具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

请参照图1-5所示，本申请的实施例提供了一种烟草加工系统，包括依次设置的烟草装载流水线1、烘干房2和筛分包装流水线3；所述烟草装载流水线1用以将烟叶装入烟草集装箱4中；所述烘干房2用以烘烤进入其内的烟草集装箱4中的烟草；所述筛分包装流水线3用以对烟草集装箱4中经过烘烤的烟草进行卸料、筛分和打包；通过烟草装载流水线1、烘干房2和筛分包装流水线3，能够实现将烟叶装入烟草集装箱4中、对装有烟叶的烟草集装箱4进行烘干以及对烟草集装箱4中经过烘烤的烟草进行卸料、筛分和打包，全程基本实现机械化，大大减少了人工的投入，降低了成本，提高了加工效率。

其中，所述烘干房2包括烘干房2和烟草集装箱4；所述烘干房2内设有烘烤室21和加热室26；所述烘烤室21的一侧设有进出口，并于其内设有沿烘烤室21长度方向分布的导轨部件，导轨部件的一端与进出口衔接，且导轨部件上可沿其分布方向并排放置多个所述烟草集装箱4；所述加热室26内设有空气加热装置2601，空气加热装置2601具有进气端和热气输出端；所述烟草集装箱4与所述导轨部件滑动配合，并具有透气结构，以通过该透气结构使烟草集装箱4内构成顶端和底端透气、周侧封闭的气流通道；在多个承装有烟草的所述烟草集装箱4并排置于所述导轨部件上进行烘烤时，所述烘烤室21于多个烟草集装箱4的上方构成回风通道27，烘烤室21于烟草集装箱4的下方构成热风通道28，回风通道27与所述空气加热装置2601的进气端连通，热风通道28与空气加热装置2601的热风输出端连通。

在烘干房2中可设置多个烟草集装箱4，烟草集装箱4用于装填烟草，以便于烟草通过装入烟草集装箱4的方式在烘干房2中进行烘烤；烘烤室21用于烘烤烟草，而加热室26则用于产生可进入烘烤室21且对烟草进行烘烤的热气流；烟草集装箱4可通过烘烤室21的进出口放置在导轨部件上，并通过导轨部件可滑入多个烟草集装箱4，以使得烟草集装箱4能够并排放置；空气加热装置2601用于加热空气，并向烘烤室21中输出热气流；空气加热装置2601可采用空气加热器、炉具或热泵等；烟草集装箱4通过其设置的透气结构，可使得内部便于热气流的纵向通过，以使得热气流都能够接触到热气流而得到烘烤，从而可提高烘烤效果，避免出现夹生的问题；需要说明的是，该烟草集装箱4除了可用于烘烤外，还可以用于烟草的中转和运输；

通过上述结构的烘烤房，在多个装有烟草的烟草集装箱4并排在烘烤室21中进行烘烤时，由于每个烟草集装箱4通过透气结构可使其内形成气流通道，并且该气流通道与上、下方的回风通道27和热风通道28连通，这样在加热室26中通过空气加热装置2601加热后的空气可进入热风通道28中，并从热风通道28进入到每个烟草集装箱4的内部，使热气流能够经过烟草集装箱4内部的烟叶，然后再进入到回风通道27而回流至加热室26，作为空气加热装置2601的空气来源，以此又可实现循环烘烤，烘烤效果更佳，烟草集装箱4内的烟草烘烤更均匀；而且，可大大减少人工，降低了成本，并且可适用于烟草的加工生产线中，以实现机械化的加工生产。

请参照图5所示，在本申请的实施例中，所述烟草集装箱4包括一箱型框架43，箱型框架43的背侧设有第一侧网，箱型框架43的顶部和底部分别设有第二侧网42，箱型框架43的左右两侧分别设有侧板，箱型框架43的前侧连接有箱门框架44，箱门框架44上设有相匹配的门挡板45，第一侧网和第二侧网42构成所述透气结构。

