔时长与第二间隔时长，以在保压过程中，通过反复控制抽气组件的开闭，

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件包括：抽气装置204，设置于上盖104或锅体102上，上盖104上还开设抽气头；抽气管206，设置于抽气装置204与抽气头之间，抽气管206的一端形成与抽气头适配的吸气口。

在该实施例中，抽气组件具体可以包括抽气装置204与抽气管206，抽气管206的一端连接至抽气装置204，另一端延伸至抽气头，以形成能够与烹饪腔106连通的吸气口，从而在开启时，实现对烹饪腔106的抽气功能。

其中，抽气装置204具体可以为真空泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气组件还包括：抽气控制阀208，设置于抽气管206上，并与控制器电连接，抽气控制阀208用于控制抽气管206导通或截止。

在该实施例中，通过设置抽气控制阀208以作为抽气装置204的控制开关，在控制阀208开启时，抽气装置204启动抽气，在控制阀208关闭时，抽气装置204停止工作，一方面控制方式简单，另一方面，不需要对抽气装置204进行开闭控制，设置成本也比较低。

具体地，抽气控制阀208为电磁阀。

在上述任一项实施例中，优选地，烹饪装置为电饭煲、电压力锅、电炖锅和电蒸锅中的任一种。

下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的烹饪装置以及烹饪装置执行的负压控制方法进行具体说明。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，烹饪装置包括：上盖104，其上设置有抽气装置204和排气阀202，其中，抽气装置204用于对烹饪腔106抽负压，外锅用于承载内锅和上盖104，内锅用于盛放食物，并与上盖104形成烹饪腔106。

控制阀208设置于上盖104上，控制阀208的开闭用于实现抽气装置204与烹饪腔106之间的连通和断开，控制阀208断电时处于闭合状态，将烹饪腔106与抽气装置204隔离，当需对烹饪腔106抽气时，控制器控制控制阀208通电开启，将烹饪腔106与抽气装置204连通。

排气阀202也有打开和关闭两种状态，在打开时烹饪腔106与外界连通，关闭时烹饪腔106与外界隔绝。

图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置的负压控制方法的示意流程图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪装置的负压控制方法，包括：

步骤402，在接收到指定烹饪指令时，根据烹饪指令控制开启抽气控制阀，以触发抽气装置执行对烹饪腔的抽气操作，并启动保压时长的计时；

步骤404，在检测到抽气组件对烹饪腔的抽气操作持续预设时长时，控制关闭抽气组件，以确定进入负压保压阶段；

步骤406，控制关闭抽气控制阀以停止抽气操作，并启动补压计时，自抽气控制阀关闭至抽气控制阀重新开启之间具有第一间隔时长，自抽气控制阀重新开启至抽气控制阀重新关闭之间具有第二间隔时长，以根据第一间隔时长与第二间隔时长交替执行抽气控制阀的开闭，实现抽气装置的交替开闭；

步骤408，在检测到保压时长达到预设保压时长时，检测抽气控制阀的工作状态；

步骤410，在检测到抽气控制阀处于开启状态时，控制关闭抽气控制阀，以结束抽气操作，并控制开启排气阀；

步骤412，在检测到抽气控制阀处于关闭状态时，控制开启排气阀。

具体地，用户选择对应的烹饪功能开始烹饪操作时，控制阀208工作，控制阀208打开，抽气装置204工作，对烹饪腔抽负压，控制器开始两个不同的计时，即分段计时为t和持续计时t_p。

如图1、图2与图3所示，当t＝t₁时，负压值达到P1，控制阀208关闭，抽气装置204停止工作，保持内锅内的密闭环境，以进行自然降压，同时，控制器继续分段计时，时间增量分别为t_a与t_b，当t＝t_a1时，控制阀208打开，抽气装置204工作，对烹饪腔106进行负压补压，使负压值增加，控制器继续分段计时，当t＝t_b1时，控制阀208关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置204停止工作，进行自然降压，控制器继续分段计时，当t＝t_a2时，控制阀208打开，抽气装置204工作，对烹饪腔106进行负压补压，同时，控制器重新开始计时，当t＝t_b2时，控制阀208关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置204停止工作，进行自然降压，以此循环。

当t_p＝t_z时，检测控制阀208的工作状态，如图2所示，当t_p＝t_z时，处于自然降压状态，即控制阀208处于关闭状态，此时控制排气阀130打开，外界空气进入，烹饪腔106压力逐渐恢复常压。

如图3所示，当t_p＝t_z时，处于负压补压状态，即控制阀208处于打开状态，此时首先控制关闭控制阀208，以使抽气装置204停止工作，然后控制排气阀130打开，外界空气进入，烹饪腔106压力逐渐恢复常压。

其中，t_a1、t_a2···t_an可以相等，也可以不等，其取值范围为2-120min。

t_b1、t_b2···t_bn可以相等，也可以不等，其取值范围5-180s。

t_z为保压时间，其大小可根据需求设定，范围在0.1-48h。

需要说明的是，如图2与图3所示，曲线上的负压值越大，其实际的烹饪腔内的气压值越小。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。