阅读说明：本技术 一种吹塑塑料成型模具 (A kind of blow molded plastic molding die ) 是由 吴振飞 廉静 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种吹塑塑料成型模具,包括安装板、左模和右模,所述安装板上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模和右模,且左模和右模为大小、结构均相同的结构。本发明提供的一种吹塑塑料成型模具,可以解决现有吹塑模具在实际加工生产过程中,通常一个吹塑模具只能吹塑出一种形状的塑料制品,当需要加工相同规格不同外形的产品时,需要更换内腔结构不同的吹塑模具,更换过程繁琐,且制造相同规格、不同内腔结构的吹塑模具所需的周期长、成本高等问题。(The present invention relates to a kind of blow molded plastic molding die, including mounting plate, left mould and right mould, the mounting plate upper end has been left and right symmetrically arranged left mould and right mould by way of being slidably matched, and left mould and right mould are size, structure structure all the same.A kind of blow molded plastic molding die provided by the invention, existing blow mold be can solve in actual processing production process, a usual blow mold can only be blow molded out a kind of plastic products of shape, when needing to process the product of same size difference shape, need replacing the different blow mold of inner-cavity structure, the problems such as replacement process is cumbersome, and the period needed for the blow mold of manufacture same size, different inner-cavity structures is long, at high cost.)

一种吹塑塑料成型模具

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体的说是一种吹塑塑料成型模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。而吹塑制品的形状取决于吹塑模具的型腔，现有吹塑模具大多采用左右模、上下模等结构，吹塑模具种类繁多，内腔结构较复杂。

现有吹塑模具在实际加工生产时，在操作过程中常存在以下问题：

现有吹塑模具在实际加工生产过程中，通常一个吹塑模具只能吹塑出一种形状的塑料制品，当需要加工相同规格不同外形的产品时，需要更换内腔结构不同的吹塑模具，更换过程繁琐，且制造相同规格、不同内腔结构的吹塑模具所需的周期长、成本高。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种吹塑塑料成型模具。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种吹塑塑料成型模具，包括安装板、左模和右模，所述安装板上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模和右模，左模和右模为大小、结构均相同的结构；其中：

所述左模包括外壳、换模装置和成型模具，安装板上端通过滑动配合的方式安装有外壳，外壳内部设置有换模装置，换模装置右端设置有成型模具。

所述换模装置包括旋转电机、槽轮机构、安装轴和轴端盖，旋转电机通过电机安装座安装在外壳内部，旋转电机上端设置有槽轮机构，槽轮机构右端设置有安装轴，安装轴底部通过轴承安装在外壳上，安装轴上端通过螺纹连接的方式安装有轴端盖，具体工作时，通过旋转电机转动，从而带动槽轮机构转动，使得安装轴同步旋转，进而对成型模具进行换模。

所述成型模具包括模具组、上模和下模，安装轴设置有模具组，上模通过焊接的方式焊接在外壳内侧上端，上模下端设置有两个导向柱，导向柱起限位导向的作用，且上模开设有四个通孔，外壳内侧下端焊接有下模，上模和下模之间设置有模具组，具体工作时，通过上模和下模与模具组形成完整腔体，从而使得吹塑机能对通过模具进行吹塑加工，通过换模装置，使得模具组更换结构不同的型腔，从而吹塑加工出不同形状的塑料瓶，且成型模具由模具组、上模和下模组成，上模与模具组和下模与模具组之间均存有间隙，通过防热密封胶将间隙填至与型腔齐平，从而减少吹塑过程中塑料瓶上残留有过多余料。

