阅读说明：本技术 一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法 (A kind of pump valve shell cast member surface immediate processing method ) 是由 孙庆峰 安聪聪 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法,包括底板、振动装置和落砂装置,所述的底板中部设置有锥形槽,底板下端中部设置有与锥形槽连通的出料口,底板下端对称设置有振动装置,振动装置与底板下端相连接,底板上端中部安装有落砂装置。本发明可以解决现有的设备在对铸造件进行落砂处理时,通常采用滚筒振动的方式进行落砂,型砂处理效果差,容易造成铸造件损坏,而且现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧,导致铸造件的清理效果差,不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理,清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒等难题。(The present invention relates to a kind of pump valve shell cast member surface immediate processing methods, including bottom plate, vibration device and sand shake-out device, cone tank is provided in the middle part of the bottom plate, the discharge port being connected to cone tank is provided in the middle part of bottom plate lower end, bottom plate lower end is symmetrically arranged with vibration device, vibration device is connected with bottom plate lower end, and bottom plate upper center is equipped with sand shake-out device.The present invention can solve existing equipment when carrying out knockout processing to cast member, the mode for generalling use roller vibration carries out knockout, molding sand poor processing effect, it be easy to cause cast member to damage, and existing equipment generally can not carry out accurate positionin clamping to cast member, cause the cleaning effect of cast member poor, accurately the molding sand particle adhered on cast member surface can not be cleared up, the cast member surface after cleaning, which is thrown away, remains the problems such as more molding sand particle.)

一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法

技术领域

本发明涉及铸造件加工领域，特别涉及一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法。

背景技术

铸造工艺一般包括造型、浇注、冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％，通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。在浇注完成后，浇铸件外表面上通常粘附有大量的型砂颗粒。

目前，现有的铸造件在进行表面快速表面处理时，通常存在以下缺陷：1、现有设备在对铸造件进行落砂处理时，通常采用滚筒振动的方式进行落砂，型砂处理效果差，容易造成铸造件损坏；2、现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧，导致铸造件的清理效果差，不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对铸造件进行落砂处理时，通常采用滚筒振动的方式进行落砂，型砂处理效果差，容易造成铸造件损坏，而且现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧，导致铸造件的清理效果差，不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，包括以下步骤：

S1、上料：人工将冷却后的铸造件安装在定位机构上端；

S2、落砂处理：清理机构对铸造件表面上粘附的型砂进行清理，振动装置可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落；

S3、型砂收集：通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集；

S4、热处理：通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷；

S5、抛丸：将钢砂、钢丸等高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂；

S6、防锈处理：通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈；

S7、入库存放：将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放。

上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、振动装置和落砂装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板中部设置有锥形槽，底板下端中部设置有与锥形槽连通的出料口，底板下端对称设置有振动装置，振动装置与底板下端相连接，底板上端中部安装有落砂装置。

所述的落砂装置包括驱动机构、挡板、电动滑块、定位机构和清扫机构，所述的底板上端对称设置有挡板，位于底板上端左侧的挡板与底板固定连接，位于底板上端右侧的挡板安装在电动滑块上，电动滑块对称安装在底板上端左侧，挡板上端均匀设置有安装孔，安装孔内部安装有定位机构，相邻的定位机构之间设置有清扫机构，清扫机构安装在底板上，底板上端左侧安装有驱动机构，驱动机构与定位机构相连接，具体工作时，首先人工将铸造件一端与定位机构相连接，然后电动滑块通过挡板带动定位机构与铸造件另一端相连接，之后，驱动机构通过定位机构带动铸造件转动，清扫机构对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。

所述的定位机构包括定位筒、调节支链和定位支链，所述的定位筒安装在安装孔内部，定位筒中部外侧安装有调节支链，定位筒中部内侧内侧安装有定位支链，定位支链与调节支链内侧紧贴，具体工作时，人工转动调节支链，调节支链带动定位支链向外扩张，进而实现对不同直径大小的铸造件进行定位夹紧的功能。

优选的，所述的振动装置包括安装架、振动电机和振动弹簧，所述的安装架截面呈L型结构，安装架上端均匀安装有振动弹簧，振动弹簧上端与底板相连接，底板下端均匀安装有振动电机，具体工作时，振动电机带动底板均匀振动，振动弹簧可以增加底板振动的幅度，便于铸造件上的型砂完全脱离。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述的底板上端左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，定位机构左端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有皮带，具体工作时，驱动电机通过主动轮带动从动轮转动，从动轮进而带动铸造件在清扫机构内部转动。

优选的，所述的调节支链包括转动架、主动齿轮、从动齿轮、滑动套和滑动杆，所述的定位筒上端通过轴承安装有转动架，转动架下端安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮通过轴承安装在滑动套外侧，滑动套通过支架安装在定位筒中部，从动齿轮内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆，具体工作时，转动架通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮内部的螺纹孔带动滑动杆向右移动与定位支链相配合。

优选的，所述的定位支链包括弧形板、连接杆、连接弹簧和定位板，所述的定位筒内侧沿其周向均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆内端安装有弧形板，连接杆上设置有连接弹簧，连接杆外端安装有定位板，具体工作时，当滑动杆与弧形板相挤压时，弧形板通过连接杆带动定位板向外扩张，使得定位板与铸造件内侧壁相卡接，进而实现对铸造件定位夹紧的功能。

