阅读说明：本技术 用于抹泥刀刀面表面涂装的装置 (Device for claying knife knife face external coating ) 是由 岑烨 李跃明 于 2019-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于抹泥刀刀面表面涂装的装置,属于刀具涂装领域。它依次包括清洗台、烘箱和涂装台,还包括呈环形且能循环转动的流水线部件,清洗台和涂装台分别位于所述的流水线部件下方,流水线部件穿入到烘箱内,所述的流水线部件包括若干根用于捆绑抹泥刀的捆线,所述的捆线能够延伸入清洗台和涂装台内。本发明优点在于该装置中采用自动化设备对抹泥刀进行清洗、烘干和上油步骤,替代原有的使用人工劳动力的方式加工抹泥刀,降低工人的劳动强度,节省了生产成本,且较大程度的防止挥发的有毒气体危害工人的身心健康。(The present invention provides a kind of devices for claying knife knife face external coating, belong to cutter field of coating.It successively includes rinsing table, baking oven and coating platform, further include in a ring and can cycle rotation pipeline unit, rinsing table and coating platform are located at below the pipeline unit, pipeline unit penetrates into baking oven, the pipeline unit includes several for bundling the bundle line of claying knife, and the bundle line can extend into rinsing table and coating platform.The invention has the advantages that using automation equipment to be cleaned, dried to claying knife in the device and oiling step, it substitutes and original processes claying knife using the mode of manual labor, reduce the labor intensity of worker, production cost is saved, and largely prevents the toxic gas of volatilization from endangering the physical and mental health of worker.)

用于抹泥刀刀面表面涂装的装置

技术领域

本发明属于刀具涂装领域，尤其涉及一种用于抹泥刀刀面表面涂装的装置。

背景技术

原有的工艺需要通过人工的方式洗去抹泥刀表面的油污以及将去除油污的抹泥刀放入烘箱内去除水分，最后在干净的抹泥刀刀面表面上涂抹保护油，整个工作步骤都靠人工的方式完成，不仅加强工人的劳动强度，且制作的效率较低，此外，保护油用于抹泥刀刀具的防腐，具有较强的挥发性，该挥发的气体具有毒性，会损害工人的身体健康。

例如，中国专利文献公开了一种旋转式自动涂装方法及涂装装置[专利申请号：[CN200410069428.8]，相对于涂覆多的被涂装物侧，减小被涂装物的间隔配置进行旋转式涂装，以使位于前方的被涂装物进行遮掩。相对于载放在平板上的被涂装物，相邻的平板上的工件节距小于平板上的工件节距。作为其他方法，在喷雾涂装区域内，设置进行直线移动区域的旋转装置并使其转圈，不受喷雾角度影响。由此，能维持旋式转涂装的效果，提高涂膜的均匀性和涂装质量。但在涂装前，还需要通过人工方式将待加工零件清洗干净。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于抹泥刀刀面表面涂装的装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于抹泥刀刀面表面涂装的装置，依次包括清洗台、烘箱和涂装台，还包括呈环形且能循环转动的流水线部件，清洗台和涂装台分别位于所述的流水线部件下方，流水线部件穿入到烘箱内，所述的流水线部件包括若干根用于捆绑抹泥刀的捆线，所述的捆线能够延伸入清洗台和涂装台内。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的流水线部件包括流水线支架，所述的流水线支架内活动连接有能循环转动的流水线带，所述的流水线带上固设有若干个连接板，所述的连接板贯穿有连接孔，每个连接孔内均连接有捆线。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的连接板沿着流水线带等间距放置，所述的连接板上设有两片相互对称的平行板，所述的平行板上设有两个连接孔，其中一块平行板上的连接孔与另一块平行板上的两个连接孔一一对应。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的清洗台的端部与烘箱连接，所述的烘箱为隧道烘箱，所述的流水线带穿入烘箱内并贯穿烘箱从而使位于烘箱两端的流水线带分别连接清洗台和涂装台。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的烘箱与涂装台之间设有呈倾斜设置的回油板，所述的回油板固定在涂装台远离清洗台的端部。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的回油板与涂装台呈锐角，回油板远离涂装台的端部的水平高度大于涂装台的水平高度，位于回油板上方的流水线支架沿着回油板的斜面放置，且该段的流水线支架与回油板相互平行，在回油板上方设有若干喷嘴支架，喷嘴支架上设有若干压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴朝向回油板。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，位于清洗台和涂装台上方的流水线支架设有形弯道。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的回油板远离涂装台的一侧设有放置在流水线支架下方的蓄油槽，所述的蓄油槽沿着流水线支架放置。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的清洗台内设有超声波发生器。

