阅读说明：本技术 一种烹饪器具的干烧保护方法、烹饪器具及存储介质 (A kind of dry combustion method guard method, cooking apparatus and the storage medium of cooking apparatus ) 是由 朱泽春 李善昊 周建东 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种烹饪器具的干烧保护方法、烹饪器具及存储介质,涉及家电领域,能够解决因测温传感器检测到不准确的温度而使电压力锅干烧的技术问题。该方法可以应用于一种烹饪器具。其中,烹饪器具包括锅体、锅盖和内胆,内胆放置在锅体内,锅体底部设有测温传感器和加热装置。当内胆放入锅体后,执行如下方法包括：烹饪的开始时刻,在第一预设时段内获取烹饪器具底部的第一温度变化值；若第一温度变化值在预设区间内,则判定测温传感器与内胆之间为冷热态平衡；当冷热态平衡后,控制烹饪器具进行干烧检测,并使干烧状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。(This application discloses dry combustion method guard method, cooking apparatus and the storage mediums of a kind of cooking apparatus, are related to field of household appliances, be able to solve because temperature transducer detect inaccuracy temperature due to make electric pressure cooking saucepan dry combustion method the technical issues of.This method can be applied to a kind of cooking apparatus.Wherein, cooking apparatus includes pot body, pot cover and liner, and liner is placed in pot body, and bottom of pot body is equipped with temperature transducer and heating device.After liner is put into pot body, executes at the beginning of following method includes: culinary art, the first temperature change value of cooking apparatus bottom is obtained in the first preset period of time；If the first temperature change value in pre-set interval, determines to balance between temperature transducer and liner for cold and hot；After cold and hot balance, control cooking apparatus carries out dry combustion method detection, and the cooking apparatus of dry-fire condition is made to stop heating or be heated using the heating power after reducing.)

一种烹饪器具的干烧保护方法、烹饪器具及存储介质

技术领域

本申请涉及家电领域，尤其涉及一种烹饪器具的干烧保护方法、烹饪器具及存储介质。

背景技术

随着家电领域的发展，尤其是诸如电压力锅等烹饪器具进入各家各户，用户对于烹饪器具的使用安全也有了更高的需求。以电压力锅为例，目前市面上的电压力锅通常具备干烧保护功能，其目的在于防止用户在没有向电压力锅的内胆中注入水的情况下、或是在内胆中的水烧干时，能够通过停止加热的方式实现对电压力锅的干烧保护。这样能有效防止电压力锅因干烧而引起的诸如火灾等安全问题的发生，提高电压力锅的使用安全性。

目前干烧保护功能的触发往往都是在电压力锅加热到某一限制温度点后，此时虽然停止了对电压力锅的加热。然而在电压力锅的实际工作过程中，很可能受环境的影响等，使电压力锅底部设置的测温传感器检测到的温度不准确。比如，在测温传感器检测到的温度低于实际温度时，很可能电压力锅底部的温度已经达到该限制温度，却未停止对电压力锅的加热，这样仍会使电压力锅干烧。

发明内容

本申请提供一种烹饪器具的干烧保护方法、烹饪器具及存储介质，以解决因测温传感器检测到不准确的温度而使电压力锅干烧的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种烹饪器具的干烧保护方法。该方法可以应用于一种烹饪器具。其中，烹饪器具包括锅体、锅盖和内胆，内胆放置在锅体内，锅体底部设有测温传感器和加热装置。当内胆放入锅体后，执行如下方法包括：烹饪的开始时刻，在第一预设时段内获取烹饪器具底部的第一温度变化值；若第一温度变化值在预设区间内，则判定测温传感器与内胆之间为冷热态平衡；当冷热态平衡后，控制烹饪器具进行干烧检测，并使干烧状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

