阅读说明：本技术 一种高蛋白复合营养粉及其制作方法 (A kind of high protein composite nutrition powder and preparation method thereof ) 是由 李贺佳 石丹 邓欣 徐龙 陈兵兵 史雨桦 王宇 郭平 施炎 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高蛋白复合营养粉,所述复合营养粉按重量份包括：45-55份浓缩乳清蛋白、25-30份大豆分离蛋白、6-8份小麦蛋白、5-7份蚕豆蛋白、3-6份大豆磷脂、0.5-1份食用香精、1-3份冻干果粒组成。本发明的一种高蛋白复合营养粉,所述蛋白粉的蛋白来源于优质动物蛋白和植物蛋白的有效结合；有利于避免食用动物蛋白过多引发的相关不适应症,氨基酸种类和含量均衡互补；本发明的高蛋白复合营养粉的制作方法,通过改变投料工艺配合沸腾床造粒技术,在蛋白原料表面喷涂大豆磷脂,改变混合蛋白的分散性。(The invention discloses a kind of high protein composite nutrition powder, the composite nutrition powder includes: 45-55 parts of whey protein concentrate, 25-30 parts of soybean protein isolates, 6-8 parts of wheat glutens, 5-7 parts of Broad Bean Proteins, 3-6 parts of soybean lecithins, 0.5-1 parts of edible essences, 1-3 parts of freeze-drying fruit compositions by weight.A kind of high protein composite nutrition powder of the invention, the albumen source of the albumen powder is in effective combination of high-quality animal protein and vegetable protein；Be conducive to the related inadaptation for avoiding edible animal proteins from excessively causing, amino acid classes and content equalization of complementary；The production method of high protein composite nutrition powder of the invention, cooperates fluidized bed granulation technology by changing charging technology, sprays soybean lecithin on protein raw materials surface, changes the dispersibility of mixed protein.)

一种高蛋白复合营养粉及其制作方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种高蛋白复合营养粉。

背景技术

乳清浓缩蛋白(WPC)是一种易消化、高营养、对婴幼儿生长特别适合的蛋白质,由于含有丰富的必需氨基酸,被广泛应用于断奶食品和中老年配方奶粉。卵磷脂是一种含磷酸的类脂化合物,是构成细胞生物膜的基本组成成分,具有较高的营养价值和生理调节机能,并且作为一种天然乳化剂,具有乳化、分散、润湿、速溶等作用,被广泛应用于奶粉、麦乳精、营养补充饮品及可可配制品等速溶食品及化工、医药、饲料等行业中。

造粒技术已广泛应用于医药、化工、化肥等工业生产中,它的一个突出特点是集成粒、混合、干燥等过程于一身,与其他传统的造粒方法相比,具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,而且所得到的产品具有良好的流动性能。。

蛋白质是生命的物质基础，食入的蛋白质经消化吸收后，重新合成人体所需功能各异的蛋白质。蛋白质补充是时下热点问题，各类产品应运而生。产品原料、工艺的局限性导致现有产品存在些问题，如下：1.氮源，市售蛋白粉产品多以大豆分离蛋白为主要原料，优质动物蛋白添加较少，蛋白种类不够丰富。2.口味，大豆分离蛋白、乳清蛋白本身特有的腥味难以掩盖，产品口味差。3.工艺，乳清蛋白分散性较差，工艺上存在投料损失率高，混料不均匀的现象，直接影响产品品质。4.溶解性，乳清蛋白原料分散性差，直接影响产品溶解性，冲调过程中有团块产生，不易于溶解。

发明内容

本发明提供了一种高蛋白复合营养粉，可以解决现有技术中的蛋白营养粉的上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种高蛋白复合营养粉，包括复合营养粉按重量份计为：45-50份浓缩乳清蛋白、25-30份大豆分离蛋白、6-8份小麦蛋白、5-7份蚕豆蛋白、3-6份大豆磷脂、0.5-1份食用香精、1-3份冻干果粒。优质动物蛋白和植物蛋白的有效结合，有效解决目前蛋白粉氮源单一和口味差的缺陷。