优选的，所述的清扫机构包括固定板、连接板和清扫架，所述的底板上对称安装有固定板，固定板内侧面上对称安装有连接板，连接板内侧安装有清扫架，具体工作时，清扫架可以对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。

优选的，所述的滑动杆通过滑动配合的方式与滑动套连接，滑动杆内侧设置有圆锥形插柱。

优选的，所述的连接板上均匀设置有插接槽，插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架。

(三)有益效果

1.本发明提供的铸造件表面快速处理方法，其采用振动清扫的方式对铸造件进行落砂处理，落砂效果好、效率高，避免铸造件之间相互碰撞导致铸造件发生损坏的可能性；

2.本发明提供的铸造件表面快速处理方法，其定位机构可以针对不同尺寸大小的铸造件进行定位夹紧，铸造件的清理效果好，能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，同时利于型砂的后续回收利用，减少型砂的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明底板、振动装置与落砂装置之间的平面结构示意图；

图3是本发明图2的剖面结构示意图；

图4是本发明定位机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，包括以下步骤：

S1、上料：人工将冷却后的铸造件安装在定位机构34上端；

S2、落砂处理：清理机构35对铸造件表面上粘附的型砂进行清理，振动装置2可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落；

S3、型砂收集：通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集；

S4、热处理：通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷；

S5、抛丸：将钢砂、钢丸等高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂；

S6、防锈处理：通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈；

S7、入库存放：将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放。

上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、振动装置2和落砂装置3配合完成相应的处理操作。

所述的底板1中部设置有锥形槽，底板1下端中部设置有与锥形槽连通的出料口，底板1下端对称设置有振动装置2，振动装置2与底板1下端相连接，底板1上端中部安装有落砂装置3。

所述的振动装置2包括安装架21、振动电机22和振动弹簧23，所述的安装架21截面呈L型结构，安装架21上端均匀安装有振动弹簧23，振动弹簧23上端与底板1相连接，底板1下端均匀安装有振动电机22，具体工作时，振动电机22带动底板1均匀振动，振动弹簧23可以增加底板1振动的幅度，便于铸造件上的型砂完全脱离。

所述的落砂装置3包括驱动机构31、挡板32、电动滑块33、定位机构34和清扫机构35，所述的底板1上端对称设置有挡板32，位于底板1上端左侧的挡板32与底板1固定连接，位于底板1上端右侧的挡板32安装在电动滑块33上，电动滑块33对称安装在底板1上端左侧，挡板32上端均匀设置有安装孔，安装孔内部安装有定位机构34，相邻的定位机构34之间设置有清扫机构35，清扫机构35安装在底板1上，底板1上端左侧安装有驱动机构31，驱动机构31与定位机构34相连接，具体工作时，首先人工将铸造件一端与定位机构34相连接，然后电动滑块33通过挡板32带动定位机构34与铸造件另一端相连接，之后，驱动机构31通过定位机构34带动铸造件转动，清扫机构35对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。

所述的驱动机构31包括驱动电机311、主动轮312、从动轮313和皮带314，所述的底板1上端左侧通过电机座安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴上安装有主动轮312，定位机构34左端安装有从动轮313，从动轮313与主动轮312之间安装有皮带314，具体工作时，驱动电机311通过主动轮312带动从动轮313转动，从动轮313进而带动铸造件在清扫机构35内部转动。

所述的定位机构34包括定位筒341、调节支链342和定位支链343，所述的定位筒341安装在安装孔内部，定位筒341中部外侧安装有调节支链342，定位筒341中部内侧内侧安装有定位支链343，定位支链343与调节支链342内侧紧贴，具体工作时，人工转动调节支链342，调节支链342带动定位支链343向外扩张，进而实现对不同直径大小的铸造件进行定位夹紧的功能。

所述的调节支链342包括转动架3421、主动齿轮3422、从动齿轮3423、滑动套3424和滑动杆3425，所述的定位筒341上端通过轴承安装有转动架3421，转动架3421下端安装有主动齿轮3422，主动齿轮3422啮合有从动齿轮3423，从动齿轮3423通过轴承安装在滑动套3424外侧，滑动套3424通过支架安装在定位筒341中部，从动齿轮3423内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆3425，所述的滑动杆3425通过滑动配合的方式与滑动套3424连接，滑动杆3425内侧设置有圆锥形插柱，具体工作时，转动架3421通过主动齿轮3422带动从动齿轮3423转动，从动齿轮3423内部的螺纹孔带动滑动杆3425向右移动与定位支链343相配合。

所述的定位支链343包括弧形板3431、连接杆3432、连接弹簧3433和定位板3434，所述的定位筒341内侧沿其周向均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆3432，连接杆3432内端安装有弧形板3431，连接杆3432上设置有连接弹簧3433，连接杆3432外端安装有定位板3434，具体工作时，当滑动杆3425与弧形板3431相挤压时，弧形板3431通过连接杆3432带动定位板3434向外扩张，使得定位板3434与铸造件内侧壁相卡接，进而实现对铸造件定位夹紧的功能。

所述的清扫机构35包括固定板351、连接板352和清扫架353，所述的底板1上对称安装有固定板351，固定板351内侧面上对称安装有连接板352，连接板352内侧安装有清扫架353，所述的连接板352上均匀设置有插接槽，插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架353，具体工作时，清扫架353可以对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。