在一种实现方式中，烹饪器具进行干烧检测的过程，可以实现为：在第二预设时段内获取烹饪器具底部的第二温度变化值，第二预设时段的起始时刻为第一预设时段的截止时刻；根据第二温度变化值与第一阈值之间的大小关系，确定第二温度变化值大于或等于第一阈值的烹饪器具处于干烧状态。

在一种实现方式中，第一温度变化值为第一温度值与第二温度值之间差值的绝对值，第一温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的开始时刻的温度值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在一种实现方式中，在第二预设时段内获取烹饪器具底部的第二温度变化值，可以实现为：在第二预设时段的截止时刻，控制烹饪器具停止加热，并获取烹饪器具底部的第三温度值；将第三温度值与第二温度值之间差值，确定为第二温度变化值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在一种实现方式中，第二预设时段的取值与烹饪器具的基础参数、调用的烹饪功能以及环境参数中的至少一项匹配。

在一种实现方式中，若第一温度变化值在预设区间内，该方法还可以包括：控制烹饪器具进行低水量检测，并使低水量状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

在一种实现方式中，低水量状态的烹饪器具底部的温度变化值与时间呈正相关。

在一种实现方式中，烹饪器具进行低水量检测的过程，可以实现为：在第三预设时段内获取烹饪器具底部的第三温度变化值；若第三温度变化值大于或等于第二阈值，则将第三预设时段更新为与第三预设时段相邻的下一时段，并再次获取烹饪器具底部的第三温度变化值与第二阈值比较，直至第三温度变化值大于或等于第二阈值连续出现的次数达到预设次数，确定烹饪器具处于低水量状态；若第三温度变化值小于第二阈值，则结束本次烹饪器具的低水量检测。

第二方面，本申请实施例提供一种烹饪器具。其中，烹饪器具包括锅体、锅盖和内胆，内胆放置在锅体内，锅体底部设有测温传感器和加热装置。烹饪器具还可以包括：

获取模块，用于当内胆放入锅体后，烹饪的开始时刻，在第一预设时段内获取烹饪器具底部的第一温度变化值。

处理模块，用于若获取模块获取的第一温度变化值在预设区间内，则判定测温传感器与内胆之间为冷热态平衡。

控制模块，用于当处理模块确定冷热态平衡后，控制烹饪器具进行干烧检测，并使干烧状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

在一种实现方式中，控制模块，还用于在第二预设时段内获取烹饪器具底部的第二温度变化值，第二预设时段的起始时刻为第一预设时段的截止时刻。

处理模块，还用于根据第二温度变化值与第一阈值之间的大小关系，确定第二温度变化值大于或等于第一阈值的烹饪器具处于干烧状态。

在一种实现方式中，第一温度变化值为第一温度值与第二温度值之间差值的绝对值，第一温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的开始时刻的温度值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在一种实现方式中，控制模块，还用于在第二预设时段的截止时刻，控制烹饪器具停止加热，并通过获取模块获取烹饪器具底部的第三温度值。

处理模块，还用于将第三温度值与第二温度值之间差值，确定为第二温度变化值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在一种实现方式中，第二预设时段的取值与烹饪器具的基础参数、调用的烹饪功能以及环境参数中的至少一项匹配。

在一种实现方式中，控制模块，还用于若第一温度变化值在预设区间内，控制烹饪器具进行低水量检测，并使低水量状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

在一种实现方式中，低水量状态的烹饪器具底部的温度变化值与时间呈正相关。

在一种实现方式中，获取模块，还用于在第三预设时段内获取烹饪器具底部的第三温度变化值。

处理模块，还用于若第三温度变化值大于或等于第二阈值，则将第三预设时段更新为与第三预设时段相邻的下一时段，并再次通过获取模块获取烹饪器具底部的第三温度变化值与第二阈值比较，直至第三温度变化值大于或等于第二阈值连续出现的次数达到预设次数，确定烹饪器具处于低水量状态；若第三温度变化值小于第二阈值，则通过控制模块结束本次烹饪器具的低水量检测。