较佳地，所述浓缩乳清蛋白粉为速溶型浓缩乳清蛋白粉，所述浓缩乳清蛋白粉分为两次投加：第一次投加25-30份，第二次投加20-25份，分批投加的工艺能显著改善高蛋白复合营养粉的分散性能。

较佳地，所述大豆磷脂占所述高蛋白复合营养粉重量的3％-7％，本发明中所述大豆磷脂作为粘合剂使用。

较佳地，所述食用香精占所述高蛋白复合营养粉重量的0.6％-1％，所述冻干果粒占所述高蛋白复合营养粉重量的1％-3％，能显著改善高蛋白复合营养粉的风味。

一种高蛋白复合营养粉的制作方法，包括以下步骤：

(1)预处理：将浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆磷脂、食用香精过筛后待用；

(2)预混：将25-30份浓缩乳清蛋白、6-8份小麦蛋白、5-7份蚕豆蛋白、25-30份大豆分离蛋白依次投入预混机中并搅拌处理，得到预混料；

(3)干混：将步骤(2)得到的预混料投入干混机中，投入20-25份浓缩乳清蛋白并搅拌处理，得到混合蛋白粉；

(4)均质、乳化：将3-6份大豆磷脂粉末与水混合，得到大豆磷脂浆液；

(5)沸腾床造粒：将步骤(4)得到的大豆磷脂浆液喷涂在步骤(3)得到的混合蛋白粉的外表面后，干燥得到速溶混合蛋白粉中间体；

(6)混合：将步骤(5)得到的混合蛋白粉中间体投入干混机中，加入食品添加剂适量，搅拌、混合，得成品复合营养粉。

较佳地，所述大豆磷脂浆液的质量分数为4％-8％；所述大豆磷脂占所述高蛋白复合营养粉重量的3％-7％。

较佳地，所述食品添加剂为食用香精和/或冻干果粒；所述食用香精占高蛋白复合营养粉重量的0.6％-1％，所述冻干果粒占高蛋白复合营养粉重量的1％-3％。

较佳地，所述步骤(2)中的预混搅拌转速为55-60rpm，搅拌时间为5-15分钟，提高产品的分散性。

较佳地，所述步骤(3)中的干混搅拌转速为25-35rpm，搅拌时间为15-25分钟，进一步提高产品的分散性。

较佳地，所述步骤(4)中水温为45℃-55℃，混合时间为20-50分钟，提高产品的分散性及溶解性。

较佳地，所述过筛的筛孔径为2.8mm*2.8mm，使所述原料获得一致的粒径，混合过程中分散更均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种高蛋白复合营养粉，所述蛋白粉的蛋白来源于优质动物蛋白和植物蛋白的有效结合；有利于避免食用动物蛋白过多引发的相关不适应症，氨基酸种类和含量均衡互补。

2.本发明的一种高蛋白复合营养粉，50％蛋白来源于乳清蛋白，蛋白含量大于80％，优质动物蛋白和多种植物蛋白优势互补，动物蛋白为消化率高、生物效价高、蛋白含量高的浓缩乳清蛋白(速溶型)，植物蛋白选择蛋白含量高的大豆蛋白和不同于市售产品局限性的小麦蛋白和蚕豆蛋白，小麦蛋白和蚕豆蛋白氨基酸含量丰富、稳定性好，有效解决目前蛋白粉氮源单一和口味差的缺陷。

3.本发明的一种高蛋白复合营养粉，将现有技术中提取蚕豆淀粉后的废液加以回收利用，发掘其营养价值，作为优质蛋白资源被重新利用，有效防止了资源浪费；并且，蚕豆蛋白赖氨酸丰富，可以弥补小麦蛋白中赖氨酸的不足。

4.本发明的一种高蛋白复合营养粉，具有良好风味、溶解性好且蛋白含量高；加入白砂糖、水果香精和水果粒，从甜度和风味角度改善配方本身缺陷，制成具有浓郁草莓牛奶口味的高蛋白复合营养粉，有效改善蛋白产品本身风味。