所述模具组包括平模、梯形模、内凹模和半圆模，安装轴上端沿其周向均匀安装有平模、梯形模、内凹模和半圆模，平模的截面从上到下呈矩形，从上到下形成相同的直径，梯形模的中部从上到下均匀开设有梯形环状切口，内凹模的中部向内侧凹陷，半圆模的中部从上到下均匀设置有半圆形切口，具体工作时，通过平模与上模和下模形成完整模具时，吹塑加工出表面平滑的塑料瓶，当需要吹塑加工其它表面形状不同的塑料瓶时，通过旋转电机带动槽轮机构转动，使得安装轴同步旋转，从而使得安装轴上端安装有平模、梯形模、内凹模和半圆模转动，进而更换上模和下模之间模具组的型腔，使得吹塑加工出不同形状的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板包括底板和两个电动推杆，底板左右两侧对称设置有电动推杆，且左模和右模下端安装在电动推杆上，具体工作时，通过电动推杆带动左模与右模相向运动，使得成型模具合模，合模完成后，吹塑设备对型腔进行吹气，从而吹塑出型腔形状的塑料瓶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述槽轮机构包括缺口圆盘、槽轮、圆柱销和转臂，旋转电机的输出轴上端安装有缺口圆盘，安装轴下端通过焊接的方式焊接有槽轮，槽轮的槽口内通过滑动配合的方式安装有圆柱销，圆柱销与缺口圆盘之间通过转臂相连，转臂焊接在缺口圆盘下端，具体工作时，通过旋转电机转动，从而带动缺口圆盘旋转，使得焊接在缺口圆盘下端的转臂带动圆柱销旋转，从而圆柱销在槽轮的槽口内滑动，使得与槽轮焊接的安装轴旋转，从而对安装轴上端安装有的模具组进行换模，且槽轮设置有四个档位，四个档位分别与平模、梯形模、内凹模和半圆模相对应，使得换模装置在换模时更加准确。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴包括光轴、螺纹孔、四个T形块和四个T槽连接杆，光轴的上端开设有螺纹孔，光轴上端沿其周向均匀设置有四个T形块，T形块上套通过滑动配合的方式设有T槽连接杆，T槽连接杆通过焊接的方式焊接在平模、梯形模、内凹模和半圆模，具体工作时，平模、梯形模、内凹模和半圆模均通过焊接的T槽连接杆套设在T形块上，通过轴端盖与光轴相贴合，从而将T槽连接杆固定在安装轴上端，且T槽连接杆与T形块之间可拆卸的结构，使得模具组中的型腔可替换，增加成型模具加工出的形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴端盖中部开设有沉头孔，且轴端盖开设有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，螺钉通过螺纹配合的方式将轴端盖固定在安装轴上端，轴端盖套设在安装轴上端，使用螺钉通过沉头孔和螺纹孔将轴端盖固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平模、梯形模、内凹模和半圆模上端开设有圆弧槽和四个通孔，圆弧槽与导向柱之间的配合对模具组起限位导向的作用，且平模、梯形模、内凹模和半圆模下端均设置有两个导向销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模上端开设有弧形槽，下模上端开设有四个螺孔，通过螺栓将上模、模具组和下模进行限位锁死，弧形槽外侧为型腔，导向销通过滑动配合的方式设置在弧形槽内，弧形槽与导向销之间的滑动配合对模具组起限位导向的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，通过设置有换模装置，对模具组中的模具进行更换，从而加工出不同表面形状的塑料瓶，更换成型模具无需拆卸模具，更换过程简单快捷，且制造相同规格、不同内腔结构的吹塑模具时，只需制造模具中间结构不同的部分，上模与下模无需制造，减少成本，缩短制造周期；

2.本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，通过设置槽轮的四个档位，且四个档位分别与平模、梯形模、内凹模和半圆模相对应，使得换模装置对模具组换模时更准确；

3.本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，通过设置的T形块和T槽连接杆将模具组以滑动配合的方式安装到安装轴上，从而使得模具组中的模具随时可更换，使得成型模具能够加工更多外形不同的塑料瓶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯剖视图；

图3是本发明模具组、轴端盖和T槽连接杆之间的结构示意图；

图4是本发明安装轴和槽轮机构之间的结构示意图；

图5是本发明轴端盖的N结构示意图；

图6是本发明平模和T槽连接杆之间的结构示意图；

图7是本发明下模的平面结构示意图；

图8是本发明上模、平模和下模之间的结构示意图；

图9是本发明上模、梯形模和下模之间的结构示意图；

图10是本发明上模、内凹模和下模之间的结构示意图；

图11是本发明上模、半圆模和下模之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种吹塑塑料成型模具，包括安装板1、左模2和右模3，所述安装板1上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模2和右模3，左模2和右模3为大小、结构均相同的结构；其中：

所述左模2包括外壳21、换模装置22和成型模具23，安装板1上端通过滑动配合的方式安装有外壳21，外壳21内部设置有换模装置22，换模装置22右端设置有成型模具23。

所述换模装置22包括旋转电机221、槽轮机构222、安装轴223和轴端盖224，旋转电机221通过电机安装座安装在外壳21内部，旋转电机221上端设置有槽轮机构222，槽轮机构222右端设置有安装轴223，安装轴223底部通过轴承安装在外壳21上，安装轴223上端通过螺纹连接的方式安装有轴端盖224，具体工作时，通过旋转电机221转动，从而带动槽轮机构222转动，使得安装轴223同步旋转，进而对成型模具23进行换模。

所述成型模具23包括模具组231、上模232和下模233，安装轴223设置有模具组231，上模232通过焊接的方式焊接在外壳21内侧上端，上模233下端设置有两个导向柱，导向柱起限位导向的作用，且上模233开设有四个通孔，外壳21内侧下端焊接有下模233，上模232和下模233之间设置有模具组231，具体工作时，通过上模232和下模233与模具组231形成完整腔体，从而使得吹塑机能对通过模具进行吹塑加工，通过换模装置22，使得模具组231更换结构不同的型腔，从而吹塑加工出不同形状的塑料瓶，且成型模具23由模具组231、上模232和下模233组成，上模232与模具组231和下模233与模具组231之间均存有间隙，通过防热密封胶将间隙填至与型腔齐平，从而减少吹塑过程中塑料瓶上残留有过多余料。

