阅读说明：本技术 一种五金件表面烤漆制作工艺 (A kind of handware surface baking vanish manufacture craft ) 是由 王晨 陈利群 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种五金件表面烤漆制作工艺,由烤漆箱、回型输送带、输气筒、气泵、旋转装置、夹具组、主门和导热管配合完成的作业,本发明可以解决现有的烤漆过程中,由于飞轮为具有一定厚度的圆盘结构,在放入炉中烤漆时,飞轮下端与烤炉之间的接触面积较大,导致该部位不能得到充分烘烤,且该部位的漆料可能被剐蹭掉,从而出现漆层厚度较薄的情况,飞轮通常静放在烤炉中,由于烤炉中各烘烤区域的温度不同,导致飞轮各个面受到烘烤力度不同,从而出现飞轮大面积烤漆完成的情况下仍有小面积未能得到完全烤漆等问题。(The present invention provides a kind of handware surface baking vanish manufacture crafts, by baking vanish case, hollow conveyer belt, gas transmission tube, air pump, rotating device, fixture group, the operation that main door and heat conducting pipe cooperation are completed, the present invention can solve during existing baking vanish, since flywheel is with certain thickness disc structure, in being put into furnace when baking vanish, contact area between flywheel lower end and oven is larger, cause the position that cannot sufficiently be toasted, and the paint vehicle at the position may be scratched, to the relatively thin situation of thickness of paint layer occur, flywheel is usually quiet to be placed in oven, since the temperature for respectively toasting region in oven is different, cause each face of flywheel different by baking dynamics, still there is small area to fail the problems such as obtaining complete baking vanish in the case where to the completion of flywheel large area baking vanish occur.)

一种五金件表面烤漆制作工艺

技术领域

本发明涉及五金件表面烤漆领域，特别涉及一种五金件表面烤漆制作工艺。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，通常需要将五金件进行烤漆处理从而提高了其耐热性、耐腐蚀性，其中，汽车发动机上的飞轮也属于五金配件的一种，现有的飞轮通常将其喷漆后直接放入烤漆炉中进行烤漆，但是，在烤漆过程中常常会遇到以下问题：

1、由于飞轮为具有一定厚度的圆盘结构，在放入炉中烤漆时，飞轮下端与烤炉之间的接触面积较大，导致该部位不能得到充分烘烤，且该部位的漆料可能被剐蹭掉，从而出现漆层厚度较薄的情况；2、飞轮通常静放在烤炉中，由于烤炉中各烘烤区域的温度不同，导致飞轮各个面受到烘烤力度不同，从而出现飞轮大面积烤漆完成的情况下仍有小面积未能得到完全烤漆。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种五金件表面烤漆制作工艺，可以解决现有的烤漆过程中，由于飞轮为具有一定厚度的圆盘结构，在放入炉中烤漆时，飞轮下端与烤炉之间的接触面积较大，导致该部位不能得到充分烘烤，且该部位的漆料可能被剐蹭掉，从而出现漆层厚度较薄的情况，飞轮通常静放在烤炉中，由于烤炉中各烘烤区域的温度不同，导致飞轮各个面受到烘烤力度不同，从而出现飞轮大面积烤漆完成的情况下仍有小面积未能得到完全烤漆等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种五金件表面烤漆制作工艺,其特征在于：具体烤漆制作方法如下：

S1、打磨吹屑：通过水砂纸对飞轮外表面进行人工打磨，并将打磨后的料屑进行吹离；

S2、漆料喷涂：对打磨吹尘后的飞轮外表面进行喷涂处理；

S3、定位夹持：打开主门，将S2步骤中的飞轮放置在夹具组内，通过拧动转轴进而带动夹具组对飞轮进行定位夹持，通过回型输送带的低速输送，人工依次将喷涂后的飞轮放置在靠近主门的夹具组内进行夹持；

