阅读说明：本技术 一种提取液浓缩系统 (A kind of extracting solution concentration systems ) 是由 陶文亮 许子竞 李洪庆 于 2019-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种中草药提取液浓缩系统,适于对含皂苷类提取液进行浓缩,包括：加热器,适于对待浓缩液进行加热；浓缩罐体,与加热器分别通过第一/第二导管连通,组成浓缩装置主体,且浓缩装置主体适于被抽为高负压,通过持续的抽真空外力,使待浓缩液在加热器、浓缩罐体和导管之间形成循环流体,受热均匀；浓缩装置主体外,配置一药液泵,分别与第二导管和浓缩罐体上部连接,与浓缩装置主体组成内外循环。待浓缩液从导管进入,经药液泵动力流入浓缩罐腔内,流入端连接喷头,喷头喷出立锥流体,形成对浓缩液面全覆盖冲击,对待浓缩液表面形成的泡沫进行灭泡。本发明的中草药提取液浓缩系统,能有效浓缩含皂苷类的待浓缩液,不跑料,浓缩效率高,克服了常规浓缩装置的缺陷,经济效益提高显著。(The invention discloses a kind of the Chinese herbal medicine extract concentration systems, suitable for extracting solution containing saponins is concentrated, comprising: heater, suitable for being heated to solution to be concentrated；Tank body is concentrated, passes through first/second conduit respectively with heater and is connected to, forms enrichment facility main body, and enrichment facility main body is suitable for being taken out as high negative pressure, external force is vacuumized by lasting, so that solution to be concentrated is formed circulation of fluid between heater, concentration tank body and conduit, is heated evenly；Outside enrichment facility main body, a spray pump is configured, is connect respectively with the second conduit and concentration tank body top, forms inner-outer circulation with enrichment facility main body.Solution to be concentrated enters from conduit, intracavitary through spray pump power inflow concentration tank, flows into end and connects spray head, and spray head sprays vertical coning tower tray body, and to concentration liquid level all standing impact, the foam formed to solution to be concentrated surface carries out the bubble that goes out for formation.The solution to be concentrated containing saponins can be effectively concentrated in the Chinese herbal medicine extract concentration systems of the invention, do not run material, and thickening efficiency is high, overcome the defect of Conventional concentration device, and economic benefit improves significant.)

一种提取液浓缩系统

技术领域

本发明涉及中草药提取液浓缩技术领域，尤其涉及一种提取液浓缩系统。

背景技术

现有中草药提取工艺流程中，在获取提取液后，需进一步对提取液进行浓缩，从而达到符合生产要求的浓缩流体膏。然而，提取液中通常含有大量皂苷类成分,导致提取液浓缩过程中会产生大量泡沫,经常发生跑料、爆沸现象,从而造成提取液的浓缩过程十分不稳定,甚至需返工操作,大大影响了浓缩效率。另外，有些浓缩工艺，是在浓缩液表面覆盖一层表面活性剂，例如正丁醇，这种活性剂会对皂苷含量低的浓缩液起到一定的灭泡浓缩效果，但添加这类物质，消泡并不理想，而且还会增加回收溶剂的化学成分，影响溶剂再继续使用。此外，还有些浓缩工艺采用机械灭泡的方法，效果也不理想。

发明内容

为此，本发明提供了一种中草药提取液浓缩系统，以解决上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种浓缩系统，适于对中草药提取液进行减压或常规浓缩，包括：加热器，适于对待浓缩液进行加热；浓缩罐体，与加热器分别通过第一导管、第二导管连通，且所述浓缩罐体适于被抽为负压，以便经所述加热器加热后的待浓缩液在加热器、第一导管、第二导管和浓缩罐体之间形成循环流体；以及喷流组件，包括与第二导管连通的第三导管组件，所述第三导管组件的末端设有喷头，且所述喷头位于所述浓缩罐体内，以便待浓缩液从所述第二导管流入所述第三导管组件并经过所述喷头喷出。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，还包括：冷凝器，与所述浓缩罐体通过真空抽管连通，以便浓缩罐体内蒸发分离的蒸汽被抽取到冷凝器内冷凝；以及收液器，位于所述冷凝器下方并与所述冷凝器连通，以便经冷凝器冷凝后的液体流入收液器。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，还包括：抽真空装置，与所述收液器连接，适于抽取所述浓缩罐体中蒸发的气体，以便将浓缩罐体抽为负压。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述喷流组件还包括：药液泵，安装在所述第三导管上，适于为灌内浓缩液从第二导管流经第三导管至喷头提供动力。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述第一导管安装在所述第二导管的上方。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，还包括：油水分离器，分别与所述浓缩罐体和冷凝器连通，并通过回流管与所述浓缩罐体连通。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述喷头布置在所述浓缩罐体的中轴线上，并与所述真空抽管设有间隔。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述喷头与所述第三导管的末端通过快接阀连接。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述喷头为淋液喷头或螺旋喷头。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述收液器包括位于上层的第一收液室和位于下层的第二收液室，且第一收液室和第二收液室通过导液管连通；所述导液管上设有手动阀门，以便待所述第二收液室收满液体后排放。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，还包括：蒸汽发生器，与所述加热器连通，适于向所述加热器内通入水蒸汽对待浓缩液进行加热。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述加热器设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述蒸汽发生器分别与所述第一蒸汽进口和第一蒸汽出口连通，以便向所述加热器内通入水蒸汽。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述浓缩罐体的下壁部设有加热夹套，所述加热夹套的外壁包覆有绝热层材料；所述蒸汽发生器还与所述加热夹套连通，适于向所述加热夹套内通入水蒸汽。