第三方面，本申请提供一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述第一方面及其各种可能的实现方式中任意一项的方法。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质。存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面及其各种可能的实现方式中任意一项的方法。

相比较于现有技术中测温传感器检测到不准确的温度而使电压力锅干烧的情况而言，本申请实施例中，结合获取到的第一温度变化值确定测温传感器与内胆之间是否冷热态平衡，并在冷热态平衡的情况下，控制烹饪器具进行干烧检测，以使干烧状态的烹饪器具通过停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热的方式，来实现烹饪器具的干烧保护。

由于第一温度变化值反映的是在一段时间内烹饪器具底部的温度变化程度，而温度变化的程度往往能够反映烹饪器具整体的冷热态是否平衡。对于冷热态平衡的烹饪器具而言，后续测温传感器检测到的温度的准确度更高，因此，能够有效避免因测温传感器检测到不准确的温度。在相对准确的测温条件下，烹饪器具依据检测到的温度能够实现相应的干烧检测，从而在需要采取干烧保护的情况下实现干烧保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的烹饪器具的干烧保护方法流程图一；

图2为本申请实施例提供的烹饪器具的干烧保护方法流程图二；

图3为本申请实施例提供的烹饪器具的干烧保护方法流程图三；

图4为本申请实施例提供的一种烹饪器具的干烧保护流程图；

图5为本申请实施例提供的烹饪器具的干烧保护方法流程图四；

图6为本申请实施例提供的烹饪器具的干烧保护方法流程图五；

图7为本申请实施例提供的一种烹饪器具的低水量保护流程图；

图8为本申请实施例提供的烹饪器具的结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的烹饪器具的结构示意图二。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

本申请实施例提供一种烹饪器具。该烹饪器具可以包括锅体、锅盖和内胆。内胆放置在锅体内，锅体底部设有测温传感器和加热装置。其中，测温传感器可以用于检测烹饪器具底部的温度，加热装置可以用加热内胆，以使盛放在内胆内的物质得到烹饪。在本申请实施例中，该烹饪器具可以为诸如电压力锅等食品加工装置，在此对于烹饪器具的种类不予限定。

本申请实施例提供一种烹饪器具的干烧保护方法，可以应用于上述烹饪器具中，当内胆放入锅体后，可以执行如图1所示的方法步骤：

S101、烹饪的开始时刻，在第一预设时段内获取烹饪器具底部的第一温度变化值。

其中，第一温度变化值为第一温度值与第二温度值之间差值的绝对值，第一温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的开始时刻的温度值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在本申请实施例中，第一预设时段可以为烹饪器具开始加热后的一个时段，第一预设时段的起始时刻可以为加热过程的开始时刻，或是加热过程中的某一时刻。其中，对于间歇加热的情况而言，第一预设时段的起始时刻可以为整个加热过程的开始时刻，或是整个加热过程中的某一时刻，即第一预设时段的其实时刻对应的状态可以为停止加热、开始加热或是加热中。

需要说明的是，第一预设时段的时长、第一预设时段的起始时刻和截止时刻等参数的设定方式、具体取值等，在此不予限定。

上述第一温度值与第二温度值可以相同或是不同。在第一温度值与第二温度值不同的情况下，第一温度值可以小于第二温度值，或是第一温度值可以大于第二温度值。

比如，烹饪器具的锅体温度较低，是冷锅状态，那么在对内胆加热后，内胆的温度在短时间内会上升到一个较高的温度，而对于冷锅状态的锅体而言，则要从一个较低的温度逐步上升至与内胆相近的温度。在这一过程中，测温传感器检测到的数据受环境温度的影响(即受锅体低温的影响)，会发生较大的波动。此时，检测到的第一温度值通常会小于第二温度值，且第一温度值与第二温度值之间差值的绝对值较大。