在上述的用于抹泥刀刀面表面涂装的装置中，所述的清洗台内设有清洗腔，所述的清洗腔的底部设有震动腔，所述的震动腔与清洗腔之间具有间隙，若干个震动驱动器固定在震动腔靠近清洗腔的端壁上，所述的清洗腔的侧壁上连通有若干个循环进水管，所述的清洗腔的底部连通有循环出水管，所述的循环进水管与循环出水管连通且循环进水管与循环出水管之间连接有循环泵。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、该装置中采用自动化设备对抹泥刀进行清洗、烘干和上油步骤，替代原有的使用人工劳动力的方式加工抹泥刀，降低工人的劳动强度，节省了生产成本，且较大程度的防止挥发的有毒气体危害工人的身心健康。

2、该装置中回油板倾斜的放置在涂装台的端部，能够防止油滴滴落在地面上造成地面污染和打理困难，也为了防止资源浪费，油滴滴落在倾斜的回油板上，在油滴自身重力作用下沿着回油板的斜面滑入涂装台内。

附图说明

图1是涂装台处的示意图；

图2是清洗台和烘箱处的示意图；

图3是蓄油槽处的示意图；

图4是清洗台内部结构的示意图。

图中：清洗台10、烘箱11、涂装台12、流水线部件13、捆线14、流水线支架15、U形弯道15a、流水线带16、连接板17、连接孔18、平行板19、回油板20、喷嘴支架20a、空气喷嘴20b、蓄油槽21、清洗腔22、震动驱动器23、震动腔24、循环进水管25、循环出水管26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种用于抹泥刀刀面表面涂装的装置，依次包括清洗台10、烘箱11和涂装台12，还包括呈环形且能循环转动的流水线部件13，清洗台10和涂装台12分别位于所述的流水线部件13下方，流水线部件13穿入到烘箱11内，所述的流水线部件13包括若干根用于捆绑抹泥刀的捆线14，所述的捆线14能够延伸入清洗台10和涂装台12内。流水线部件13在驱动器的工作下能够循环转动，流水线部件13的转动能够带动捆线14移动，而捆线14的一端连接在流水线部件13上，捆线14的另一端连接有抹泥刀，通过捆线14的捆绑连接，将抹泥刀间接的连接在流水线部件13部件上，且抹泥刀随着流水线部件13的循环转动而移动，流水线部件13循环转动带着抹泥刀依次移动进清洗台10、烘箱11和涂装台12进行清洗、烘干和上油步骤，这些步骤均采用自动化的方式，替代原有的使用人工劳动力的方式加工抹泥刀，降低工人的劳动强度，节省了生产成本，且较大程度的防止挥发的有毒气体危害工人的身心健康。

所述的流水线部件13包括流水线支架15，所述的流水线支架15内活动连接有能循环转动的流水线带16，所述的流水线带16上固设有若干个连接板17，所述的连接板17贯穿有连接孔18，每个连接孔18内均连接有捆线14。该流水线部件13为链式流水线，以流水线带16作为牵引和承载体输送物料，流水线带16可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，流水线驱动器(图中未示出)驱动流水线带16沿着流水线支架15循环转动，并带动连接板17跟随流水线支架15循环转动进行对抹泥刀清洗、烘干和上油步骤，捆线14一端饶进连接孔18内，捆线14的另一端饶进抹泥刀上，通过该方式能够方便工人的取下抹泥刀。

所述的连接板17沿着流水线带16等间距放置，所述的连接板17上设有两片相互对称的平行板19，所述的平行板19上设有两个连接孔18，其中一块平行板19上的连接孔18与另一块平行板19上的两个连接孔18一一对应。在本实例中，由于捆线14长度不一，为了确保抹泥刀在移动过程中能够伸入清洗台10、烘箱11和涂装台12，且不与清洗台10、烘箱11和涂装台12的端壁发生接触碰撞，根据捆线14的实际长度选择上边或下边的连接孔18，且在捆线14饶进连接孔18时，可以同时饶进两个对应的连接孔18内，增加稳定性，防止抹泥刀在自身重力以及惯性作用下来回摆动。