S4、烤漆处理：关闭主门，通过电机带动夹持后的飞轮进行低速旋转，旋转状态的飞轮在导轨环的导引下进行旋转摇摆运动，通过气泵将热气输送至烤漆箱内，从而对烤漆箱内部进行升温预热，之后，通过导热管对飞轮进行烤漆处理；

S5、产品检查：将S步骤中的飞轮取出并对其表面粗糙度进行检查。

上述五金件表面烤漆制作过程中还涉及一种烤漆设备，所述的烤漆设备包括烤漆箱、回型输送带、输气筒、气泵、旋转装置、夹具组、主门和导热管，烤漆箱的上端安装有回型输送带，回型输送带的下端均匀安装有旋转装置，旋转装置的下端连接有夹具组，烤漆箱的中部安装有输气筒，输气筒的上端与气泵连接，气泵安装在烤漆箱上，烤漆箱的前端通过铰链安装有主门，输气筒的内部设有导热管，导热管安装在烤漆箱的内部。

所述的旋转装置包括安装框、电机、导轨环、连接杆、导引杆、环形板滑块、环形滑槽和橡胶套,安装框内部安装有电机，电机的输出轴与连接杆连接，连接杆的上端安装有环形板滑块，环形板滑块的左端设有导引杆，导引杆的外部套设有橡胶套，橡胶套的设置对起到保护与缓冲的作用，环形板滑块通过滑动配合的方式与环形滑槽连接，环形滑槽安装在安装框上，安装框的下端安装有导轨环，具体工作时，通过电机带动连接杆转动，转动状态的导引杆在导轨环的导引下进行摇摆运动，通过旋转装置带动夹持后的飞轮进行旋转摇摆运动，使得飞轮表面烤漆均匀，提高了烤漆均匀度。

所述的夹具组包括连接架、转轴、两个滑动杆、两个一号定位柱和两个二号定位柱，连接架上通过轴承安装有转轴，转轴上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个滑动杆，每个滑动杆的上端通过滑动配合的方式与连接架相连，每个滑动杆的中部内侧均安装有一个一号定位柱，每个滑动杆的下端内侧均安装有一个二号定位柱，具体工作时，转动转轴从而带动两个滑动杆相向运动，进而带动两个一号定位柱、两个二号定位柱对飞轮两侧进行定位夹持。

所述的一号定位柱与二号定位柱为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号定位柱包括挤压柱、顶升杆、锁紧柱和复位弹簧，挤压柱与顶升杆之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，顶升杆的内端沿其周向均匀设有锁紧柱，具体工作时，两个一号定位柱相向运动时，两个顶升杆接触后停止运动，两个挤压柱在两个滑动杆带动下继续相向运动，挤压柱通过挤压的方式将锁紧柱扩开，使得锁紧柱紧贴在飞轮上的定位孔内壁上，通过挤压涨开的方式对定位孔进行充盈定位，避免了飞轮转动时出现晃动的现象。