箱型框架43左右两侧的侧板和门挡板45可起到挡气流的作用，并配合第一侧网和第二侧网42可便于构成纵向的气流通道；由于在箱型框架43的背侧不设置背板，这样可便于多个烟草集装箱4并排于烘干室中烘干时，相邻的烟草集装箱4前侧的门挡板45可对前一个烟草集装箱4的背侧进行封闭，进而构成上下两端透气的纵向的气流通道，在热气流由下至上的流动时，可使得集装箱中的烟草能够均匀受热，可有效避免烟草烘干不均匀和出现夹生的问题，具有较好的受热效果。

为了便于对烟草集装箱4中的烟草进行固定，请结合图6所示，在一种实施方式中，所述烟草集装箱4还包括至少一个烟草固定件，每个烟草固定件46均具有多个插入端；所述门挡板45沿其高度方向分别设有多排第一插孔，两个所述门框架分别对应每排所述第一插孔开设有多排第二插孔，每个第一插孔和第二插孔均与所述烟草固定件的插入端相匹配，以使烟草固定件46的多个插入端插入烟草集装箱4内固定烟草。通过在门挡板45上设置多排第一插孔，可便于通过多个烟草固定件分层的对集装箱内的烟草进行固定，使得烟草在烘烤过程中更为稳定，提高烘烤效果；而通过在门框架上设置多排第二插孔，可使得烟草固定件以门框架承载重力，这样的结构更为合理。

请请参照图2、图3和图7，在本申请的实施例中，所述导轨部件包括分别通过滑轨安装架设于烘烤室21两侧的两个滑轨25，两个滑轨25位于两个滑轨安装架之间；每个所述集装箱通过底部设置移动轮41与两个滑轨25滑动配合；在烘烤室21中通过滑轨安装架设有两个滑轨25，两个滑轨25相对且平行，并且位于两个滑轨安装架的内侧，而烟草集装箱4则可通过与滑轨25的滑动配合而能够一个一个滑动的放置在烘烤室21中，并可实现烟草集装箱4的并排放置。

为了更好的在烘烤时构成热风通道28，结合图2和图7所示，在一种实施方式中，两个所述滑轨安装架邻近所述进出口的一端可拆卸设置有第一侧密封部件23，以使第一侧密封部件23与烘烤室21的侧壁围合构成所述热风通道28；这样一来，第一侧密封部件23能够在烘烤时，对滑轨25靠近进出口的一端进行密封效果好的侧密封，并且该密封部件与烘烤室21的侧壁围合构成密封效果更好的热风通道28；同时，第一侧密封部件23可拆卸，这样可便于烟草集装箱4进出烘烤室21。

具体的，所述第一侧密封部件23包括滑轨前挡板2301、安装板2305、下封板2302、上封板2303和上压板2304；在两个所述滑轨安装架之间设有滑轨前挡板2301，两个滑轨安装架的顶部分别固定有安装板2305，在两个安装板2305之间可拆卸连接有L形结构的下封板2302，下封板2302将安装板2305限位于两个滑轨安装架之间，下封板2302上可拆卸连接有上封板2303，上封板2303上可拆卸连接有上压板2304；通过这样的密封结构，既可使得滑轨前挡板2301密封滑轨25邻近进出口的一侧，也可以使得其能够被下封板2302固定，并且通过上封板2303和上压板2304也可以实现滑轨前挡板2301与最近的烟草集装箱4之间的密封，更好的构成热风通道28，提高密封效果，也便于各部件的拆卸；在其他的一具体实施过程中，上封板2303可设置为可横向移动的结构，以使得在上封板2303与最近的烟草集装箱4存在间隙时，通过移动上封板2303可使得对该间隙进行遮挡。