可选地，在根据本发明的浓缩系统中，所述加热夹套设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口；所述蒸汽发生器分别与所述第二蒸汽进口和第二蒸汽出口连通，以便向所述加热夹套内通入水蒸汽加热。

根据本发明的技术方案，提供了一种浓缩系统，通过外界抽真空将浓缩罐抽成负压，为待浓缩液在加热器、第一导管、第二导管和浓缩罐体之间形成一种循环流体提供动力，实现对待浓缩液进行减压蒸发浓缩。通过药液泵提供动力，待浓缩液在第三导管组件与浓缩罐之间形成另外一种循环流体，经喷头或喷嘴喷出，而且，经喷头或喷嘴喷出的快速立锥形流体能对浓缩罐体内待浓缩液表面的泡沫进行全覆盖冲刷，瞬间击破待浓缩液表面形成的泡沫，使得含有皂苷类提取液的减压浓缩能够顺利进行。这样，通过本发明的浓缩系统，能使待浓缩液在循环过程中持续加热和蒸发，快速达到符合浓度要求的最终浓缩液。本发明的浓缩系统，不仅能保证含皂苷类的提取液减压浓缩顺利进行，而且浓缩效益高，经济效益明显提高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的

具体实施方式

。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。涉及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本发明一个实施例的浓缩系统500的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的浓缩系统500的局部图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中的浓缩系统，在对含皂苷类化合物的提取液浓缩过程中，存在严重功能缺陷，因此本发明提出了一种用于含皂苷类化合物的中草药提取液浓缩系统500，该浓缩系统500适于对含皂苷类化合物的中草药提取液(以下简称“待浓缩液”)进行减压浓缩，通过高负真空状态，降低提取液溶剂的沸点，使待浓缩液浓缩成符合浓度要求的浓缩流体膏。这里，待浓缩液例如是中草药提取液，中草药提取液中通常含有黄酮苷类、皂苷类化合物。但，本发明对待浓缩液的种类和具体成分不做限制。图1示出了本发明的浓缩系统500的结构示意图。

如图1所示，浓缩系统500包括加热器100、浓缩罐体200、喷流组件160、冷凝器300、收液器350以及抽真空装置。其中，加热器100适于装入待浓缩液，并对待浓缩液进行加热。浓缩罐体200与加热器100的上部和下部分别通过第一导管151、第二导管152连通。在外界负压作用下，待浓缩液在加热器100、第一导管151、第二导管152和浓缩罐体200之间形成循环流体，使待浓缩液受热均匀及增大浓缩液表面积。

进一步地，浓缩罐体200可被抽真空装置抽为负压环境，通过抽真空装置抽取浓缩罐体200中蒸发的气体，从而为待浓缩液的浓缩提供负压动力。具体而言，浓缩罐体200在外界持续抽真空负压作用下，浓缩罐体200对加热器100形成强大的吸引力，使加热器100内的待浓缩液体，通过第一导管151冲入浓缩罐体200内，并形成很大表面积，在负压作用下，待浓缩液中的提取溶剂因降低沸点而加快蒸发，并随负压气流进入冷凝器300内，浓缩罐200内的浓缩液体又经第二导管152回流到加热器100；持续的外力和外界提供的热源，使得浓缩过程持续进行。

