阅读说明：本技术 双头车排刀式数控车床 (The row-knife numerically controlled lathe of double-end vehicle ) 是由 李永生 诸汉伟 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于数控机床领域,具体涉及双头车排刀式数控车床,包括机架,机架上设置主轴组件和Z轴组件,Z轴组件上设置X轴组件,X轴组件上设置主刀座组件,Z轴组件能够带动X轴组件轴向移动,机架上还设置副刀座组件,X轴组件上还设置Y轴组件和副主轴组件,X轴组件能够带动Y轴组件和副主轴组件径向移动,Y轴组件能够带动副主轴组件在X轴组件上轴向移动,副主轴组件的轴心与主轴组件的轴心位于同一水平面。本发明能够通过副主轴组件将工件接过来,再通过副刀座组件对工件进行切削,而不用对工件进行掉头、重新装夹,保证工件同心度和长度,进而保证工件加工的精度,对数控行业的发展有积极的意义。(The invention belongs to digit ctrol machine tool fields, more particularly to the row-knife numerically controlled lathe of double-end vehicle, including rack, spindle assemblies and Z axis component are set in rack, X-axis component is set on Z axis component, setting operator holder assembly on X-axis component, Z axis component is able to drive the axial movement of X-axis component, secondary chisel holder system is also set up in rack, Y-axis component and secondary spindle assemblies are also set up on X-axis component, X-axis component is able to drive Y-axis component and secondary spindle assemblies move radially, Y-axis component is able to drive secondary spindle assemblies and moves axially on X-axis component, the axle center of secondary spindle assemblies and the axle center of spindle assemblies are located at same level.The present invention can be taken over workpiece by secondary spindle assemblies, workpiece is cut by pair chisel holder system again, and does not have to turn around to workpiece, clamping again, guarantees concentricity of workpiece and length, and then guarantee the precision of work pieces process, there is positive meaning to the development of numerical control industry.)

双头车排刀式数控车床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及双头车排刀式数控车床。

背景技术

市场上现有的精密排刀数控车床一般是采用X轴和Z轴联动加工，刀座固定在刀架板上，工件只能加工一端，要加工另一端就不能实现，需要调头加工，2次装夹保证不了高精度加工要，为了保持排刀车床的高效，同时尽量减小机器成本，申请人研发了双头车排刀式数控车床，其可以在排刀机床上实现通过X轴、Z轴加工工件的一端，然后通过X轴、Y轴和副主轴加工工件另一端，不需要对工件调头，保证工件同心度和长度，对数控行业的发展有积极的意义。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种双头车排刀式数控车床的技术方案。

所述的双头车排刀式数控车床，包括机架，机架上设置主轴组件和Z轴组件，Z轴组件上设置X轴组件，X轴组件上设置主刀座组件，Z轴组件能够带动X轴组件轴向移动，其特征在于所述机架上还设置副刀座组件，X轴组件上还设置Y轴组件和副主轴组件，X轴组件能够带动Y轴组件和副主轴组件径向移动，Y轴组件能够带动副主轴组件在X轴组件上轴向移动，副主轴组件的轴心与主轴组件的轴心位于同一水平面。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述Z轴组件包括Z轴驱动电机、与Z轴驱动电机传动连接的Z轴丝杆、与Z 轴丝杆传动连接的Z 轴拖板及与Z轴拖板配合的Z 轴导轨，X 轴组件固定设置于Z轴拖板上。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述X轴组件包括X轴驱动电机、与X轴驱动电机传动连接的X 轴丝杆、与X 轴丝杆传动连接的X轴拖板及与X轴拖板配合的X轴导轨，主刀座组件和Y轴组件固定设置于X轴拖板，副主轴组件滑动连接于X轴拖板。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述Y轴组件包括Y轴驱动电机、与Y轴驱动电机传动连接的Y轴丝杆、与Y轴丝杆传动连接的Y轴拖板及与Y轴拖板配合的X轴导轨，副主轴组件与Y轴拖板固定连接。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述主刀座组件包括刀架板和设置在刀架板上的刀座。

所述的双头车排刀式数控车床，其特征在于所述副主刀座组件包括副刀架板和设置在副刀架板上的副刀座。

与现有技术相比，本发明能够通过副主轴组件将工件接过来，再通过副刀座组件对工件进行切削，而不用对工件进行掉头、重新装夹，保证工件同心度和长度，进而保证工件加工的精度，对数控行业的发展有积极的意义。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的Z轴组件结构示意图；