再比如，烹饪器具在加热一段时间后，锅体温度较高，是热锅状态，那么在内胆中注入冷水后，内胆的温度会在短时间内下降到一个较低的温度，而对于热锅状态的锅体而言，则要从一个较高的温度逐步下降至与内胆相近的温度。在这一过程中，测温传感器检测到的数据受环境温度的影响(即受锅体高温的影响)，会发生较大的波动。此时，检测到的第一温度值通常会大于第二温度值，且第一温度值与第二温度值之间差值的绝对值较大。

由此可见，第一温度值与第二温度值之间差值可以为正或是为负。在本申请实施例中，可以根据这个差值的绝对值的大小来判定测温传感器与内胆之间是否为冷热态平衡，即测温传感器所检测到的温度是不是相对稳定、有效的，具体可以参考S102。

S102、若第一温度变化值在预设区间内，则判定测温传感器与内胆之间为冷热态平衡。

其中，预设区间可以在烹饪器具出厂前预先设定，具体可以根据历史经验值、测温传感器的延迟性、测温传感器的测量精度等参数中的一项或是多项来确定。后续用户可以根据干烧保护的具体需求、烹饪器具的损耗程度等参数中的一项或是多项对预设区间进行调整。需要说明的是，在本申请实施例中，对于预设区间的设置方式、调整方式、具体取值等不予限定。

在本申请实施例中，预设区间可以为一个取值范围，或者，在一种实现方式中，还可以根据第一温度变化值与某一常数进行比较，以判定测温传感器与内胆之间是否冷热态平衡。比如，在第一温度变化值小于预设常数时，则判定温度传感器与内胆之间为冷热态平衡。其中，预设常数的设置方式、调整方式、具体取值等与预设区间类似，在此不予赘述。当然，在实现过程中，还可以采用其他实现手段来判定测温传感器与内胆之间是否为冷热态平衡。

S103、当冷热态平衡后，控制烹饪器具进行干烧检测，并使干烧状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

考虑到锅体与内胆之间温度差异较大时，测温传感器检测到的温度会反映出测温传感器与内胆之间冷热态未平衡，而此时进行干烧检测得到的检测结果或多或少会受到影响，容易产生较大判定误差，因此，在本申请实施例中，在冷热态平衡后再出发干烧检测过程。其中，干烧检测过程的具体实现方式会在下文提出，在此不予赘述。

在本申请实施例中，干烧状态的烹饪器具指的可以是即将干烧的烹饪器具，或是存在干烧趋势的烹饪器具。也就意味着，在本申请实施例中，干烧状态的烹饪器具可以为还未干烧的烹饪器具，当然，也可以为已经干烧的烹饪器具。由此可见，本申请实施例提供的干烧保护方法可以是对即将干烧的烹饪器具的保护，即干烧预防措施，也可以为对已经干烧的烹饪器具的保护，即消除已干烧烹饪器具存在的安全隐患，尽可能缩小烹饪器具干烧的持续时间，以确保用户使用烹饪器具的安全性。

相比较于现有技术中测温传感器检测到不准确的温度而使电压力锅干烧的情况而言，本申请实施例中，结合获取到的第一温度变化值确定测温传感器与内胆之间是否冷热态平衡，并在冷热态平衡的情况下，控制烹饪器具进行干烧检测，以使干烧状态的烹饪器具通过停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热的方式，来实现烹饪器具的干烧保护。

由于第一温度变化值反映的是在一段时间内烹饪器具底部的温度变化程度，而温度变化的程度往往能够反映烹饪器具整体的冷热态是否平衡。对于冷热态平衡的烹饪器具而言，后续测温传感器检测到的温度的准确度更高，因此，能够有效避免因测温传感器检测到不准确的温度。在相对准确的测温条件下，烹饪器具依据检测到的温度能够实现相应的干烧检测，从而在需要采取干烧保护的情况下实现干烧保护。

