具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种技术方案：一种双主轴车床，包括底座1，底座1上位于中间的位置设置有刀座2，且在底座1上关于刀座2对称设置有左右两个相互独立加工部3，两个加工部3中任意一个先对工件夹持后送到刀座2上进行工件其中一个表面加工，并将工件传递给另一个加工部3加工，并由另一个加工部3将工件送到刀座2上对另一个表面进行加工。

在本实施方式中，其中一个加工部3先加工，并将加工完成后的半成品工件移动到对接位置，与另一个也移动到对接位置的加工部3，进行半成品工件交接转移，从而实现零件的对接，不需要外置机械手，节省了机床的成本，同时因为是两个加工部3直接对接转移工件的，节省了时间。

进一步的，加工部3包括用于对工件进行夹持的夹具31，夹具31设置为三爪卡盘式。

在本实施方式中，夹具31设置为三爪卡盘式的方便对圆柱形的工件进行夹持，并将工件夹牢固地送到刀头上，被刀头进行切削作业，实现对工件的快速精确加工。

进一步的，夹具31安装在电主轴32上，电主轴32由电机、联轴器以及转动杆组成。

在本实施方式中，电机通过联轴器带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动位于其前端夹具31进行转动，夹具31的转动带动其夹持的工件进行转动，使得工件在刀具上进行旋转切削，实现对工件进行加工处理。

进一步的，电主轴32安装在可横向移动的第一移动部33上，第一移动部33安装在可纵向移动的第二移动部34上，第二移动部34安装在底座1上；第一移动部33和第二移动部34均包括滑槽，以及收容在滑槽中的电动螺杆，和被电动螺杆带动沿着滑槽进行移动的滑座。

在本实施方式中，第二移动部34上的滑槽设置在底座1上，第二移动部34中的电动螺杆带动滑座沿着底座1上的滑槽移动，从而带动滑座上方的第一移动部33、电主轴32、夹具31和工件纵向移动，对工件的纵向位置进行调节，同理，第一移动部33上的滑槽设置在第二移动部34的滑座上，第一移动部33的电动螺杆带动滑座在滑槽中移动，使得第一移动部33的滑座带动电主轴32、夹具31以及工件进行横向的移动，对工件横向移动的位置进行调节，第一移动部33和第二移动部34的配合对工件的位置进行全方位的位置调节。

进一步的，刀座2的两面均设置有插接固定有一排多个刀头，且同一排的刀头形状不同。

在本实施方式中，刀座2同一面设置一排多个不同的刀头，用于对工件同一面进行不同情况的操作，刀座2相对两面的刀头位置一一对应，从而方便左右两侧的加工部3对同一种刀头进行找寻，实现工件AB面进行同一种加工。

参阅图1、图3和图4，本发明的工作原理及使用流程：位于左侧的加工部3A对启动自身的夹具31对工件进行夹持，并通过左侧对应的第一移动部33和第二移动部34将夹具31以及工件移动到刀座2上对应的刀头上，之后启动电主轴32带动夹具31以及工件进行转动，使得工件的A面被加工。

参阅图2、图5、图6，当工件的A面加工完成后，启动加工部3A底部的第一移动部33和第二移动部34，将加工部3A以及工件移动到刀座2的一侧对接区域，同时位于右侧的加工部3B底部的第一移动座和第二移动座也将加工部3B移动到刀座2的这侧的对接区域中，且加工部3A和加工部3B位于同一直线上且相互靠近，直至加工部3B上的夹具31通过工件被加工的A面进行对工件进行夹持后，加工部3A上的夹具31松开工件，将工件传递给加工部3B，同时自身回位去取下一个工件加工。

加工部3B下方的第一移动部33和第二移动部34带动加工部3B和工件移动到刀座2处对应的刀头处，并电主轴32带动其进行旋转切削加工，完成对工件B面的加工，然后由加工部3B下方的第一移动部33和第二移动部34移动到一侧被取走，完成工件一次完整的加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。