根据一个实施例，提取液为中草药提取液，若中草药提取液中含有黄酮苷类、皂苷类化合物，提取液在常压或减压浓缩过程中，由于受热或负压作用，会在蒸发表面形成大量的泡沫。若在浓缩罐体200内浓缩，形成的泡沫会随蒸汽流体源源不断地从连接管250进入冷凝器300内冷凝，造成跑料，使得提取液浓缩难以实现。

根据本发明的技术方案，如图1和图2所示，喷流组件160包括第三导管组件，第三导管组件包括第三导管163，第三导管163的一端与第二导管152连通，第三导管163的另一端(末端)与浓缩罐体200的顶部连通并穿入浓缩罐体200腔内，且第三导管163的末端设有喷头或喷嘴260，喷头或喷嘴260位于浓缩罐体200内。

进一步地，如图1所示，喷流组件160的第三导管组件还包括药液泵165，药液泵165连接在第三导管163上，具体地，药液泵165的进出口通过第三导管163分别与第二导管152、喷头260连接，从而为喷头或喷嘴260喷出流体提供动力。这样，待浓缩液在流经第二导管152时，通过第三导管组件的药液泵165提供动力，将待浓缩液从第二导管152抽入第三导管163，经喷头或喷嘴260进入浓缩灌200内，且喷出流体形成较大锥体状，覆盖冲击待浓缩液表面，冲击力大小与药液泵165的动力正相相关。也就是说，通过药液泵165能将流经第二导管152的待浓缩液抽取至第三导管163并输送至第三导管163末端的喷头或喷嘴260处，从而为待浓缩液在第三导管组件与浓缩罐体200之间形成的循环流动体系提供动力。这里，药液泵165可以是乙醇泵，本发明对此不做限制。

需要说明的是，经喷头260喷出的待浓缩液是立体圆锥体的快速分散流体，从而能对浓缩罐体200内的待浓缩液的表面进行全覆盖冲刷，瞬间击破待浓缩液表面形成的泡沫，使得含有皂苷类浓缩液的减压浓缩能够顺利进行。而且，喷出圆锥形的分散流体，也大大增加了待浓缩液的空间表面积，使待浓缩液在浓缩罐体200内加快蒸发速度，大大提高待浓缩液的浓缩效率。

通过本发明的上述设置，待浓缩液可通过第一导管151、第二导管152在加热器100与浓缩罐体200之间形成循环流体；另外，待浓缩液通过第三导管组件、喷头260在浓缩罐体200之间形成另一循环流体。这样，不仅能保证待浓缩液的减压浓缩顺利进行，而且，待浓缩液在循环过程中经持续加热和蒸发，能快速达到标的浓缩流体膏。

根据一个实施例，如图1和图2所示，浓缩罐体200与冷凝器300通过真空抽管250、油水分离器270连通。具体地，真空抽管250与油水分离器270相连，油水分离器270布置在浓缩罐体200与冷凝器300之间，并分别与浓缩罐体200、冷凝器300连通。蒸发的蒸汽流在油水分离器270内部分冷凝成液态，由于重力差，会从连接管272流回浓缩罐体200内，对常压或减压蒸发无皂苷类浓缩液、避免少量跑料或爆沸现象，避免待浓缩液进入冷凝器。另外，油水分离器270还通过回流管272与浓缩罐体200连通。

根据一个实施例，如图1所示，喷头260布置在浓缩罐体200的中轴线上，且喷头260位于真空抽管250下方，并与真空抽管250的下边缘具有一定空间距离，从而防止喷头260喷出的流体进入真空抽管250内。这里，喷头260的底端与真空抽管250的下边缘的间隔距离可以为5cm～40cm，本发明对具体的间隔距离不做限制。另外，喷头260与第三导管163的末端通过快接阀265连接，从而便于拆卸和更换、清洗喷头260。可选地，喷头260为淋液喷头或螺旋喷头(称为“喷嘴”)，这里，本发明对喷头260的种类不做限制。

根据一种实施方式，如图1所示，第三导管163包括第一输送管、第二输送管。具体地，药液泵165通过第一输送管与第二导管152连通，且药液泵165通过第二输送管与喷头260连接。这样，在药液泵165的动力作用下，流经第二导管152的待浓缩液会通过第一输送管流入药液泵165，进而从药液泵165流出后通过第二输送管输送至喷头260，从而待浓缩液能通过喷头260喷在浓缩罐体200内。