此外，干烧检测过程可以为异于现有技术中常规温度值比较的实现方式，在本申请实施例中，干烧检测过程具备更完善的检测体系，具体实现方式，可以参考下文，在此不予赘述。

现有技术中，电压力锅在停止加热后，温度在后续的一段时间内仍会继续上升，且由于电压力锅干烧，因此，电压力锅底部温度的上升趋势高于正常加热过程的温度上升趋势，从而使电压力锅整体的温度在短时内上升到较高的温度。这样很可能造成电压力锅部件的变形、损坏等，从而降低电压力锅的使用寿命。并且，在电压力锅部件的变形、损坏较为严重时，还可能进一步引发诸如漏气等其他安全问题，影响用户体验。为了解决上述问题，在本申请实施例的一种实现方式中，提出了一种通过加热过程中烹饪器具底部温度的变化程度，来实现干烧检测的方式。如图2所示，烹饪器具进行干烧检测的过程，可以包括S201和S202。

S201、在第二预设时段内获取烹饪器具底部的第二温度变化值。

其中，第二预设时段的起始时刻可以为第一预设时段的截止时刻。这样在测温传感器采集温度的过程中，为了得到第一温度变化值及第二温度变化值，可以仅通过采集三个时刻的温度，就能最终得到两个温度变化值，即第一温度变化值和第二温度变化值。并且，由于在获取第二温度变化值时，测温传感器与内胆之间为冷热态平衡，因此，使用第一预设时段的截止时刻采集到的温度不会对第二温度变化值的准确性产生过多的影响。

在本申请实施例中，第二预设时段的取值可以与烹饪器具的基础参数、调用的烹饪功能以及环境参数中的至少一项匹配。其中，基础参数指的是诸如烹饪器具的规格等参数，比如，不同型号的烹饪器具的工作功率等可能有所不同，因此，不同型号的烹饪器具对应的第二预设时段可以有所不同；环境参数指的是诸如环境温度、湿度等参数，考虑到环境对于烹饪器具工作的影响，因此，环境参数也可能成为第二预设时段设置的影响参数，比如，应用于经纬度差异较大的两个地理位置的同一款烹饪器具对应的第二预设时段可以有所不同。需要说明的是，第二预设时段的时长、第二预设时段的起始时刻和截止时刻等参数的设定方式、具体取值等，在此不予限定。

S202、根据第二温度变化值与第一阈值之间的大小关系，确定第二温度变化值大于或等于第一阈值的烹饪器具处于干烧状态。

其中，第一阈值可以在烹饪器具出厂前预先设定，具体可以根据历史经验值、测温传感器的延迟性、测温传感器的测量精度等参数中的一项或是多项来确定。后续用户可以根据干烧保护的具体需求、烹饪器具的损耗程度等参数中的一项或是多项对预设区间进行调整。需要说明的是，在本申请实施例中，对于第一阈值的设置方式、调整方式、具体取值等不予限定。

处于正常加热的烹饪器具的底部温度往往呈线性变化，或是趋近于线性的变化，即底部温度通常与时间呈正比。而处于干烧的烹饪器具的底部温度往往呈非线性变化，且底部温度的变化程度大于正常加热时底部温度的变化程度，一般情况下，同等规格的烹饪器具在相同烹饪条件下，干烧的烹饪器具温度变化趋势会在一段时间内出现较大的转变，即底部温度急剧升高，脱离常规的线性变化规律。因此，在本申请实施例中，可以直接根据底部温度变化的大小来确定烹饪器具是否处于干烧状态。

在本申请实施例的一种实现方式中，第二温度变化值的获取时机与第一温度变化值的获取时机存在一定关联性，即烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值，既可以作为用于计算第一温度变化值的参数，也可以作为用于计算第二温度变化值的参数。因此，在如图2所示的实现方式的基础上，还可以实现为如图3所示的实现方式。其中，S201在第二预设时段内获取烹饪器具底部的第二温度变化值，可以实现为S2011和S2012。