为了进一步实现对热风通道28的侧边密封，在一种实施方式中，每个所述滑轨安装架的内侧沿其长度方向设有第二侧密封部件24；所述第二侧密封部件24包括侧密封板2401、橡胶密封条2403和密封条压板2402；所述侧密封板2401固定于所述滑轨安装架的内侧，且侧密封板2401的两端固定于所述安装板2305与滑轨25安装件之间；所述侧密封板2401邻近所述集装箱的一侧通过密封条压板2402固定有橡胶密封条2403。这样一来，侧密封板2401可对滑轨安装架的内侧进行密封遮挡，并通过其上的橡胶密封条2403可使得烟草集装箱4与侧密封板2401之间的间隙进行密封遮挡，以此可实现热风通道28侧边的密封。

请参照图3所示，在本申请的实施例中，所述烘干房2通过隔板2603将其内侧空间分隔出所述烘烤室21和所述加热室26；所述隔板2603的顶端开设有回风入口2604，所述回风入口2604与所述回风通道27相通，所述隔板2603的底端设有热风出口2605，所述热风出口2605与所述热风通道28相通。这样的结构设置，可使得烟草烘干房2的内部布局更为合理，也更便于气流的循环。

在一些实施方式中，所述烘烤室21的顶部高度大于在所述导轨部件上的烟草集装箱4的顶部高度，并于烟草集装箱4与烘烤室21的顶部之间构成所述回风通道27。通过将烘烤室21的顶部高度高于烟草集装箱4的顶部，这样更便于回风通道27的构成。而且，所述烘烤室21背离所述加热室26的一侧设有排湿窗22，所述加热室26背离烘烤室21的一侧设有通风口2602。通过设置排湿窗22，可便于回风通道27内的湿气排出，而设置的通风口2602，可便于加热室26内进入充足的空气。

为了更便于加热室26的空气的循环，加热室26中可设置挡板，并在挡板上设置通风管，而空气加热装置2601则设置在挡板的下方，这样可使得空气加热装置2601的吸入气流与产生的加热气流相互分隔，以实现更好加热效果。

请参照图8所示，在本申请的实施例中，所述烟草装载流水线1包括相互衔接的烟草输送机构11和装载转送机构13，烟草输送机构11上设有烟叶捣散部件；该烟草输送机构11用于将采摘的烟叶向装载转送机构13输送，并输送给置于装载转送机构13上的烟草基装箱中，以进行装料；而设于烟草输送机构11上的烟叶捣散部件，用于将所输送的烟叶进行捣散，以使进入烟草集装箱4中的烟叶更为松散。

结合图9所示，在一种实施方式中，所述装载转送机构13包括均与烟草集装箱4相匹配的第一转送架1301、第二转送架1302和翻转架1307，第一转送架1301与所述烟草输送机构11衔接，且第一转送架1301与第二转送架1302并排设置；所述第一转送架1301的顶部设有第一导轮部件1303，所述第二转送架1302的顶部设有第二导轮部件1306，且第一导轮部件1303和第二导轮部件1306的导向方向均与转送架的并排方向一致；所述翻转架1307呈L形结构且铰接于所述第二转送架1302的一侧，翻转架1307与第二转送架1302之间连接有推动部件1308，推动部件1308用以推动翻转架1307翻转，并通过翻转架1307的翻转使导送到翻转架1307上的烟草集装箱4翻转到所述第二转送架1302的侧方。

这样一来，烟草集装箱4可通过放置于第一转送架1301上对烟草输送机构11输出的烟草进行接料，以进行烟草的装填，而在烟草集装箱4装满后，可将满料的烟草集装箱4通过导轮部件移动到第二转送架1302且位于转送架上，进而便可通过推动部件1308的推动使得翻转架1307绕其铰接中心转动，以此通过翻转架1307的转动使得其上的烟草集装箱4能够进行姿态转换，即由接料的躺卧姿态转换为便于后续运输的站立姿态，因此可实现机械化的姿态转换，而便于通过叉车等输送设备将其竖放的运输到烘干房2中进行烘干。