所述模具组231包括平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d，安装轴223上端沿其周向均匀安装有平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d，平模231a的截面从上到下呈矩形，从上到下形成相同的直径，梯形模231b的中部从上到下均匀开设有梯形环状切口，内凹模231c的中部向内侧凹陷，半圆模231d的中部从上到下均匀设置有半圆形切口，具体工作时，通过平模231a与上模232和下模233形成完整模具时，吹塑加工出表面平滑的塑料瓶，当需要吹塑加工其它表面形状不同的塑料瓶时，通过旋转电机221带动槽轮机构222转动，使得安装轴223同步旋转，从而使得安装轴223上端安装有平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d转动，进而更换上模232和下模233之间模具组231的型腔，使得吹塑加工出不同形状的表面。

所述安装板1包括底板11和两个电动推杆12，底板11左右两侧对称设置有电动推杆12，且左模2和右模3下端安装在电动推杆12上，具体工作时，通过电动推杆12带动左模2与右模3相向运动，使得成型模具23合模，合模完成后，吹塑设备对型腔进行吹气，从而吹塑出型腔形状的塑料瓶。

所述槽轮机构222包括缺口圆盘2221、槽轮2222、圆柱销2223和转臂2224，旋转电机221的输出轴上端安装有缺口圆盘2221，安装轴223下端通过焊接的方式焊接有槽轮2222，槽轮2222的槽口内通过滑动配合的方式安装有圆柱销2223，圆柱销2223与缺口圆盘2221之间通过转臂2224相连，转臂2224焊接在缺口圆盘2221下端，具体工作时，通过旋转电机221转动，从而带动缺口圆盘2221旋转，使得焊接在缺口圆盘2221下端的转臂2224带动圆柱销2223旋转，从而圆柱销2223在槽轮2222的槽口内滑动，使得与槽轮2222焊接的安装轴223旋转，从而对安装轴223上端安装有的模具组231进行换模，且槽轮设置有四个档位，四个档位分别与平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d相对应，使得换模装置22在换模时更加准确。

所述安装轴223包括光轴2231、螺纹孔2232、四个T形块2233和四个T槽连接杆2234，光轴2231的上端开设有螺纹孔2232，光轴2231上端沿其周向均匀设置有四个T形块2233，T形块2233上套通过滑动配合的方式设有T槽连接杆2234，T槽连接杆2234通过焊接的方式焊接在平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d，具体工作时，平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d均通过焊接的T槽连接杆2234套设在T形块2233上，通过轴端盖224与光轴2231相贴合，从而将T槽连接杆2234固定在安装轴223上端，且T槽连接杆2234与T形块2233之间可拆卸的结构，使得模具组231中的型腔可替换，增加成型模具23加工出的形状。

所述轴端盖224中部开设有沉头孔，且轴端盖224开设有T形槽，T形块2233通过滑动配合的方式安装在T形槽内，螺钉通过螺纹配合的方式将轴端盖224固定在安装轴223上端，轴端盖224套设在安装轴223上端，使用螺钉通过沉头孔和螺纹孔2232将轴端盖224固定。

所述平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d上端开设有圆弧槽和四个通孔，圆弧槽与导向柱之间的配合对模具组231起限位导向的作用，且平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d下端均设置有两个导向销。

所述下模233上端开设有弧形槽，下模233上端开设有四个螺孔，通过螺栓将上模232、模具组231和下模233进行限位锁死，弧形槽外侧为型腔，导向销通过滑动配合的方式设置在弧形槽内，弧形槽与导向销之间的滑动配合对模具组231起限位导向的作用。

工作时：

S1.选择成型模具23：通过旋转电机221转动，从而带动槽轮机构222转动，模具组231同步转动，进而对成型模具23进行换模，当上模232、模具组231和下模233之间位置对应后，通过螺栓将三者之间进行限位锁死；

S2.封堵：完成换模后，通过防热密封胶将上模232、模具组231和下模233三者之间的间隙填至与型腔齐平；

S3.合模：封堵完成后，通过两个电动推杆12分别带动左模2与右模3相向运动，使得成型模具23形成封闭内腔，完成合模，开始进行吹塑加工；

S4.下料：完成吹塑加工后，两个电动推杆12带动左模2与右模3向相反方向运动，使得成型模具23分模，取下吹塑完成后的塑料瓶；

S5.重复步骤S1到S4，吹塑加工不同外形的塑料瓶。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。