图3为本发明中的X轴组件结构示意图；

图4为本发明中的主刀座组件结构示意图；

图5为本发明中的Y轴组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，双头车排刀式数控车床，包括机架8，机架8上设置主轴组件1和Z轴组件5，Z轴组件5上设置X轴组件4，X轴组件4上设置主刀座组件3，Z轴组件5能够带动X轴组件4轴向移动，所述机架8上还设置副刀座组件7，X轴组件5上还设置Y轴组件6和副主轴组件2，X轴组件5能够带动Y轴组件6和副主轴组件2径向移动，Y轴组件5能够带动副主轴组件2在X轴组件5上轴向移动，副主轴组件2的轴心与主轴组件1的轴心位于同一水平面。

所述Z轴组件5为公知的螺母丝杠机构，包括Z轴支架、Z轴驱动电机501、与Z轴驱动电机501传动连接的Z轴丝杆504、与Z 轴丝杆504传动连接的Z 轴拖板506及与Z轴拖板506配合的Z 轴导轨505，其中，Z轴丝杆504与主轴组件1的轴心平行，Z轴驱动电机501、Z轴丝杆504、Z 轴拖板506以及Z 轴导轨505均设置于Z轴支架上。Z轴支架为常规的支架，提供支撑、固定的作用。

所述X轴组件4为公知的螺母丝杠机构，包括X轴支架、X轴驱动电机401、与X轴驱动电机401传动连接的X 轴丝杆404、与X 轴丝杆404传动连接的X轴拖板405及与X轴拖板405配合的X轴导轨406，主刀座组件3和Y轴组件6固定设置于X轴拖板405，副主轴组件2滑动连接于X轴拖板405。其中，X 轴丝杆404与主轴组件1的轴心相垂直，X轴驱动电机401、X 轴丝杆404、X轴拖板405及X轴导轨406均设置于X轴支架上，X轴支架为常规的支架，提供支撑、固定的作用，X轴支架固定连接于Z轴拖把506。

所述Y轴组件6为公知的螺母丝杠机构，包括Y轴支架、Y轴驱动电机601、与Y轴驱动电机601传动连接的Y轴丝杆604、与Y轴丝杆604传动连接的Y轴拖板605及与Y轴拖板605配合的X轴导轨606，副主轴组件2与Y轴拖板605固定连接。其中，Y轴丝杆604与主轴组件1的轴心平行，Y轴驱动电机601、Y轴丝杆604、Y轴拖板605及X轴导轨606均设置于Y轴支架上。Y轴支架为常规的支架，提供支撑、固定的作用，Y轴支架固定连接于X轴拖把405。

所述主刀座组件3为常规的用于装夹刀具的刀座结构，包括刀架板301和设置在刀架板301上的刀座302。

所述副主刀座组件7也为常规的用于装夹刀具的刀座结构，包括副刀架板和设置在副刀架板上的副刀座。副主刀座组件7的结构与主刀座组件3的结构类似。

在本发明中，所述主轴组件1为公知技术，其可以通过三角卡盘夹住轴类工件，使其旋转，所述副主轴组件2也为公知技术，其结构与主轴组件1类似，可以利用三角卡盘夹紧轴类工件，使其旋转。

工作时，先将工件安装到主轴组件1上，然后Z轴组件5带动X轴组件4沿轴向运动，X轴组件4带动主刀座组件3沿径向运动，使主刀座组件3带着其上的刀具对工件进行切削；工件的一段切削完后，主轴组件1停止旋转，X轴组件4带动副主轴组件2和Y轴组件6沿径向运动，Y轴组件6带动副主轴组件2沿轴向运动，使副主轴组件2与主轴组件1对接，副主轴组件2将工件加工完的一段夹住，再通过X轴组件4和Y轴组件6使副主轴组件2带着工件接近副刀座组件7，让副刀座组件7上的刀具对工件的另一端进行切削。也就是说第一步采用常规主轴不动、刀具动的切削方法对工件的一端进行切削方法，第二部采用主轴动，刀具不动的切削方法对工件的另一端进行切削，主轴动、刀具不动的切削方法在机床领域为公知技术，其相应的控制方法也是公知技术。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。