所述的清洗台10的端部与烘箱11连接，所述的烘箱11为隧道烘箱，所述的流水线带16穿入烘箱11内并贯穿烘箱11从而使位于烘箱11两端的流水线带16分别连接清洗台10和涂装台12。烘箱11端壁内设有高温烘干器(图中未示出)，抹泥刀在流水线带16的传动下流经清洗台10并对抹泥刀表面进行清洗，由于水和油不能混合，在对抹泥刀表面进行上油前需要把抹泥刀表面经过清洗留下的水分蒸发干净，经过清洗过后的抹泥刀被送入烘箱11内，并在高温作用下快速蒸发。

所述的烘箱11与涂装台12之间设有呈倾斜设置的回油板20，所述的回油板20固定在涂装台12远离清洗台10的端部。抹泥刀刀具被送入涂装台12进行上油工作，在上油工作完成并使抹泥刀跟随流水线带16移动出涂装台12时，抹泥刀表面的油会在自身重力下滴落离开抹泥刀表面，为了防止滴落的油滴在地面上造成地面污染和打理困难，也为了防止资源浪费，油滴滴落在倾斜的回油板20上，在油滴自身重力作用下沿着回油板20的斜面滑入涂装台12内。

所述的回油板20与涂装台12呈锐角，回油板20远离涂装台12的端部的水平高度大于涂装台12的水平高度，位于回油板20上方的流水线支架15沿着回油板20的斜面放置，且该段的流水线支架15与回油板20相互平行，在回油板20上方设有若干喷嘴支架20a，喷嘴支架20a上设有若干压缩空气喷嘴20b，压缩空气喷嘴20b朝向回油板20。由于回油板20呈倾斜放置，在移动抹泥刀时，要确保抹泥刀不与回油板20发生接触碰撞，因此在本实例中，回油板20上方的流水线支架15与回油板20平行，又因为回油板20的长度一定，为了确保抹泥刀移动出回油板20时，抹泥刀表面多余的油滴都全部滴落出抹泥刀，在回油板20上方设有若干喷嘴支架20a，喷嘴支架20a能够喷出一定速度的气体，该气体出向抹泥刀，加剧多余的油驶离抹泥刀表面的速度，尽可能的确保抹泥刀表面多余的油滴都全部滴落出抹泥刀。

位于清洗台10和涂装台12上方的流水线支架15设有U形弯道15a。U形弯道15a能够增加抹泥刀伸入清洗台10和涂装台12内的时间，增加处理时间。

如图3所示，所述的回油板20远离涂装台12的一侧设有放置在流水线支架15下方的蓄油槽21，所述的蓄油槽21沿着流水线支架15放置。即使在喷嘴支架20a的作用下，多余的油液不一定全部滴落出抹泥刀表面，因此在回油板20远离涂装台12的一侧设有放置在流水线支架15下方的蓄油槽21，当涂装好的抹泥刀随着流水线带16移动至流水线支架15的尾部的过程中，多余的油滴可以落在蓄油槽21内方便工作人员清理油渍。

所述的清洗台10内设有超声波发生器。在本实例中，清洗台10内的清洗设备可采用超声波发生器，工件经过超声波发生器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，从而达到清洗目的。

如图4所示，所述的清洗台10内设有清洗腔22，所述的清洗腔22的底部设有震动腔24，所述的震动腔24与清洗腔22之间具有间隙，若干个震动驱动器23固定在震动腔24靠近清洗腔22的端壁上，所述的清洗腔22的侧壁上连通有若干个循环进水管25，所述的清洗腔22的底部连通有循环出水管26，所述的循环进水管25与循环出水管26连通且循环进水管25与循环出水管26之间连接有循环泵。循环泵可以是离心泵、往复泵或混流泵等，震动驱动器23工作通过清洗腔22端壁的将震动传递至清洗腔22内使水震动从而清洗抹泥刀，并且在清洗过程中，循环进水管25与循环出水管26在循环泵的工作下，将脏水排出并持续输入干净的水。

本发明的原理为：工人将若干根捆线14依次缠绕待加工的抹泥刀，以流水线带16作为牵引和承载体输送物料，流水线驱动器驱动流水线带16沿着流水线支架15循环转动，并带动连接板17跟随流水线支架15循环转动，从而带动抹泥刀依次移动进移动进清洗台10、烘箱11和涂装台12进行清洗、烘干和上油步骤，这些步骤均采用自动化的方式，替代原有的使用人工劳动力的方式加工抹泥刀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了清洗台10、烘箱11、涂装台12、流水线部件13、捆线14、流水线支架15、U形弯道15a、流水线带16、连接板17、连接孔18、平行板19、回油板20、喷嘴支架20a、空气喷嘴20b、蓄油槽21、清洗腔22、震动驱动器23、震动腔24、循环进水管25、循环出水管26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。