5.本发明的高蛋白复合营养粉的制作方法，改变现有工艺中的投料顺序，将流动性差的乳清蛋白分不同批次进行投料，既能通过其他原料的冲刷降低乳清蛋白的投料损失，也可有效改善蛋白原料混料不匀的情况；溶解性，通过改变投料工艺配合沸腾床造粒技术，在蛋白原料表面喷涂大豆磷脂，改变混合蛋白的分散性，易于溶解，不产生团块。

6.本发明的高蛋白复合营养粉的制作方法，采用干法工艺，避免营养素损失，生产耗时短。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本发明实施例高蛋白复合营养粉的工艺框图。

具体实施方式

本发明提供一种高蛋白复合营养粉，所述复合营养粉按重量份包括：45-50份浓缩乳清蛋白、25-30份大豆分离蛋白、6-8份小麦蛋白、5-7份蚕豆蛋白、3-6份大豆磷脂、0.5-1份食用香精、1-3份冻干果粒组成。

本发明的高蛋白的复合营养粉，50％蛋白来源于乳清蛋白，蛋白含量大于80％，优质动物蛋白和多种植物蛋白优势互补，动物蛋白为消化率高、生物效价高、蛋白含量高的浓缩乳清蛋白(速溶型)，植物蛋白选择蛋白含量高的大豆蛋白和不同于市售产品局限性的小麦蛋白和蚕豆蛋白，能够有效解决目前蛋白粉氮源单一和口味差的缺陷。

本发明还公开了一种高蛋白复合营养粉的制作方法，包括如下步骤：

(1)预处理：将浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆磷脂、食用香精过筛后待用；

(2)预混：将浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白依次投入预混机中，搅拌处理得到预混料；

(3)干混：将步骤(2)得到的预混料投入干混机中，并投入浓缩乳清蛋白，得到混合蛋白粉；搅拌处理；

(4)均质、乳化：将大豆磷脂粉末与水混合，得到大豆磷脂浆液；

(5)沸腾床造粒：密闭容器内，将步骤(3)得到的大豆磷脂浆液作为粘合剂喷涂在步骤(3)得到的混合蛋白粉的外表面，在干燥热气流的作用下干燥得到速溶混合蛋白粉中间体；

(6)混合：将步骤(5)得到的混合蛋白粉中间体投入干混机中，分别加入食用香精、冻干果粒，搅拌、混合，得成品复合蛋白粉。

通过干混工艺、沸腾床造粒，可得到一种具有水果香甜味，且易于溶解的高含量优质蛋白复合营养粉。

在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供了第一种速溶复合营养粉，其配方为：2.5kg浓缩乳清蛋白、0.8kg小麦蛋白、0.7kg蚕豆蛋白、3kg大豆分离蛋白、2kg浓缩乳清蛋白、0.4kg大豆磷脂、0.4kg白砂糖、0.1kg冻干草莓粒、0.1kg食用香精。

所述浓缩乳清蛋白为速溶型浓缩乳清蛋白，配方中的浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆磷脂、食用香精均为经孔径为2.8mm*2.8mm过筛后的原料。

按上述配方制备本实施例的速溶复合营养粉，步骤如下：

(1)预混：将2.5kg浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白依次投入预混机中，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得到预混料；

(2)干混：将步骤(1)得到的预混料投入干混机中，并投入2kg浓缩乳清蛋白，得到混合蛋白粉；搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟；

(3)均质、乳化：将大豆磷脂粉末与水混合，得到大豆磷脂浆液；所述大豆磷脂浆液的质量分数为7％，水温为55℃，混合时间为10分钟；

(4)沸腾床造粒：密闭容器内，将步骤(3)得到的大豆磷脂浆液作为粘合剂喷涂在步骤(2)得到的混合蛋白粉的外表面，在干燥热气流的作用下干燥得到速溶混合蛋白粉中间体；

(5)混合：将步骤(4)得到的混合蛋白粉中间体投入干混机中，分别加入食用香精、冻干草莓粒，搅拌、混合，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得成品复合蛋白营养粉。