具体的，所述翻转架1307包括相互固定且垂直的第一翻转支架和第二翻转支架，第一翻转支架和第二翻转支架固定连接，且第一翻转支架与第二翻转支架的连接处通过铰接轴与所述第二转送架1302铰接；所述翻转架1307具有待翻转工位和翻转后工位；在所述翻转架1307处于待翻转工位时，所述第一翻转支架与所述第二转送架1302垂直，所述第二翻转支架与第二转送架1302平行；在所述翻转架1307处于翻转后工位时，所述第一翻转支架与所述第二转送架1302平行，所述第二翻转支架与第二转送架1302垂直。其中，第一翻转支架和第二翻转支架构成类似于L形的翻转架1307，该翻转架1307具有两个工位，分别为待翻转工位和翻转后工位，并且这两个工位的切换有推动部件1308推动翻转架1307实现；

为了使得烟草集装箱4能够更好的从移动到翻转架1307上，所述翻转架1307处于待翻转工位时，第二翻转支架的高度低于或等于所述第二导轮部件1306的高度。通过这样的高度设置，烟草集装箱4在从第一转送架1301导送到第二转送架1302上时，能够更好的移动到翻转架1307上，进而便于对烟草集装箱4进行状态转换。

请结合图10和图11所示，在本申请的实施例中，所述烟草输送机构11具有第一皮带输送通道1101，所述烟叶捣散部件设于第一皮带输送通道1101内；所述烟叶捣散部件包括转动连接在所述第一皮带输送通道1101内的转动轴1102，转动轴1102上固定有均匀分布的若干V形杆1103；所述第一皮带输送通道1101对应所述转动轴1102的两侧分别设有高度调节开口1106，高度调节开口1106处滑动连接有安装箱1105，转动轴1102的两端穿过高度调节开口1106并伸入对应侧的安装箱1105内，其中一个安装箱1105内设有与转动轴1102传动连接的驱动电机；每个所述安装箱1105的底部转动连接有纵向的调节螺杆1108，调节螺杆1108的外侧螺纹套接有限位板1107，限位板1107固定在所述烟草输送机构11外，且调节螺杆1108的底端固定有手轮1104。

通过这样的技术方案，驱动电机可驱动转动轴1102转动，并通过转送轴上的V形杆1103转动轴1102实现对第一皮带输送通道1101内烟草的捣散；而且，转动轴1102的高度可调节，以便于对第一皮带输送通道1101中不同输送厚度的烟草进行捣散；具体的，可通过手轮1104使得调节螺杆1108转动，调节螺杆1108通过与固定的限位板1107螺纹配合，可使得在调节螺杆1108转动时，安装箱1105能够上下移动，进而使得转动轴1102也能够上下移动，以此实现对烟草捣散部件的高度调节，进一步提高了实用性。

为了更好的便于烟草集装箱4在两个转送架上的转送，结合图9所示，所述第一转送架1301和第二转送架1302之间衔接有过渡板1304，所述过渡板1304上设有第三导轮部件1305。

进一步的，在所述烟草输送机构11和所述装载转送机构13之间还衔接有过渡输送机构12；所述过渡输送机构12包括支撑架、设于支撑架上的第二皮带输送通道和铰接在第二皮带输送通道出口端的导料板；所述第二皮带输送通道的进料端低于所述第一皮带输送通道1101的出口端，第二皮带输送通道的出料端高于所述第一转送架1301。

该过渡输送机构12设于烟草输送机构11和所述装载转送机构133间，并且相互衔接，具体的衔接方式为，第二皮带输送通道的进料端低于第一皮带输送通道1101的出口端，第二皮带输送通道的出料端高于第一转送架1301；这样一来，烟草输送机构11中的烟草经过捣散后能够掉落到过渡输送机构12的第二皮带输送通道内，使得烟草可进一步松散的装料于烟草集装箱4中；而导料板的设置，可是得烟草更为准确的掉入放置于第一转送架1301上的烟草集装箱4中。