S2011、在第二预设时段的截止时刻，控制烹饪器具停止加热，并获取烹饪器具底部的第三温度值。

需要说明的是，考虑到干烧状态的烹饪器具通常会在停止加热后仍处于升温状态，因此，在本申请实施例中，为了避免检测过程中温度继续大幅度增高而引发安全隐患，可以采用对烹饪器具停止加热的方式来暂时中断烹饪过程，并对第三温度进行获取。并且，在实际的温度检测过程中，对于内胆中盛放了比热容较大的物质而言，随着加热的继续，该物质可以在加热过程中吸收内胆的部分热量，使内胆温度降低，从而影响温度检测的准确性。因此，在烹饪器具停止加热后进行第三温度的检测，也可以在一定程度上提升温度检测的准确性。

S2012、将第三温度值与第二温度值之间差值，确定为第二温度变化值。

其中，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

下面结合具体实例，对本申请实施例提供的干烧保护方案进一步描述。如图4所示，为本申请实施例提供的一种示例性的干烧保护流程图。其中，干烧保护流程可以包括S301至S309。

S301、记录电压力锅的底部温度Bot₀，并启动定时器T₀。

S302、当定时器T₀计时到一定时间时，记录当前底部温度Bot₁。

S303、判断|Bot₁-Bot₀|是否大于或等于3度。若是，则执行S304；否则，执行S305及后续步骤。

需要说明的是，0至3度(不包括3度)的区间范围，即预设区间。在本申请实施例中，预设区间的下限为0且上限为3，而预设区间上、下限的取值并不作为对本申请实施例的限定，仅作为一种示例性的实现方式。

S304、确定电压力锅此时处于处于非稳定状态，等待电压力锅稳定。之后再次执行S301。

其中，稳定状态指的是测温传感器与内胆之间为冷热态平衡的情况，具体内容可以参考前文表述，在此不予赘述。

S305、开始加热，并启动定时器T₁。

S306、当定时器T₁计时到一定时间时，停止加热，并记录当前底部温度Bot₂。

S307、判断Bot₂-Bot₁是否大于或等于设定差值。若是，则执行S308；否则，执行S309。

其中，设定差值可以为上述第一阈值，具体可以参考前文对于第一阈值的相关表述，在此不予赘述。

S308、确定电压力锅处于干烧状态，保持停止加热。

对于处于干烧状态的电压力锅，还可以采用降低加热功率的方式来对干烧状态的持续性进行缓解。当然，对于已经干烧的电压力锅而言，最可靠且有效的实现方式为停止加热。

S309、确定电压力锅未处于干烧状态，继续加热。

在本申请实施例中，定时器T₀和定时器T₁可以用一个计时器来实现，比如，采用分时复用的方式。其中，定时器T₀和定时器T₁所用于记录的时间长短可以相同或是不同，在此对于相应的时间长短不予限定，具体可以结合历史经验值来预先设定。

考虑到烹饪器具在烹饪过程中还可能因为水量过少而引发烹饪器具干烧，在本申请实施例的一种实现方式中，在执行干烧检测的过程中，还可以对烹饪器具进行低水量检测。因此，在如图1所示的实现方式的基础上，还可以实现为如图5所示的实现方式。其中，在执行S101烹饪的开始时刻，在第一预设时段内获取烹饪器具底部的第一温度变化值之后，若第一温度变化值在预设区间内，还可以执行S104。

S104、控制烹饪器具进行低水量检测，并使低水量状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

其中，低水量状态的烹饪器具底部的温度变化值与时间呈正相关。

为增加食物口感，在烹饪器具排气沸腾的过程中，通常可以控制烹饪器具不断排气沸腾，而这样就会导致烹饪器具内胆中的水量会越来越少，甚至完全排除，存在干烧隐患。因此，为了进一步减少烹饪器具因干烧而引发的安全问题，在本申请实施例的一种实现方式中，对于低水量状态的烹饪器具也需要采取一定措施。