测定实施例1的速溶复合营养粉的分散性能，具体步骤如下：

量取150mL约50℃温水于干燥烧杯中，再称取本实施例的速溶复合营养粉10g，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶复合营养粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r/s，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶复合营养粉完全分散在烧杯中的时间为55s。

实施例2

本实施例提供了第二种速溶复合营养粉，其配方为：2kg浓缩乳清蛋白、0.7kg小麦蛋白、0.6kg蚕豆蛋白、3.0kg大豆分离蛋白、2.5kg浓缩乳清蛋白、0.5kg大豆磷脂、0.4kg白砂糖、0.2kg冻干草莓粒、0.1kg食用香精。

所述浓缩乳清蛋白为速溶型浓缩乳清蛋白，配方中的浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆磷脂、食用香精均为经孔径为2.8mm*2.8mm过筛后的原料。

按上述配方制备本实施例的复合营养粉，步骤如下：

(1)预混：将2kg浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白依次投入预混机中，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得到预混料；

(2)干混：将步骤(2)得到的预混料投入干混机中，并投入2.5kg浓缩乳清蛋白，得到混合蛋白粉；搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟；

(3)均质、乳化：将大豆磷脂粉末与水混合，得到大豆磷脂浆液；所述大豆磷脂浆液的质量分数为7％，水温为55℃，混合时间为10分钟；

(4)沸腾床造粒：密闭容器内，将步骤(3)得到的大豆磷脂浆液作为粘合剂喷涂在步骤(2)得到的混合蛋白粉的外表面，在干燥热气流的作用下干燥得到速溶混合蛋白粉中间体；

(5)混合：将步骤(4)得到的混合蛋白粉中间体投入干混机中，分别加入食用香精、冻干草莓粒，搅拌、混合，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得成品复合蛋白营养粉。

测定实施例2的速溶复合营养粉的分散性能，具体步骤如下：

量取150mL约50℃温水水于干燥烧杯中，再称取本实施例的速溶复合营养粉10g，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶复合营养粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r/s，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶复合营养粉完全分散在烧杯中的时间为40s。

实施例3

本实施例中选取实施例1中速溶复合营养粉和对比例1中的蛋白粉。

测定实施例1中速溶复合营养粉和对比例1中的蛋白粉的口味喜好，具体步骤如下。

称取310g实施例1中速溶复合营养粉完全溶解于750g 60℃温水中，溶液编号为1；称取310g对比例1中蛋白粉完全溶解于750g 60℃温水中，溶液编号为2；称取310g另外选取的市售蛋白粉完全溶解于750g 60℃温水中，随机选取60名评价员，品尝三种蛋白粉溶液，并选择出较为喜爱的溶液编号。结果：最终收集到58张有效评价表，其中51位选择编号1，3位选择编号2,4位选择编号3。实施例1中速溶复合营养粉口味喜欢程度更高，具有显著性差异。

对比例1

本对比例中选取一种以大豆分离蛋白、乳清蛋白为主要蛋白来源的康富来高营养蛋白质粉。

测定对比例1的蛋白粉的分散性能，具体步骤如下：

量取150mL约50℃温水于干燥烧杯中，再称取本实施例的蛋白粉10g，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的蛋白粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r/s，用秒表开始计时。结果：本实施例的蛋白粉完全分散在烧杯中的时间为110s。

对比例2

本对比例中提供第三种复合营养粉，与实施例2中第二种蛋白粉配方相同，其具体制备步骤如下：

将浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆磷脂、食用香精过筛后待用，过筛的筛孔径为2.8mm*2.8mm。

分别称取3.0kg大豆分离蛋白、2kg浓缩乳清蛋白、0.7kg小麦蛋白、0.6kg蚕豆蛋白、2.5kg浓缩乳清蛋白、0.5kg大豆磷脂、0.4kg白砂糖、0.2kg冻干草莓粒、0.1kg食用香精。

按上述配方制备本实施例的复合营养粉，步骤如下：

(1)预混：将大豆分离蛋白、2kg浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、依次投入预混机中，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得到预混料；

(2)干混：将步骤(1)得到的预混料投入干混机中，并投入2.5kg浓缩乳清蛋白，得到混合蛋白粉；搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟；