请参照图12-15在本申请的实施例中，所述筛分包装流水线3包括导轨架32、一级提升输送机34、二级提升输送机37、筛分装置、三级提升输送机310和打包装置39；该流水线主要用于烘干烟草的卸料、输送、筛分和打包，并分别通过导轨架32、烟草集装箱4、一级提升输送机34、二级提升输送机37、筛分装置、三级提升输送机310和打包装置39实现；该流水线可与其他工序的现有流水线配合，以便于实现烟草加工的全程机械化。

其中，所述烟草集装箱4设有多个且均滑动配合在所述导轨架32上，每个烟草集装箱4的底部均可打开，且在导轨架32的一端设有卸料工位33；所述一级提升输送机34具有接料端和提升端，所述接料端位于所述导轨架32的卸料工位33的下方，所述提升端与所述二级提升输送机37的一端衔接，二级提升输送机37的另一端与所述筛分装置的进料口衔接，筛分装置的出料口与所述三级提升输送机310的一端衔接，三级提升输送机310的另一端与所述打包装置39的烟草进口衔接；烟草集装箱4内可装填烟草并可放于烘烤房中进行烘烤，在烘烤后可将其转送到导轨架32上，并在导轨架32上的卸料工位33卸料，卸下的烟草可进入到一级提升输送机34构的接料端中，然后通过一级提升输送机34输送到二级提升输送机37上，并通过二级提升输送机37输送到筛分装置中进行筛分，筛分后的烟草则通过三级输送机构输送进打包装置39中进行打包，整个过程基本实现机械化，可大大较少人工的投入，降低了成本，提高了工效率；

在一些实施方式中，由于一级提升输送机34的接料端与导轨架32需要较大的高差，因此需要将导轨架32设置足够高或者是在安装地面31上开设有卸料坑36，在卸料坑36中放置一级提升输送机34。

请参照图13-15所示，在本申请的实施例中，所述打包装置39包括内设有压缩腔3902的箱体3901，箱体3901的上端和下端分别设有所述烟草进口和打包出口3907，烟草进口和打包出口3907均与压缩腔3902相通；所述箱体3901设有压缩部件和推包部件；所述压缩部件具有滑动配合在所述压缩腔3902内的压缩端，以通过压缩部件的压缩端对进入压缩腔3902内的烟草进行压缩；所述推包部件具有位于所述压缩腔3902下端内的推动端，以通过推动部件1308的推动端使压缩形成的块状烟草从所述打包出口3907推出；该箱体3901的烟草进口设有箱体3901的背侧上端，其可便于待压缩的烟草进入压缩腔3902中，打包出口3907设于箱体3901的下端且与可便于打包后的块状烟草可被推出；烟草进入压缩腔3902后，可通过压缩部件使得压槽能够得到压缩成型，并在打包后通过推包部件而推出箱体3901，以此可实现不需要人工或者吊装设备取出的问题，提高了打包效率。

所述打包出口3907设有可打开的第一箱门3910；所述压缩腔3902的底部开设有多个相平行的置线槽3908，并在置线槽3908延伸方向上的压缩腔3902侧壁开设有多个穿线槽3909，每个穿线槽3909贯通所述箱体3901的侧壁且分别与对应的穿线槽3909连通，以通过穿线槽3909和置线槽3908布置打包绳；其中，第一箱门3910可打开，也可以关闭，并在第一箱门3910关闭打包出口3907时可起到挡板的作用；在压缩腔3902底部设置的置线槽3908用于放置打包绳，以使得在压缩后便于对成型的烟草进行绑接，而穿线槽3909则用于打包绳两端的布置，以在压缩时被一起压入烟草中且便于打包绳的布置，进而在压缩后可对烟草进行绑接打包；

所述打包出口3907贯通所述箱体3901的前侧，并在打包出口3907内还设有位于所述第一箱门3910上方的第二箱门3911。通过设置第二箱门3911，可通过打开第二箱门3911使得压缩腔3902能够完全敞开，进而可便于进行清洁或维修。