需要说明的是，干烧检测与低水量检测在时间上可以不存在先后顺序，即对于烹饪器具而言，可以并行执行这两种检测过程，或是按照一定次序执行。

如图6所示，烹饪器具进行低水量检测的过程，可以包括S401和S402，或是S401和S403。

S401、在第三预设时段内获取烹饪器具底部的第三温度变化值。

需要说明的是，第二预设时段的时长、第二预设时段的起始时刻和截止时刻等参数的设定方式、具体取值等，在此不予限定。

S402、若第三温度变化值大于或等于第二阈值，则将第三预设时段更新为与第三预设时段相邻的下一时段，并再次获取烹饪器具底部的第三温度变化值与第二阈值比较，直至第三温度变化值大于或等于第二阈值连续出现的次数达到预设次数，确定烹饪器具处于低水量状态。

在本申请实施例中，第二阈值与第一阈值可以相同或是不同，即对于不同的检测过程而言，可以选用相同或是不同的阈值来衡量。并且，在实际应用过程中，对于不同时段进行的低水量检测过程而言，也可以选用相同或是不同的阈值来衡量，即不同时段的第二阈值可以相同或是不同。需要说明的是，第二阈值的设置方式等与第一阈值类似，具体可以参考前文对于第一阈值的相关表述，在此不予赘述。

此外，预设次数的设置方式、取值等，与第一阈值、第二阈值类似，具体可以参考前文对于第一阈值、第二阈值的表述，在此不予赘述。

S403、若第三温度变化值小于第二阈值，则结束本次烹饪器具的低水量检测。

下面结合具体实例，对本申请实施例提供的干烧保护方案进一步描述。如图7所示，为本申请实施例提供的一种示例性的低水量保护流程图。其中，低水量保护流程可以包括S501至S508。

S501、初始化异常次数，Cnt＝0。

S502、记录电压力锅的底部温度Bot₃，启动定时器T₂。

S503、当定时器T₂计时到一定时间时，记录当前底部温度Bot₄。

S504、判断Bot₄-Bot₃是否大于或等于3度。若是，则执行S506及后续步骤；否则，执行S505。

其中，3度仅为第二阈值的示例性取值，并不作为对本申请实施例的限定，关于第二阈值的取值等，具体可以参考前文对于第二阈值的相关表述，在此不予赘述。

S505、将异常次数清零，Cnt＝0。在执行S505之后，执行S502。

S506、将异常次数加1，即Cnt+1。

S507、判断异常次数是否大于或等于4。若是，则执行S508；否则，执行S502。

其中，4仅为预设次数的示例性取值，并不作为对本申请实施例的限定，关于预设次数的取值等，具体可以参考前文对于预设次数的相关表述，在此不予赘述。

S508、确定当前电压力锅处于低水量状态，停止加热。

需要说明的是，上述低水量保护流程中包括基于异常次数叠加而实现的判定流程，还包括针对低水量状态的电压力锅采取的低水量保护流程。在本申请实施例中，对于持续多次异常的情况才确定该电压力锅处于低水量状态，而对于只是暂时性的异常情况而言，会通过异常次数清零的方式来忽略本次检测过程中的误判，从而确保低水量检测过程的准确性。

参考上述低水量保护流程，可以得知在本申请实施例中，每间隔一段时间就会对比前后的温度差。当温度差值较大时，判定为异常情况，之后以原异常次数为基础进行累加。当异常次数到达一定值后，可判定电压力锅存在异常，即处于低水量状态，并通过诸如停止加热或是降低加热功率的方式来达到相应的保护效果。