(3)均质、乳化：将大豆磷脂粉末与水混合，得到大豆磷脂浆液；所述大豆磷脂浆液的质量分数为7％，水温为55℃，混合时间为10分钟；

(4)沸腾床造粒：密闭容器内，步骤(3)得到的大豆磷脂浆液作为粘合剂喷涂在步骤(2)得到的混合蛋白粉的外表面，在干燥热气流的作用下干燥得到速溶混合蛋白粉中间体；

(5)混合：将步骤(4)得到的混合蛋白粉中间体投入干混机中，分别加入食用香精、冻干草莓粒，搅拌、混合，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得成品复合蛋白营养粉。

与实施例2步骤不同的是，步骤1中大豆分离蛋白与浓缩乳清蛋白的投料顺序不同，制得速溶复合营养粉。

测定对比例2的复合营养粉的分散性能，具体步骤如下：

量取150mL 50℃-60℃温水水于干燥烧杯中，再称取本实施例的速溶复合营养粉10g，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶复合营养粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r/s，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶复合营养粉完全分散在烧杯中的时间为80s。

对比例3

本对比例中提供第四种复合营养粉，其配方为：2kg浓缩乳清蛋白、0.7kg小麦蛋白、0.6kg蚕豆蛋白、3.0kg大豆分离蛋白、2.5kg浓缩乳清蛋白、0.4kg白砂糖、0.2kg冻干草莓粒、0.1kg食用香精。

所述浓缩乳清蛋白为速溶型浓缩乳清蛋白，配方中的浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆磷脂、食用香精均为经孔径为2.8mm*2.8mm过筛后的原料。

按上述配方制备本实施例的复合营养粉，步骤如下：

(1)预混：将2kg浓缩乳清蛋白、小麦蛋白、蚕豆蛋白、大豆分离蛋白依次投入预混机中，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得到预混料；

(2)干混：将步骤(1)得到的预混料投入干混机中，并投入2.5kg浓缩乳清蛋白，得到混合蛋白粉；搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟；

(3)混合：将步骤(2)得到的混合蛋白粉投入干混机中，分别加入食用香精、冻干草莓粒，搅拌、混合，搅拌转速为30rpm，搅拌时间为5分钟，得成品复合蛋白营养粉。

本对比例的配方与实施例2中第二种蛋白粉配方相比，不添加大豆磷脂，制备方法参见实施例2的制备方法。本对比例由于不添加大豆磷脂，因此不进行沸腾床造粒；制得本对比例的复合营养粉。

测定对比例3的复合营养粉的分散性能，具体步骤如下：

量取150ml 50℃-60℃温水水于干燥烧杯中，再称取本实施例的速溶复合营养粉10g，放在磁力搅拌仪台面上，轻放入转子，将10g本实施例的速溶复合营养粉一次放入烧杯，立即开启搅拌转速至2r/s，用秒表开始计时。结果：本实施例的速溶复合营养粉完全分散在烧杯中的时间为60s。

根据以上试验：由实施例1、2与对比例1间的对比可知，本发明的高蛋白复合营养粉的分散时间显著优于市售的蛋白粉。根据实施例2与对比例2的对比可知，对比例2为常规的投料顺序，本发明的制备方法中的投料顺序制备得到的高蛋白复合营养粉的分散时间，较常规投料顺序得到的高蛋白复合营养粉的分散时间缩短了近一半，因此本发明的制备方法的投料顺序能显著提高产品的分散性能。根据实施例2与对比例3的对比可知，沸腾床造粒技术在一定程度上影响高蛋白复合营养粉的分散时间；综合实施例2与对比例2、3可知，沸腾床造粒、投料顺序均能影响本发明的高蛋白复合营养粉的分散时间，而投料顺序对分散时间的影响更为显著。

根据实施例3可知，本发明的高蛋白复合营养粉符合更多数人的口味，能获得更多数人的喜爱。

综上，本发明的工艺能显著减少高蛋白复合营养粉的分散时间，提高产品的分散性能；本发明的制备方法得到的高蛋白复合营养粉相对于市售蛋白粉具有更好的风味。

在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。