所述置线槽3908向所述箱体3901的背侧方向延伸，并与箱体3901背侧开设的所述穿线槽3909连通。通过这样布置结构的穿线槽3909和置线槽3908，在布置打包绳时，打包绳可在压缩腔3902底部所在平面内纵向放置，配合对应侧的打包出口3907，更便于进行打包绳的绑接。

所述压缩部件包括第一直线驱动件3904和压缩板3905；所述第一直线驱动件3904设于所述箱体3901的顶部，且其驱动端穿入所述压缩腔3902内并与所述压缩板3905连接，压缩板3905滑动配合在压缩腔3902内；所述压缩板3905的底部通过多个与所述置线槽3908平行的支板3912连接有多个压板3913，相邻的两个压板3913之间设有可供打包绳穿过的间隙。每个压板3913通过一个支板3912安装在压缩板3905的底部，在每个压板3913之间构成可供打包绳穿过的间隙的同时，支板3912之间的间隔也可便于打包绳的穿过，并且支板3912之间的间隔大于压板3913支架的间隙，这样更方便将打包绳位于背侧的一端拉倒前侧进行绑接，这样可使得打包更为方便。

所述推包部件包括第二直线驱动件3914和推板3906；第二直线驱动件3914设于所述箱体3901的背侧，且其驱动端传入所述压缩腔3902内并与推板3906连接。在打包完成后，可通过第直线驱动件驱动推板3906使烟草能够被推出。

需要说明的是，第二直线驱动件3914可以是气缸、液压缸或电动推杆，亦或是通过现有的传动机构而实现压缩板3905纵向移动的结构，并不做限制。

在本申请的实施例中，所述一级提升输送机34的接料端设有接料斗35。该接料斗35可便于从卸料工位33卸下的烟草进入接料斗35中，以此能够使得卸下的全部烟草能够转移到一级提升输送机34中。

请参照图16所示，在本申请的实施例还提供了一种烟草加工方法，基于上述任一项实施例或实施方式的一种烟草加工方法，包括以下步骤：

步骤S1:将采摘烟叶放入烟草装载流水线1的烟草输送机构11中，并通过烟草输送机构11中的输送皮带向过渡输送机构12输送，同时由烟草输送机构11上的捣散部件对传输的烟叶进行捣散；

步骤S2:由过渡输送机构12将捣散后掉落至其上的烟叶输送，并使输送的烟叶掉落到下方平躺且打开的烟草集装箱4中，进行烟草集装箱4的烟草装填；

步骤S3:在集装箱装填到设定的承装重量后，通过烟草固定件固定其内的烟草，然后将其从第一转送架1301推送到第二转送架1302上，启动推动部件1308，并通过推动部件1308使得翻转架1307将烟草集装箱4进行翻转，翻转后烟草集装箱4的姿态转换为站立姿态，然后通过叉车将其进行转移；

步骤S4:将烟草集装箱4置于烘干房2的滑轨25上，并使烟草集装箱4并排紧挨；

步骤S5:第一阶段烘干，烘干1-3天，初始升温速度不大于1℃/h，小火缓慢进行升温6-10小时，以防止升温过快烟叶烤青，将干球温度升温到38℃，并以中大火稳定在36℃～40℃范围内，湿球温度稳定在35℃～37℃范围内，一直持续到全部叶片变成金黄色；同时，将湿气通过排湿窗22排出，防止烟叶变黑；

步骤S6:第二阶段烘干，烘干1-2天，升温速度不大于1℃/h，缓慢进行升温10-12小时，防止升温过快烟筋烤青，将干球温度升温到48℃，并大火稳定在46℃～50℃范围内，湿球温度稳定在37℃～39℃范围内，拉大干、湿球温差，一直持续到全部烟筋没有青色；同时，通过排湿窗22大量排出湿气，防止烟片变黑；

步骤S7:第三阶段烘干，烘干1-2天，升温速度不大于1℃/h，升温8-10小时，防止升温过快烟筋烤青，将干球温度升温到54℃，并稳定在52℃～54℃范围内，湿球温度稳定在40℃～42℃范围内，保持较大干湿球温差，一直持续到全部叶片变成橘黄色；同时，通过排湿窗22排出湿气；