优选的，所述的输气筒内部开设有进气腔，且输气筒外壁上均匀开设有出气孔，且出气孔与进气腔为连通关系，输气筒的上端设有连接口，且连接口通过气管与气泵。

优选的，所述的导引杆的上端左侧通过销轴设有滚轮，导引杆的下端通过铰链与夹具组连接，导引杆通过滑动配合的方式与环形板滑块连接。

优选的，所述的导轨环内部开设有环形波浪滑槽，且滚轮位于环形波浪滑槽内。

优选的，所述的橡胶套的上端安装在环形板滑块上，橡胶套的下端通过内置弹簧与夹具组连接。

优选的，所述的滑动杆包括固定杆、两个螺栓和升降杆，升降杆的内部套设有两个螺栓，螺栓的上端通过螺纹配合的方式与固定杆下端连接。

优选的，所述的挤压柱从中部向右侧的直径逐渐缩小，且挤压柱上开设有进出槽。

优选的，所述的顶升杆的右端沿其周向均匀开设有滑动槽，顶升杆的左端位于进出槽内。

优选的，所述的锁紧柱的右端设有工作杆，且工作杆通过工作弹簧与滑动槽相连，锁紧柱的中部为空腔结构，锁紧柱的外部均匀开设有辅助槽，锁紧柱的左端通过销轴连有挤压轮。

本发明的有益效果在于：

(一)、本发明提供的一种五金件表面烤漆制作工艺,采用悬挂夹持的设计理念对飞轮进行定位夹持，从而减小了飞轮与烤漆箱之间的接触面，且在烤漆过程中带动飞轮进行旋转摇摆运动，从而提高了飞轮各位置的受热均匀度，减少了残余位置未烤漆完毕的情况；

(二)、本发明提供的一种五金件表面烤漆制作工艺,所述的旋转装置通过电机带动导引杆在导轨环上转动，从而带动飞轮进行旋转摇摆运动，使得飞轮的各位置能得到相同烘烤的力度，减少了飞轮受热不均匀的情况；

(三)、本发明提供的一种五金件表面烤漆制作工艺,所述的夹具组通过挤压对锁紧柱进行扩张，从而对飞轮进行充溢夹持，且锁紧柱上的空腔、辅助槽设置，增大了定位孔直接烘烤的面积，减少了未烤漆完毕的区域；

(四)、本发明提供的一种五金件表面烤漆制作工艺,通过热气的预热以及高温烘烤的双升温的方式减小了烤漆时间，且提高了飞轮的受热率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明五金件表面烤漆制作的流程图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明烤漆箱、回型输送带、旋转装置与夹具组的剖视图(从前往后看)；

图4是本发明顶升杆与锁紧柱之间的剖视图(从左往右看)；

图5是本发明导轨环的结构示意图；

图6是本发明图3的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是飞轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种五金件表面烤漆制作工艺,其特征在于：具体烤漆制作方法如下：

S1、打磨吹屑：通过水砂纸对飞轮外表面进行人工打磨，并将打磨后的料屑进行吹离；

S2、漆料喷涂：对打磨吹尘后的飞轮外表面进行喷涂处理；

S3、定位夹持：打开主门7，将S2步骤中的飞轮放置在夹具组6内，通过拧动转轴62进而带动夹具组6对飞轮进行定位夹持，通过回型输送带2的低速输送，人工依次将喷涂后的飞轮放置在靠近主门7的夹具组6内进行夹持；

S4、烤漆处理：关闭主门7，通过电机52带动夹持后的飞轮进行低速旋转，旋转状态的飞轮在导轨环53的导引下进行旋转摇摆运动，通过气泵4将热气输送至烤漆箱1内，从而对烤漆箱1内部进行升温预热，之后，通过导热管8对飞轮进行烤漆处理；

S5、产品检查：将S4步骤中的飞轮取出并对其表面粗糙度进行检查。

上述五金件表面烤漆制作过程中还涉及一种烤漆设备，所述的烤漆设备包括烤漆箱1、回型输送带2、输气筒3、气泵4、旋转装置5、夹具组6、主门7和导热管8，烤漆箱1的上端安装有回型输送带2，回型输送带2的下端均匀安装有旋转装置5，旋转装置5的下端连接有夹具组6，烤漆箱1的中部安装有输气筒3，输气筒3的上端与气泵4连接，气泵4安装在烤漆箱1上，烤漆箱1的前端通过铰链安装有主门7，输气筒3的内部设有导热管8，导热管8安装在烤漆箱1的内部。

所述的旋转装置5包括安装框51、电机52、导轨环53、连接杆54、导引杆55、环形板滑块56、环形滑槽57和橡胶套58,安装框51内部安装有电机52，电机52的输出轴与连接杆54连接，连接杆54的上端安装有环形板滑块56，环形板滑块56的左端设有导引杆55，导引杆55的外部套设有橡胶套58，橡胶套58的设置对起到保护与缓冲的作用，环形板滑块56通过滑动配合的方式与环形滑槽57连接，环形滑槽57安装在安装框51上，安装框51的下端安装有导轨环53，具体工作时，通过电机52带动连接杆54转动，转动状态的导引杆55在导轨环53的导引下进行摇摆运动，通过旋转装置5带动夹持后的飞轮进行旋转摇摆运动，使得飞轮表面烤漆均匀，提高了烤漆均匀度。