进一步地，第三导管163上设有阀门，以便通过打开或关闭阀门来控制待浓缩液输经第三导管163输送。具体地，第一输送管、第二输送管上可分别设置一个手动阀，便于维修使用。

根据一个实施例，如图1所示，收液器350连接在冷凝器300下方，冷凝器通过连接管305与外界连通。

如图1所示，抽真空装置与收液器350上层的第一收液室351连通。根据一种实施方式，抽真空装置包括真空导管410和真空泵(图中未标示出)，真空泵通过真空导管410与收液器350连通，且真空导管410上设有阀门。这样，通过抽真空装置能抽取浓缩罐体200中蒸发的气体，并使浓缩罐体200形成高负压，为罐内形成内循环流体提供动力。

根据一个实施例，如图1所示，收液器350为双层结构，包括位于上层的第一收液室351和位于下层的第二收液室352，且第一收液室351和第二收液室352通过导液管355连通，从而第一收液室351的液体可通过导液管355导入至第二收液室352。导液管355上设有手动阀门，这样，当第二收液室352内的液体收集到一定量或收满时，可关闭导液管355上的手动阀门，将第二收液室352内的液体排出，进而再打开阀门，使第一收液室351和第二收液室352连通，上层第一收液室351内的液体又能通过导液管355导入至下层的第二收液室352。可见，在浓缩系统500在对待浓缩液的浓缩过程中，即使收液器350内装满液体时也不必停止浓缩进程，能实现对待浓缩液的持续浓缩。

另外，收液器350的第二收液室352还设有液位计354，通过液位计354可读取第二收液室352内的液体总量，从而便于根据其读取的液体总量，来控制导液管355上的阀门的开启或关闭。

根据一个实施例，如图1和图2所示，浓缩罐体200的内腔按空间分为上下腔室结构，且上下腔室中间无隔层，其包括位于上层的第一腔室210和位于下层的第二腔室220。其中，第二腔室220的外壁设有加热夹套240。喷头260位于第一腔室210内的上部，且第一导管151与浓缩罐体200内第一腔室210的下底部连通，第二导管152与第二腔室220连通。经加热器100加热的待浓缩液可通过第一导管151输送至第一腔室210内。

进一步地，本发明的浓缩系统500还包括蒸汽发生器(图中未标示出)，蒸汽发生器分别与加热器100和浓缩罐体200的加热夹套240连通，能为待浓缩液的减压浓缩过程提供热量。

具体地，如图1所示，加热器100的侧壁设有第一蒸汽进口111和第一蒸汽出口112。蒸汽发生器分别与第一蒸汽进口111和第一蒸汽出口112连通，并通过第一蒸汽进口111、第一蒸汽出口112向加热器100内通入水蒸汽，以便通过水蒸汽对加热器100内的待浓缩液进行加热。

加热夹套240的底部设有第二蒸汽进口241，加热夹套240的侧部设有第二蒸汽出口242。蒸汽发生器分别与第二蒸汽进口241、第二蒸汽出口242连通，并通过第二蒸汽进口241、第二蒸汽出口242向加热夹套240内通入水蒸汽，从而能为浓缩罐体200提供稳定的热量。

此外，如图1所示，加热夹套240的外壁还包覆有绝热层245，绝热层245采用绝热材料制成，从而避免加热夹套240内的热量散失。

如图2所示，待浓缩液在减压浓缩过程中在第一腔室210内形成浓缩液体层211。由于待浓缩液中含有黄酮苷类、皂苷类化合物，从而在浓缩液体层211的表面形成泡沫层212。经喷头260喷出的圆锥形快速分散流体会覆盖冲刷泡沫层212，从而击破泡沫。应当理解，根据本发明的技术方案，在浓缩液体层211的表面形成泡沫层212后随即被喷头260喷出的圆锥形快速分散流体击破，泡沫层212是瞬间生成进而被击破的状态，从而并不会被抽取进入真空抽管250内。

根据一个实施例，如图1所示，加热器100的底部设有第一排液口190，浓缩罐体200的底部设有第二排液口290。待浓缩液经浓缩系统500持续加热浓缩至标的浓缩流体膏。加热器100中的浓缩液可通过第一排液口190排出，浓缩罐体200中的浓缩液可通过第二排液口290排出。

此外，如图1所示，浓缩罐体200上还安装有减压表214，从而通过减压表214读取浓缩罐体200内的气压数据。浓缩罐体200的顶部还设有视灯213。浓缩罐体200的顶部还连接有真空排气管280。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。