本申请实施例提供一种烹饪器具。其中，烹饪器具包括锅体、锅盖和内胆，内胆放置在锅体内，锅体底部设有测温传感器和加热装置。如图8所示，烹饪器具60还可以包括：

获取模块61，用于当内胆放入锅体后，烹饪的开始时刻，在第一预设时段内获取烹饪器具底部的第一温度变化值。

处理模块62，用于若获取模块61获取的第一温度变化值在预设区间内，则判定测温传感器与内胆之间为冷热态平衡。

控制模块63，用于当处理模块62确定冷热态平衡后，控制烹饪器具进行干烧检测，并使干烧状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

在一种实现方式中，控制模块63，还用于在第二预设时段内获取烹饪器具底部的第二温度变化值，第二预设时段的起始时刻为第一预设时段的截止时刻。

处理模块62，还用于根据第二温度变化值与第一阈值之间的大小关系，确定第二温度变化值大于或等于第一阈值的烹饪器具处于干烧状态。

在一种实现方式中，第一温度变化值为第一温度值与第二温度值之间差值的绝对值，第一温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的开始时刻的温度值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在一种实现方式中，控制模块63，还用于在第二预设时段的截止时刻，控制烹饪器具停止加热，并通过获取模块61获取烹饪器具底部的第三温度值。

处理模块62，还用于将第三温度值与第二温度值之间差值，确定为第二温度变化值，第二温度值为烹饪器具底部在第一预设时段的截止时刻的温度值。

在一种实现方式中，第二预设时段的取值与烹饪器具的基础参数、调用的烹饪功能以及环境参数中的至少一项匹配。

在一种实现方式中，控制模块63，还用于若第一温度变化值在预设区间内，控制烹饪器具进行低水量检测，并使低水量状态的烹饪器具停止加热或是采用降低后的加热功率进行加热。

在一种实现方式中，低水量状态的烹饪器具底部的温度变化值与时间呈正相关。

在一种实现方式中，获取模块61，还用于在第三预设时段内获取烹饪器具底部的第三温度变化值。

处理模块62，还用于若第三温度变化值大于或等于第二阈值，则将第三预设时段更新为与第三预设时段相邻的下一时段，并再次通过获取模块61获取烹饪器具底部的第三温度变化值与第二阈值比较，直至第三温度变化值大于或等于第二阈值连续出现的次数达到预设次数，确定烹饪器具处于低水量状态；若第三温度变化值小于第二阈值，则通过控制模块63结束本次烹饪器具的低水量检测。

在一种实现方式中，烹饪器具60还可以包括存储模块64、显示模块65以及通信模块66中的一项或是多项。其中，存储模块64，可以用于存储上述多个模块在实现相应功能时所需的内容等；显示模块65，可以用于显示扫烹饪器具60的诸如执行的烹饪功能、剩余烹饪时间等用于表示烹饪情况的参数和/或其他内容；通信模块66，可以用于实现上述各模块之间的数据交互，和/或支持烹饪器具60与诸如手机等设备之间进行数据交互。在本申请实施例中，对于存储模块存储的内容、格式等，不予限定。

在本申请实施例中，获取模块61、通信模块66可以实现为通信接口，处理模块62、控制模块63可以实现为处理器和/或控制器，存储模块64可以实现为存储器，显示模块65可以实现为显示器。

如图9所示，为本申请实施例提供的另一种烹饪器具的结构示意图。烹饪器具70可以包括通信接口71和处理器72。在本申请实施例的一种实现方式中，烹饪器具70还可以包括存储器73和显示器74。其中，通信接口71、处理器72、存储器73和显示器74，可以通过总线75实现通信。其中，上述各部件所实现的功能，可以参考前文对于各模块功能的描述，在此不予赘述。

需要说明的是，参考图8、图9，本申请实施例提供的烹饪器具可以包括多余或是少于图中示出的模块、部件，在此不予限定。

本申请提供一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述各种可能的实现方式中任意一项的方法。

本申请提供一种计算机可读存储介质。存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述各种可能的实现方式中任意一项的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于实体、系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。