步骤S8:第四阶段烘干，烘干1-2天，升温速度不大于1.5℃/h，急火进行升温10-12小时，将干球温度升温到67℃～69℃，并小火稳定在66℃～70℃范围内，湿球温度稳定在43℃～45℃范围内，一直持续到全部烟筋变肉成黄色，停火结束烘干；

步骤S9:冷却回潮，烘干完毕后，随炉冷却至49℃～51℃，进行停风回潮一段时间，待手折烟筋易断，手搓烟叶易碎，即可出房；

步骤S10:通过叉车将出炕的烟草集装箱4转送至筛分包装流水线3的导轨架32上，然后将其上的烟草集装箱4移动至导轨架32的卸料工位33，并在卸料工位33上通过限位部件打开烟草集装箱4底部的底盖框架，使其内烟草掉入至一级提升输送机34的接料斗35中；

步骤S11:在烟草进入至接料斗35后随一级提升输送机34的输送带提升至较高的提升端，并在提升端均匀散落至下方相衔接的二级提升输送机37上，通过二级提升输送机37可将烟草输送至滚筒筛分机38中，通过滚筒筛分机38的筛分可将烟草中的碎叶分离出，以使得符合指定尺寸的烟草才能通过滚筒筛分机38的出料口排出，然后排出进入分拣输送机311中，其输送时通过人工分拣将不合格的烟草，分拣过后输送至三级提升输送机310上，并通过三级提升输送机310向打包装置39的烟草进口输送；

步骤S12:在打包装置39的多个置线槽3908中放置有多个打包绳，打包绳靠内的一端穿过穿线槽3909外，并在压缩腔3902的底部放置有包装烟草的纸皮，烟草从打包装置39的进料斗3903进入压缩腔3902内，在压缩腔3902内的烟草基本装满或者是到达预定的高度时，通过控制器控制压缩部件进行压缩；而在压缩完成后，维持压缩状态，操作人员将多个打包绳位于背侧的一端穿过过线槽或过线的间隔，使该端达到前侧并与另一端绑接，在多个打包绳均绑接后，包装的纸皮与成型烟草一并打包绑接，在打包完成后，通过控制器使压缩部件收回并起到推包部件使打包完成后的烟草被推出，完成烟草的打包。

在一具体的实施方式中，在整个烘干过程中除按正常烘干需要在前后分别布置一组干、湿球传感器外，又分别在烘烤室21的前段、中段和后段设置多处温度监控点，以观察该发明办法烘干温度均布情况可知，各处温差相差在2-3℃，比较均匀。

而且，烟草烘干系统可保持回风通道27与热风通道28内温度温差在20℃以下，烟草集装箱4烟层内温差5℃以下，使烟叶变黄抑青黑变得更容易掌握，叶片结构变疏松，复烤的烟叶色泽偏深呈橘黄色，外观质量有明显提高。

在一具体实施方式中，空气加热装置2601采用大功率的循环风机，由于烟叶在装烟箱内无序散装堆放，烘烤时烟叶间的风阻比“挂杆烘干”大，风速比比“挂杆烘干”要小，所以沿用“国烟办综[2009]418号”文件要求的普通密集烤房的7号循环风机，其动力、风量、风压不能满本发明需要，所以要使用大功率循环风机确保足够的风压、分量，以保持烘干烟层中恒温烘干供热，满足热气流在烟层中的正常流动，保证复烤烟叶的均质化。

同时，本申请实施例实现了回风通道27与热风通道28的隔离，通过密封减少逸漏，形成明显的热气流低温区和热气流高温区，避免了传统“挂杆烘干”的干湿区存在，对保证烤烟的均质化起关键性作用，并且由于采用了独立的回风通道27与密封的热风通道28，热气流的综合热效率有明显提高，热损失明显减少，从而减轻了空气加热装置2601的工作负荷和节约了能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。