所述的夹具组6包括连接架61、转轴62、两个滑动杆63、两个一号定位柱64和两个二号定位柱65，连接架61上通过轴承安装有转轴62，转轴62上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个滑动杆63，每个滑动杆63的上端通过滑动配合的方式与连接架61相连，每个滑动杆63的中部内侧均安装有一个一号定位柱64，每个滑动杆63的下端内侧均安装有一个二号定位柱65，具体工作时，转动转轴62从而带动两个滑动杆63相向运动，进而带动两个一号定位柱64、两个二号定位柱65对飞轮两侧进行定位夹持。

所述的一号定位柱64与二号定位柱65为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号定位柱64包括挤压柱641、顶升杆642、锁紧柱643和复位弹簧644，挤压柱641与顶升杆642之间连有复位弹簧644，复位弹簧644起到复位的作用，顶升杆642的内端沿其周向均匀设有锁紧柱643，具体工作时，两个一号定位柱64相向运动时，两个顶升杆642接触后停止运动，两个挤压柱641在两个滑动杆63带动下继续相向运动，挤压柱641通过挤压的方式将锁紧柱643扩开，使得锁紧柱643紧贴在飞轮上的定位孔内壁上，通过挤压涨开的方式对定位孔进行充盈定位，避免了飞轮转动时出现晃动的现象。

所述的输气筒3内部开设有进气腔，且输气筒3外壁上均匀开设有出气孔，且出气孔与进气腔为连通关系，输气筒3的上端设有连接口，且连接口通过气管与气泵4，通过气泵4将热气充入进气腔内，进而从出气孔出散出对烤漆箱1进行升温预热。

所述的导引杆55的上端左侧通过销轴设有滚轮，导引杆55的下端通过铰链与夹具组6连接，导引杆55通过滑动配合的方式与环形板滑块56连接。

所述的导轨环53内部开设有环形波浪滑槽，且滚轮位于环形波浪滑槽内。

具体工作时，转动状态的滚轮从环形波浪滑槽运动时，带动导引杆55进行升降，使得连接架61转动的同时进行摇摆运动。

所述的橡胶套58的上端安装在环形板滑块56上，橡胶套58的下端通过内置弹簧与夹具组6连接，橡胶套58与内置弹簧的设置提高了连接架61角度摇摆时的稳定性。

所述的滑动杆63包括固定杆631、两个螺栓632和升降杆633，升降杆633的内部套设有两个螺栓632，螺栓632的上端通过螺纹配合的方式与固定杆631下端连接，根据飞轮规格的大小，通过转动螺栓632来调节升降杆633的高度，使得二号定位柱65可准确进入相应的对应孔内。

所述的挤压柱641从中部向右侧的直径逐渐缩小，减小了锁紧柱643挤压的难度，且通过挤压柱641的挤入可扩大锁紧柱643之间的直径，且挤压柱641上开设有进出槽。

所述的顶升杆642的右端沿其周向均匀开设有滑动槽，顶升杆642的左端位于进出槽内，顶升杆642与进出槽之间为滑动配合，且复位弹簧644起到复位的作用。

所述的锁紧柱643的右端设有工作杆，且工作杆通过工作弹簧与滑动槽相连，锁紧柱643与滑动槽之间为滑动连接，锁紧柱643的中部为空腔结构，方便热气的进入，使得热气可进入到辅助槽内从而提高了飞轮的受热面积，锁紧柱643的外部均匀开设有辅助槽，锁紧柱643的左端通过销轴连有挤压轮，减小了锁紧柱643与顶升杆642之间的挤压难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。